خط پرسکاری خودکار برای تولید قابهای باتری لیتیوم-یونی آلومینیومی.
یک خط پرسکاری خودکار بسیار کارآمد برای قابهای باتری لیتیوم-یونی آلومینیومی. این خط کویلهای آلومینیومی با عرض ۷۰ تا ۱۸۰۰ میلیمتر و ضخامت ۰.۸ تا ۲.۸ میلیمتر را با استفاده از یک پرس ۱۲۰۰ تنی پردازش میکند و تولید دقیق، مداوم و با کیفیت بالای قابهای باتری را تضمین میکند.

خط پرسکاری خودکار برای محفظههای آلومینیومی باتریهای لیتیوم-یونی
خط پرسکاری خودکار ما بهطور خاص برای تولید قابهای باتری لیتیوم-یونی آلومینیومی طراحی شده است که دقت بالا را با کارایی ترکیب میکند. این خط شامل یک کویلشکن دوکاره و دستگاه ترازبندی با عرض ۱۸۰۰ میلیمتر، یک سیستم تغذیه سروو موتور و یک پرس پرسکاری با ظرفیت ۱۲۰۰ تن است که قادر به پردازش کویلهای آلومینیومی با عرض ۷۰ تا ۱۸۰۰ میلیمتر و ضخامت ۰.۸ تا ۲.۸ میلیمتر و حداکثر وزن ۱۵ تن میباشد. این سیستم اکثر الزامات تولید قاب باتری مدرن را برآورده میکند.

فرآیند باز کردن و تراز کردن
کویلهای آلومینیومی ابتدا وارد یک دستگاه بازکننده و صافکنندهی جهانی میشوند که از غلتکهای گوهای شکل قابل تنظیم هیدرولیکی برای نگهداشتن ایمن کویلهایی با وزن تا ۱۵ تن استفاده میکند. یک بازوی کمکی تاشو، ورود روان کویل به دستگاه صافکننده را تضمین میکند. در داخل دستگاه، ۱۱ غلتک صافکنندهی دقیق، تنش داخلی را کاهش میدهند و ورقهای آلومینیومی صاف و با کیفیت بالا را تضمین میکنند.
علاوه بر این، دستگاه مجهز به یک سر کجشونده برای تمیز کردن سریع شفت - تنها در یک دقیقه - است که ترازبندی طولانی مدت و بدون خراش ورقهای آلومینیومی را تضمین میکند.

تغذیه سروو برای مهر زنی دقیق
پس از تراز شدن، ورقهای آلومینیومی به یک سیستم تغذیه سروو موتور هدایت میشوند که کنترل دقیق طول ورق را برای چاپ یکنواخت تضمین میکند. یک سیستم تنظیم ارتفاع الکتریکی امکان تنظیمات سریع در عرض چند ثانیه را فراهم میکند و انعطافپذیری را افزایش داده و عملیات را ساده میکند.
پرسکاری با کارایی بالا روی پرس ۱۲۰۰ تنی.
سپس این ورقها روی یک پرس پرس پیوسته ۱۲۰۰ تنی پردازش میشوند و محفظههای آلومینیومی با دقت بالا برای باتریهای لیتیوم-یونی تولید میکنند. این پرس، استحکام و دقت ابعادی ثابتی را تضمین میکند و استانداردهای سختگیرانه صنعت باتری را برآورده میسازد.
مزایای افزایش بهرهوری و اتوماسیون
این خط مهرسازی کاملاً خودکار موارد زیر را ارائه میدهد:
مهرسازی با سرعت و دقت بالا
کاهش کار دستی و خطاهای انسانی.
کیفیت پایدار و دقت ابعادی.
افزایش راندمان تولید و کاهش هزینههای تولید.
این یک راه حل ایده آل برای تولیدکنندگان باتری است که به دنبال افزایش حجم تولید، تضمین کیفیت محصول و بهینه سازی فرآیند تولید هستند.


