לוחות תחתית של מגשי כבלים דורשים מספר תהליכי עיצוב, כולל עיצוב צלעות, עיצוב וחיתוך באורך קבוע. עבור לקוחות הזקוקים לעיבוד לוחות תחתית של מגשי כבלים בגודל ארוך מחומר סליל, Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. סיפקה קו ייצור המורכב ממזין מיישר Decoiler כבד, מכבש הטבעה 315 טון ומשטח הטבעה רציף.

ביישום זה, סליל פלדה מגולוונת עובר עיבוד באמצעות הסרת סליל, יישור והזנה לפני הכניסה לתהליך הטבעה. קו הייצור מבצע מספר פעולות הטבעה ברצף, והופך את סליל הפלדה המגולוון ללוחות תחתית מוגמרים של מגש כבלים.

1. עיבוד סלילי פלדה מגולוונת מטעינה ועד הטבעה

לייצור פלטת תחתית של מגשי כבלים, חומר הגלם מסופק בצורת סליל. לפני ההטבעה, יש לפתוח ולעבד את חומר הסליל כדי להכין אותו לפעולות העיצוב הבאות.

בפרויקט זה, הלקוח משתמש ברכב Jinzhide כבדמזין מיישר דקוילרלעיבוד סלילים. לאחר טעינת סליל הפלדה המגולוונת על המכונה, יחידת הפירוק פורשת את חומר הסליל. יחידת היישור מסירה את עקמומיות הסליל ומכינה את רצועת הפלדה להטבעה.

לאחר היישור, יחידת ההזנה שולחת את רצועת הפלדה למכבש הטבעה במשקל 315 טון בהתאם לפרמטרי ההזנה שנקבעו מראש. על ידי שילוב פונקציות הסרת סליל, יישור והזנה במכונה אחת, החומר יכול לנוע בצורה חלקה מהכנת הסליל לתהליך הטבעה.

2. עבודה עם מכבש הטבעה של 315 טון לעיצוב מגשי כבלים

לאחר הכניסה לאזור ההטבעה, רצועת הפלדה המגולוונת עוברת עיבוד על ידי תבנית הטבעה רציפה המותקנת על מכבש הטבעה במשקל 315 טון.

בהתאם לדרישות המבנה של לוחית התחתית של מגש הכבלים, התבנית משלימה שלבי עיצוב שונים באמצעות מספר פעולות הטבעה. התהליך כולל עיצוב צלעות, עיצוב וחיתוך סופי לייצור לוחות תחתית של מגש כבלים מוגמרים.

קו ייצור זה משתמש בשיטת הזנה בת ארבעה שלבים. מפעילים יכולים להגדיר ארבעה אורכי הזנה וזמני הזנה תואמים דרך מסך המגע של מזין מיישר ה-Decoiler.

במהלך הייצור, המזין שולח את רצועת הפלדה בהתאם לפרמטרים שנקבעו מראש. מכונת ההטבעה והתבנית פועלים יחד כדי להשלים כל שלב עיצוב ברצף, מה שמאפשר לעבד את חומר הסליל למוצרים מוגמרים עם זרימת ייצור עקבית.

3. התאמת הזנה גמישה עבור גדלי מגשי כבלים שונים

דגמים שונים של לוחות תחתון של מגשי כבלים עשויים לדרוש מרחקי הזנה, אורכים ומיקומי עיצוב שונים. לכן, יש להתאים את מערכת ההזנה בהתאם לדרישות הייצור בפועל.

מזין מיישר ה-Jinzhide Decoiler מצויד במערכת בקרת מסך מגע. מפעילים יכולים להגדיר את אורך ההזנה, זמני ההזנה ופרמטרים קשורים בהתאם למפרט המוצר ודרישות ההטבעה.

בעת שינוי גדלי מגשי כבלים שונים, המפעיל יכול להתאים את פרמטרי ההזנה לתבנית ההטבעה הרציפה. זה מאפשר לקו הייצור להסתגל לדרישות מוצר שונות באמצעות התאמת פרמטרים במקום שינויים מכניים תכופים.

4. עיבוד לוחות תחתונים של מגשי כבלים ארוכים בפריסה קומפקטית

לוחות תחתונים של מגשי כבלים ארוכים דורשים הזנת חומר יציבה לאורך כל תהליך הייצור. שיטות עיבוד יריעות מסורתיות עשויות לכלול יותר פעולות טעינה, מיקום והעברת חומרים ידניות.

בשיטת עיבוד הסליל, רצועת הפלדה המגולוונת נכנסת לקו הייצור ישירות מהסליל. החומר עובר תהליכי פירוק, יישור, הזנה, הטבעה וחיתוך לפני שהופכת ללוחות תחתית מוגמרים של מגש כבלים.

ביישום זה, קו הייצור המלא מסודר בטווח של כ-4 מטרים. תכנון המכונה המשולב מסייע בהפחתת מרחק החיבור בין יחידות עיבוד שונות ומאפשר סידור גמיש של הציוד בסדנה.

השילוב של מזין מיישר דקוילר ומכונת 315 טוןמכבש הטבעהמספק תהליך הזנה והטבעה רציף לייצור פלטות תחתונות של מגשי כבלים ארוכים.

5. יישום מזין מיישר Jinzhide Decoiler לייצור מגשי כבלים

מטעינת הסלילים ועד לפלט המוצר המוגמר, מזין מיישר ה-Decoiler, מכונת הטבעה 315 טון ומשטח הטבעה פועלים יחד כדי להשלים את תהליך ייצור לוחית התחתית של מגש הכבלים.

בהתבסס על דרישות המוצר של הלקוח, Jinzhide סיפקה מערכת לעיבוד סלילים המשלבת פונקציות של הסרת סלילים, יישור והזנה. באמצעות הגדרות פרמטרים להזנה בארבעה שלבים ותפעול מתואם עם מכונת ההטבעה, קו הייצור עונה על דרישות הלקוח לעיבוד פלטות תחתונות של מגשי כבלים.

ביישומים מעשיים, בחירת הציוד צריכה להתחשב בעובי החומר, רוחב הרצועה, מאפייני החומר, תהליך הטבעה ומידות המוצר. התאמה נכונה של הציוד מסייעת לחבר בין עיבוד הסלילים לייצור הטבעה בצורה חלקה יותר, ותומכת בדרישות הייצור היומיומיות.