Жоғары жылдамдықты штамптау желісі толық жүктеме кезінде кенеттен тоқтап қалады. Катушканың шеттері қатты тураланбаудан көрінетін зақымды көрсетеді. Діріл декойл арқылы таралып, жақын маңдағы жабдықты дірілдетеді. Бұл тураланбау қымбатқа түсетін жоспарланбаған жұмыс уақытын тудырады. Тіпті берік автоматтандыру жүйесі де сенімді жұмыс істеу үшін дұрыс туралауды қажет етеді. Бұл нұсқаулық техниктер үшін жүйелі диагностикалық негізді ұсынады. Онда симптомдар, түпкі себептер және лазерлік туралау сияқты заманауи диагностикалық әдістер қарастырылады. Заманауи диагностикалық әдістер лазерлік білікті талдаудан бастап дәстүрлі визуалды тексерулер мен теру индикаторларына дейін. Онда декойлдың тураланбауын негізгі компоненттерді ауыстырмай-ақ кезең-кезеңімен қалай түзету керектігі түсіндіріледі. Ерте анықтау катушканың сапасын жақсартады және машинаның қызмет ету мерзімін ұзартады. Туралау ауытқуы көбінесе іргетастың шөгуінен немесе компоненттің тозуынан басталады.

Негізгі қорытындылар

• Алғашқы белгілері ретінде дірілге, шуылға және біркелкі емес демалуға назар аударыңыздекойлерлер сәйкессіздігі.

• Іргетастың шөгуін, тозған мойынтіректерді және гидравликалық ағып кетулерді жиі кездесетін негізгі себептер ретінде тексеріңіз.

• Дәл диагноз қою үшін лазерлік туралауды, теру индикаторларын және діріл талдауын пайдаланыңыз.

• Ауытқуларды бекіткішпен, бекіткішті қатайтумен және бағыттаушы реттеулермен түзетіңіз.

• Ауытқудың алдын алу үшін ай сайынғы тексерулер мен майлауды жоспарлаңызштамптау сызығының тиімділігін барынша арттыру.

Декойлерлердегі жиі кездесетін сәйкессіздік белгілері

Діріл, шу және біркелкі емес босаңсу

Операторлар көбінесе мойынтіректердегі дірілді немесе сықырды бірінші болып байқайды. Бұл дыбыстар декойл шпинделі енді дұрыс жұмыс істемейтінін білдіреді. Орау кезіндегі ырғақты соққы майысқан ожауды немесе тозған мойынтіректі көрсетеді. Біркелкі емес орау дәл сол үлгі бойынша жүреді. Катушка тұрақты ағынмен емес, кернеумен ақталады. Түзетуіштің кірісіндегі кернеу әр айналым сайын жоғарылайды және төмендейді. Бұл ауытқу материалға да, беріліс роликтеріне де бірдей күш түсіреді.

Діріл сирек жағдайда тоқтап қалады. Ол база арқылы жақын маңдағы жабдыққа өтеді. Босатылған якорь болттары уақыт өте келе мәселені күшейтеді. Мұндай тураланбаған декойл шпиндельдерде, мойынтіректерде және бағыттаушы роликтерде тез тозуды көрсетеді. Беткі іздер мен жиектердің зақымдануы пайда болған кезде өнім сапасы төмендейді. Бұл ерте ескертулер техниктерге үлкен ақаулыққа дейін әрекет етуге мүмкіндік береді. Қарапайым діріл өлшегіш сияқты жағдайды бақылау құралдары көзді тез растай алады.

Катушканы бақылау қателері және камера мәселелері

Катушканың кембері біркелкі емес илемдеудің ең көп таралған белгілерінің бірі болып табылады. Жолақ ожаудан шыққан кезде бір жағына қарай иіледі. Бұл қисықтық материалды кіреберіс бағыттаушысының бір шетіне қарай итереді. Бақылау қателіктері зақымды күшейтеді. Тікелей тірек сызығын пайдаланып визуалды тексеру ауытқуды тез анықтайды. Төмендегі кестеде болат катушкаларға арналған кемберді өлшеудің типтік стандарттары көрсетілген.

