صفحات کف سینی کابل به چندین فرآیند شکل‌دهی، از جمله شکل‌دهی دنده‌ای، شکل‌دهی و برش با طول ثابت نیاز دارند. برای مشتریانی که نیاز به پردازش صفحات کف سینی کابل با اندازه بلند از مواد کلاف دارند، شرکت فناوری ماشین‌آلات چانگژو جینژیده، خط تولیدی متشکل از یک دستگاه تغذیه صاف‌کننده کویل بازکن سنگین، یک پرس قالب‌گیری ۳۱۵ تنی و یک قالب قالب‌گیری پیوسته ارائه کرده است.

در این کاربرد، کلاف فولادی گالوانیزه قبل از ورود به فرآیند پرسکاری، از طریق باز کردن کویل، صاف کردن و تغذیه، پردازش می‌شود. خط تولید چندین عملیات پرسکاری را به ترتیب انجام می‌دهد و کلاف فولادی گالوانیزه را به صفحات کف سینی کابل نهایی تبدیل می‌کند.

1. پردازش کویل فولاد گالوانیزه از بارگیری تا مهر زنی

برای تولید صفحه کف سینی کابل، مواد اولیه به صورت کلاف تهیه می‌شوند. قبل از قالب‌گیری، مواد کلاف باید باز و فرآوری شوند تا برای عملیات شکل‌دهی بعدی آماده شوند.

در این پروژه، مشتری از یک دستگاه سنگین Jinzhide استفاده می‌کند.فیدر صاف کننده دکوئیلبرای پردازش کویل. پس از اینکه کویل فولادی گالوانیزه روی دستگاه قرار گرفت، واحد رول بازکن، مواد کویل را باز می‌کند. واحد صاف‌کننده، انحنای کویل را از بین می‌برد و نوار فولادی را برای قالب‌گیری آماده می‌کند.

پس از صاف کردن، واحد تغذیه، نوار فولادی را طبق پارامترهای تغذیه از پیش تعیین شده به داخل پرس پرسکاری ۳۱۵ تنی ارسال می‌کند. با ترکیب عملکردهای باز کردن کویل، صاف کردن و تغذیه در یک دستگاه، مواد می‌توانند به راحتی از آماده‌سازی کویل تا فرآیند پرسکاری حرکت کنند.

۲. کار با پرس پرس ۳۱۵ تنی برای شکل‌دهی سینی کابل

پس از ورود به منطقه قالب‌گیری، نوار فولادی گالوانیزه توسط یک قالب قالب‌گیری پیوسته که روی پرس قالب‌گیری ۳۱۵ تنی نصب شده است، پردازش می‌شود.

مطابق با الزامات ساختاری صفحه کف سینی کابل، قالب مراحل مختلف شکل‌دهی را از طریق چندین عملیات پرسکاری انجام می‌دهد. این فرآیند شامل شکل‌دهی دنده، شکل‌دهی و برش نهایی برای تولید صفحات کف سینی کابل نهایی است.

این خط تولید از روش تغذیه چهار مرحله‌ای استفاده می‌کند. اپراتورها می‌توانند چهار طول تغذیه و زمان تغذیه مربوطه را از طریق صفحه لمسی دستگاه تغذیه صاف‌کننده کویل بازشونده تنظیم کنند.

در طول تولید، تغذیه‌کننده، نوار فولادی را طبق پارامترهای از پیش تعیین‌شده ارسال می‌کند. پرس قالب‌گیری و قالب با هم کار می‌کنند تا هر مرحله شکل‌دهی را به ترتیب انجام دهند و به مواد کلاف اجازه دهند تا با جریان تولید ثابت، به محصولات نهایی تبدیل شوند.

۳. تنظیم انعطاف‌پذیر تغذیه برای اندازه‌های مختلف سینی کابل

مدل‌های مختلف صفحه کف سینی کابل ممکن است به فواصل، طول‌ها و موقعیت‌های شکل‌دهی تغذیه متفاوتی نیاز داشته باشند. بنابراین، سیستم تغذیه باید مطابق با نیازهای واقعی تولید تنظیم شود.

دستگاه تغذیه صاف کننده کویل بازکن Jinzhide مجهز به سیستم کنترل صفحه لمسی است. اپراتورها می‌توانند طول تغذیه، زمان تغذیه و پارامترهای مرتبط را با توجه به مشخصات محصول و الزامات پرس تنظیم کنند.

هنگام تغییر اندازه‌های مختلف سینی کابل، اپراتور می‌تواند پارامترهای تغذیه را برای مطابقت با قالب پرس مداوم تنظیم کند. این امر به خط تولید اجازه می‌دهد تا از طریق تنظیم پارامترها به جای تغییرات مکانیکی مکرر، با نیازهای مختلف محصول سازگار شود.

۴. پردازش صفحات کف سینی کابل بلند در یک طرح فشرده

صفحات کف سینی کابل با اندازه بلند نیاز به تغذیه پایدار مواد در طول فرآیند تولید دارند. روش‌های سنتی پردازش ورق ممکن است شامل عملیات بارگیری، موقعیت‌یابی و انتقال مواد دستی بیشتری باشد.

در روش پردازش کویل، نوار فولادی گالوانیزه مستقیماً از کویل وارد خط تولید می‌شود. این ماده قبل از تبدیل شدن به صفحات کف سینی کابل نهایی، از فرآیندهای باز کردن کویل، صاف کردن، تغذیه، قالب‌گیری و برش عبور می‌کند.

در این کاربرد، کل خط تولید در فضایی تقریباً ۴ متری چیده شده است. طراحی یکپارچه دستگاه به کاهش فاصله اتصال بین واحدهای پردازش مختلف کمک می‌کند و امکان چیدمان انعطاف‌پذیر تجهیزات را در کارگاه فراهم می‌کند.

ترکیبی از فیدر صاف کننده دکوئیل و دستگاه رول بازکن ۳۱۵ تنیپرس مهر زنییک فرآیند تغذیه و قالب‌گیری مداوم برای تولید صفحه کف سینی کابل با اندازه بزرگ فراهم می‌کند.

5. کاربرد دستگاه صاف کننده کویل بازکن Jinzhide برای تولید سینی کابل

از بارگیری کویل تا خروجی محصول نهایی، دستگاه تغذیه صاف‌کننده کویل بازکن، پرس قالب‌گیری ۳۱۵ تنی و قالب قالب‌گیری با هم کار می‌کنند تا فرآیند تولید صفحه کف سینی کابل را تکمیل کنند.

بر اساس الزامات محصول مشتری، جینژاید یک سیستم پردازش کویل با عملکردهای باز کردن کویل، صاف کردن و تغذیه ارائه داد. از طریق تنظیمات پارامتر تغذیه چهار مرحله‌ای و عملکرد هماهنگ با پرس پرس، خط تولید نیازهای مشتری را برای پردازش صفحه کف سینی کابل برآورده می‌کند.

در کاربردهای عملی، انتخاب تجهیزات باید ضخامت مواد، عرض نوار، ویژگی‌های مواد، فرآیند پرسکاری و ابعاد محصول را در نظر بگیرد. تطبیق مناسب تجهیزات به اتصال روان‌تر پردازش کویل و تولید پرسکاری کمک می‌کند و از نیازهای تولید روزانه پشتیبانی می‌کند.