Möhürləmə Presi ilə Decoiler Düzləşdirici Qidalandırıcısı üçün Üç Plan Seçimi

Metal ştamplama istehsalında qidalandırma sistemi ilə ştamplama presi arasındakı düzülüş emalatxana sahəsinin istifadəsinə, əməliyyat rahatlığına və gələcək istehsal xətti tənzimləmələrinə birbaşa təsir göstərir. Decoiler Düzləşdirici Qidalandırıcısı, həmçinin a kimi də tanınır3-ü 1-də qidalandırıcı, açma, düzəldmə və qidalandırma funksiyalarını bir maşına birləşdirir. Kompakt quruluşu və təxminən 4 metrlik sahəsi ilə müxtəlif zavod planları və ştamplama istehsal tələbləri üçün çevik quraşdırma seçimləri təqdim edir.

Kimiştamplama avtomatlaşdırma xətti təchizatçısı, Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd., müştərilərin emalatxana şərtlərinə, Ştamplama Press qidalanma istiqamətinə, material axınına və istehsal prosesinin tələblərinə uyğun olaraq çevik Decoiler Düzləşdirici Qidalandırıcı həllər təqdim edir. Avadanlıqlar üç ümumi şəkildə təşkil edilə bilər: soldan sağa qidalanma, sağdan sola qidalanma və öndən arxaya qidalanma.

Standart Ştamplama İstehsal Xətləri üçün Soldan Sağa Qidalanma Planı

Soldan sağa qidalanma sxemi, Decoiler Straightener Qidalandırıcı sistemləri üçün ən çox istifadə edilən quraşdırma metodlarından biridir.

Bu tənzimləmədə, Decoiler Düzləşdirici Qidalandırıcısı Ştamplama Presinin bir tərəfinə quraşdırılır. Bobin materialı qıvrım hissəyə yüklənir, sonra əyilmə gərginliyini aradan qaldırmaq üçün Düzləşdiricidən keçir və sonra davamlı ştamplama əməliyyatları üçün Qidalandırıcı tərəfindən ştamplama qəlibinə verilir.

Möhürləndikdən sonra, hazır hissələr əl ilə yığıla və ya müştərinin istehsal tələblərinə uyğun olaraq avtomatik emal avadanlığı ilə ötürülə bilər.

Bu düzülüş bir çox standart ştamplama emalatxanaları üçün uyğundur. Materialın qidalanma istiqaməti aydındır və operatorlar rulon yükləmə, dəzgah tənzimləməsi və gündəlik yoxlamanı asanlıqla həyata keçirə bilərlər. Həmçinin, gələcəkdə qırıntı toplayanlar, avtomatik boşaltma maşınları və ya robot sistemləri kimi avadanlıqların əlavə edilməsi üçün əlverişli şərait yaradır.

Decoiler Düzləşdirici Qidalandırıcısı Decoiler, Düzləşdirici və Qidalandırıcını vahid bir vahiddə birləşdirir. Bobin quraşdırıldıqdan sonra material avtomatik olaraq dekoilerləmə, düzəldmə və qidalandırma prosedurları vasitəsilə emal olunur. Servo qidalandırma sistemi təbəqə materialını əvvəlcədən təyin edilmiş qidalanma uzunluğuna uyğun olaraq Ştamplama Presinə göndərir və davamlı ştamplama istehsalını dəstəkləyir.

Müxtəlif Seminar Tənzimləmələri üçün Sağdan Sola Qidalanma Planı

Zavod planlarında, material saxlama yerlərində və istehsal xətti istiqamətlərindəki fərqlərə görə bəzi müştərilər qidalanma istiqamətinin tərsinə çevrilməsini tələb edirlər. Sağdan sola qidalanma planı bu vəziyyətlər üçün başqa bir quraşdırma seçimi təqdim edir.

İş prinsipi soldan sağa düzülüşlə eynidir, lakin materialın qidalanma istiqaməti faktiki emalatxananın şərtlərinə uyğun olaraq tənzimlənir.

İstehsal xəttinin planlaşdırılması zamanı müştərilər rulon saxlama sahələrini, hazır məhsulun daşınması marşrutlarını, operatorun iş yerlərini və mövcud avadanlıqların yerini nəzərə almalı ola bilərlər. Uyğun qidalanma istiqaməti seçməklə, Decoiler Düzləşdirici Qidalandırıcısı mövcud istehsal sahəsinə daha asanlıqla inteqrasiya edilə bilər.

İstehsaldan əvvəl, Jinzhide, uyğun bir maşın konfiqurasiyası və quraşdırma metodu tövsiyə etmək üçün müştərinin Ştamplama Press modelini, material xüsusiyyətlərini, qəlib istiqamətini və emalatxana sahəsini qiymətləndirir.

Məkan Məhdud Seminarlar üçün Öndən Arxaya Qidalanma Planı

Yan qidalanma tənzimləmələrindən əlavə, Decoiler Düzləşdirici Qidalandırıcısı da öndən arxaya düzülüşdə quraşdırıla bilər.

Emalatxananın eni məhdud olduqda və ya sütunlar, dəhlizlər və ya ətrafdakı avadanlıqlar kimi maneələr olduqda, öndən arxaya qidalandırma metodu dəzgahın düzülüşünü optimallaşdırmağa kömək edə bilər. Decoiler Düzləşdirici Qidalandırıcısı Möhürləmə Presinin qarşısında və ya arxasında yerləşdirilə bilər ki, bu da rulon materialının lazımi istiqamətdən ştamplama sahəsinə daxil olmasına imkan verir.