Камераның ауырлығы орамды қалыптау кезінде өлшемдік дәлдікті тікелей төмендетеді. Тегістік ауытқуы 1 м-де 5 мм-ден асқан кезде, көп орамды түзеткіш тегістегіш қажет болады. Бақылау қателерінен беріліс ұзындығының ауытқуы әдеттегі штамптау операцияларында сынықтардың 30-40%-ын құрайды. 200 SPM жылдамдықпен жұмыс істейтін прогрессивті штампта 100 мм беріліс ұзындығында небәрі 0,1 мм беріліс ауытқуы бағыттаушы тесіктерді штамппен сәйкестендірмейді. Минутына 200 бөлік жылдамдықпен бұл қателік сағатына шамамен 12 000 ақаулы бөлікке айналады. Қалыптың сынуы құралдың өзін де бұзады.

Күн сайын желіде жұмыс істейтін адамдар ерте ескерту белгілерін көреді: дыбыстың аздап өзгеруі, бөліктің аздап кедір-бұдыр жиегі, катушканың ізін бақылаудағы аздаған өзгеріс.

Механикалық ауытқудың бұл белгілері өнім сапасын төмендетеді және тозуды жеделдетеді. Бақылау қателерін ерте анықтайтын техниктер кішігірім ақаулардың ірі ақауларға айналуына жол бермейді. Камберге немесе бағдарға байланысты кез келген декойлді туралау мәселелері дереу назар аударуды қажет етеді. Келесі қадам осы үлгілердің түпкі себептерін табуды қамтиды.

Декойлердің туралануындағы мәселелердің негізгі себептері

Іргетастың орналасуы және орнату кезіндегі қателіктер

Әлсіз іргетас ең берік негізді жасайдыштамптау сызығының тұрақтылығымәселелер. Бетон төсеніштері қатты діріл кезінде біркелкі емес шөгеді. Босаған бекіткіш болттар негіздің жылжуына мүмкіндік береді. Негізді дұрыс емес бекіту раманың бұралуын арттырады. Бұл ақаулар өндірістің бірнеше айларында баяу дамиды.

Дұрыс орнату бұл мәселелердің көпшілігінің алдын алады. Іргетас метріне 0,1 мм максималды ауытқу деңгейіне дейін тегістелуі керек. Техниктер бұл төзімділікті метріне 0,02 мм дәлдікпен өлшейтін деңгеймен тексереді. Лазерлік сызық немесе оптикалық деңгей бойлық және көлденең түзулікті тексереді. Негіз плиталарының астына орналастырылған рамкалар жақтауды осы төзімділікке жеткізеді. Диагональды өлшеу туралауды растайды және бұралудың алдын алады. Бұл қадам ұзақ мерзімді туралаудың бұзылуынан қорғайды.

Компоненттердің тозуы, гидравликалық жүйенің ақаулары және термиялық кеңею

Тозған шпиндельді мойынтіректер ең көп таралған туралаудың бұрмалану көздерінің қатарына жатады. Ойыншық мойынтірек ожаудың шынайы орталығынан ауытқуына әкеледі. Белдіктің тартылу мәселелері және электр басқару ақаулары да айналуды бұзады. Гидравликалық жүйенің ағып кетуі катушкадағы қысу күшін азайтады. Содан кейін ожау жүктеме астында сырғып кетеді. Температураның ауытқуы раманың өлшемдерін өзгертеді. Суық таңертеңгі іске қосу біліктің туралануын өлшенетін шамаға өзгертуі мүмкін.

Мұндай туралаудың бұзылуы сирек кездеседі. Гидравликалық блоктың ағып кетуі жақын маңдағы компоненттерді қыздырып жібереді. Содан кейін қызу мойынтіректердің тозуын тездетеді. Нәтижесінде туралаудың бұзылуы жүйеге кері қайтарылады. Түзету құрылғысының кірісіндегі кернеу тұрақсыз болады. Әрбір цикл катушкаға және беріліс домаларына күш түсіреді.