Bu düzülüş, adətən, məkan planlaşdırmasının vacib olduğu istehsal sahələrində istifadə olunur. Decoiler Düzləşdirici Qidalandırıcısı bir maşında birdən çox funksiyanı birləşdirdiyindən, ayrı-ayrı Decoiler, Düzləşdirici və Qidalandırıcı qurğularla müqayisədə tələb olunan quraşdırma sahəsini azaldır.

Birdən çox ştamplama maşını və ya avtomatlaşdırılmış istehsal sahələri planlaşdıran müştərilər üçün uyğun avadanlıq planının seçilməsi mövcud emalatxana sahəsindən daha yaxşı istifadə etməyə imkan verə bilər.

Decoiler Düzləşdirici Qidalandırıcısının Quruluşu və İş Prosesi

Decoiler Düzləşdirici Qidalandırıcı əsasən üç hissədən ibarətdir: Decoiler, Düzləşdirici və Qidalandırıcı.

Dekoiler, rulon materialını dəstəkləmək və açmaq üçün istifadə olunur. Maşın, rulon ağırlığından və istehsal tələblərindən asılı olaraq, rulonun rahat quraşdırılması və bərkidilməsi üçün müxtəlif rulon genişləndirmə strukturları ilə təchiz oluna bilər.

Düzləşdirici, rulon materialını emal etmək və rulon əmələ gəlməsinin yaratdığı əyilməni azaltmaq üçün çoxsaylı düzəldici diyircəklərdən istifadə edir. Düzləşdirildikdən sonra material qidalanma hissəsinə daxil olur və burada servo idarə olunan qidalandırıcı ştamplama prosesi tələblərinə uyğun olaraq qidalanma uzunluğunu idarə edir.

Əməliyyat zamanı operator rulonu Decoiler-ə yükləyir, materialın yivlənməsini tamamlayır, düzəldici və qidalandırıcı parametrləri tənzimləyir və sonra davamlı ştamplama istehsalına başlayır. Vərəq materialı Ştamplama Presinin qəlib sahəsinə daxil olmazdan əvvəl Decoiler Düzləşdirici Qidalandırıcısından keçir.

Avadanlıq soyuq yayılmış polad, paslanmayan polad, alüminium təbəqə, mis zolaq və sinklənmiş təbəqə də daxil olmaqla müxtəlif rulon materialları üçün istifadə edilə bilər. Uyğun maşın modeli materialın qalınlığına, eninə, rulon çəkisinə və ştamplama tələblərinə uyğun olaraq seçilə bilər.

Avtomatik İstehsal üçün Müxtəlif Ştamplama Presslərinin Uyğunlaşdırılması

Decoiler Düzləşdirici Qidalandırıcısı mexaniki Ştamplama Presləri, pnevmatik Ştamplama Presləri, yüksək sürətli Ştamplama Presləri və digər ştamplama avadanlıqları ilə geniş istifadə olunur. Uyğundurboşluq çərçivə presləri,düz yan preslərvə müxtəlif istehsal tələblərinə cavab vermək üçün H-çərçivəli preslər.

Aparat hissələri, elektrik komponentləri, məişət texnikası hissələri, avtomobil komponentləri və elektron məhsullar kimi tətbiqlərdə qidalanma sistemi möhürləmə presinin sürətinə, qəlib quruluşuna və material xüsusiyyətlərinə uyğun olmalıdır.

Avtomatik rulon qidalanması sayəsində istehsal prosesi daha davamlı olur və ştamplama əməliyyatları zamanı əl ilə materialın işlənməsini azaldır.

Jinzhide, nazik lövhə, orta lövhə, qalın lövhə və ağır material tətbiqləri üçün müxtəlif Decoiler Düzləşdirici Qidalandırıcı modelləri təqdim edir. Hər bir həll yolu, material eni, qalınlığı, rulon çəkisi və Ştamplama Press spesifikasiyaları da daxil olmaqla, müştərilərin faktiki istehsal tələblərinə uyğun olaraq konfiqurasiya edilir.

Jinzhide İstehsal Qabiliyyəti və Müştəri Dəstəyi

Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd., Decoiler Düzləşdirici Qidalandırıcıları, Decoiler Düzləşdiriciləri, Qidalandırıcılar, Düzləşdiricilər, Decoilerlər və digər ştamplama avtomatlaşdırma avadanlıqlarının dizaynı və istehsalına diqqət yetirir.açar təhvil metal ştamplama xəttihəllər.

Şirkət emal, qaynaq, səth emalı, montaj, elektrik quraşdırma və maşın sınağını əhatə edən tam istehsal proseslərinə malikdir. Hər biriJINZHIDE 3-ü 1-də qidalandırıcıçatdırılmadan əvvəl istehsal prosedurlarına uyğun olaraq yığılır və sınaqdan keçirilir.

Avtomatik ştamplama istehsal xətləri planlaşdıran müştərilər üçün yemləmə maşınının seçilməsi yalnız maşının funksiyası ilə bağlı deyil. Avadanlığın düzülüşü, Ştamplama Pressinin qoşulma istiqaməti, material axını və emalatxana şəraiti də nəzərə alınmalıdır.

Çevik quraşdırma seçimləri və inteqrasiya olunmuş quruluşu ilə Decoiler Düzləşdirici Qidalandırıcısı müxtəlif zavod planlarına uyğunlaşa və davamlı ştamplama istehsalı üçün praktik bir rulon qidalandırma həlli təmin edə bilər.