JINZHIDE декойлерлер құрылымдық ауытқуларға төзімді болу үшін ауыр салмақты дәнекерленген рамалармен және дәл өңделген ожаулармен жасалған. Құрастыру сапасына қарамастан, үнемі тексерулер жүргізу маңызды болып қала береді. Ай сайынғы тексеру тозуды істен шыққанға дейін анықтайды. Техниктер әрбір маңызды өлшеу үшін бастапқы көрсеткіштерді жазып алуы керек.

Декойлерлер сәйкессіздігінің диагностикалық әдістері

Катушканы беруді туралау ақауларын жою: визуалды және қолмен тексерулер

Жүйелі диагностикалық тәсіл ең қарапайым тексерулерден басталады. Техниктер алдымен декойлерлер мен кейінгі тегістеу жабдығы арасындағы физикалық қашықтықты және кернеуді бақылау аймақтарын тексеруі керек. Бұл саңылау катушканың құрал-сайманға кірмес бұрын кернеуді қаншалықты жақсы сақтайтынына тікелей әсер етеді. Төмендегі кестеде штамптау сызықтары үшін ұсынылған аралық стандарттары көрсетілген.

Арнайыкатушкаларды беру желісі, декойлерлер мен түзеткіш арасындағы кеңістік ілмекті басқарудың жұмыс диапазонын да орнатады. Тым қысқа саңылау ілмек сенсорын жетек жауап бере алатыннан жылдамырақ әрекет етуге мәжбүр етеді, ал нәтижесінде пайда болған кернеу күрт өзгеруі тіпті рамка тегіс болған кезде де туралау ақауларына ұқсайды. Кез келген жабдықты реттемес бұрын, жоғарыдағы кестеге қатысты нақты саңылауды өлшеңіз.

Келесі кезекте төмен жылдамдықты сынақ берілісі келеді. Декойлді төмен жылдамдықпен іске қосып, катушканың қалай босатылатынын бақылаңыз. Жолақ тұрақты ағынмен өз нәтижесін беруі керек. Кез келген кернеудің жоғарылауы немесе кідірісі кернеудің ауытқуын немесе әрі қарай зерттеуге тұрарлық бақылау ауытқуларын көрсетеді. Кіреберіс бағыттаушысын да бақылаңыз. Жолақ екі жағына да тимей, ортасынан өтуі керек. Бір шетіне тию бақылау мәселесін білдіреді. Бұл қарапайым бақылау механикалық ауытқуларды катушкаға немесе бағыттаушы роликтерге зақым келтірмес бұрын анықтауға көмектеседі.

Тік жиекті қолмен тексеру кезінде қиғаштық пен бұрылыс ашылады. Оқпан бетіне дәлдік деңгейін орнатыңыз. Деңгейдің астындағы саңылау раманың жылжығанын білдіреді. Бекіткіш болттардың тығыздығын тексеріңіз. Бос болттар жұмыс кезінде негіздің қозғалуына мүмкіндік береді. Бұл визуалды және қолмен тексерулер кез келген диагностикалық процедураның негізін құрайды. Оларды орындау үшін арнайы құралдар қажет емес және бірнеше минут қана уақыт кетеді.

Лазерлік туралау, теру индикаторлары және діріл талдауы

Заманауи құралдар жағдайды бақылауды жоғары деңгейге көтереді. Лазерлік туралау жүйесі мақсатты орталық сызық бойымен дәл сәулені проекциялайды. Техниктер біліктің нақты орнын осы сілтемемен салыстырады. Жүйе бұрыштық және параллель ығысуды есептейді. Бұл дәл туралау әдісі ұзын шпиндельдері бар декойлерлердегі білікті туралау үшін жақсы жұмыс істейді. Лазерлік білікті талдау айналу кезінде деректерді де жинайды. Көрсеткіштер біліктің жүктеме астында қалай қозғалатынын көрсетеді.

Циферблат индикаторлары дәстүрлі балама ұсынады. Индикаторды бекітілген негізге орнатып, білікті баяу айналдырыңыз. Иненің қозғалысы ағып кетуді және эксцентриситетті көрсетеді. Циферблат индикаторы декойл мен түзеткіш арасындағы муфтаның туралануын да тексере алады. Діріл талдауы диагностикалық құралдар жинағын толықтырады. Діріл өлшегіш немесе анализатор тозған мойынтіректің жиілік белгісін анықтайды. Әрбір мойынтірек ақауы өзіне тән жиілікті тудырады. Техниктер өлшенген мәндерді негізгі көрсеткіштермен салыстырады. Діріл амплитудасы сигналдарының жоғарылауы тураланбауды дамытады.

Тәртіпті диагностикалық бағдарлама анықталадыштамптау жұмыстарықалдықтарға айналғанға дейінгі, құралдың зақымдануына немесе жоспарланбаған тоқтап қалу уақытына дейінгі бұзылулар.

Бұл құралдар тек визуалды тексеруге қарағанда туралау ауытқуын әлдеқайда дәлдікпен анықтауға көмектеседі. Лазерлік жүйе түзу сызық жіберіп алатын туралау қателерін шеше алады. Діріл талдауы мәселелерді олар естілгенге дейін анықтайды. Бұл әдістер бірге техниктерге декойлерлер денсаулығының толық көрінісін береді. Келесі қадам диагностикалық нәтижелерге негізделген мақсатты түзетулерді қолдануды қамтиды.

Декойлердің тураланбауын қалай түзетуге болады: қадамдық түзетулер

Іргетастың жылтырауы, іргетастың тегістелуі және якорьді қатайту

Іргетастың тегістелуі және іргетастың тегістелуі көптеген мәселелерді шешедіавтомобиль штамптау желілеріБастапқыда туралау мәселелері. Жұмсақ табан негіздің бір бұрышы басқаларынан жоғары орналасқанда пайда болады. Содан кейін рамка жүктеме астында бұралып қалады. Техниктер әр аяққа кезекпен циферблат индикаторын қояды. Олар бір уақытта бір бекіткіш болтты босатып, қозғалысты бақылайды. Қабылданатын шектен жоғары көрсеткіш жұмсақ табанды растайды. Төменгі бұрыштың астына орналастырылған жұқа еменктер толық жанасуды қалпына келтіреді. Емен тізбегі беріктік үшін тот баспайтын болат парақтарды пайдалануы керек. Еменді бекіткеннен кейін, барлық бекіткіш болттарды диагональды түрде қатайтыңыз. Бұл тізбек негіздің соңғы момент кезінде майысып қалуына жол бермейді. Рама деңгейін дәлдікпен деңгей өлшегішпен қайта тексеріңіз. Мақсат - ешқандай аяқтың астында саңылаулар жоқ тегіс бекіту беті.

Дәл осындай тізбек келесіге қолданыладыдекойл түзеткіш бергіш, дегенмен біріктірілген рамка қаттырақ және сондықтан жұмсақ аяқ жүктемені тегістеу бөліміне ауыстырмас бұрын аз ескерту көрсетеді. Алдымен біріктірілген машиналардағы раманың деңгейін тексеріңіз, содан кейін түзулеу және беру бөлімдері арқылы жолақ жолын растаңыз.

Бағыттаушы құрылғылар, кемберге арналған кесу және гидравликалық жүйені реттеу

Аздап кембер бағыттаушы құрылғыға немесе кесу процесіне жақсы жауап береді. Бағыттаушы құрылғы декойл шығысына орнатылады және жолақты қайтадан ортаға бағыттайды. Бұл түзету кембер ауытқуы аз болған кезде жақсы жұмыс істейді. Қатты кембер үшін кесу процесі жолақ құралға кірмес бұрын иілген жиекті алып тастайды. Екі әдіс те қалдықтарды азайтады және қалыптарды қорғайды.

Айналу мәселелері басқаша тәсілді қажет етеді. Тозған шпиндельді мойынтіректер ожаудың ауытқуына мүмкіндік береді, сондықтан техниктер олардың жұмыс істеуін тексеруі керек. Белдіктің керілуін де тексеру қажет. Бос белдік жылдамдықтың ауытқуына әкеледі, бұл сәйкессіздікті еске түсіреді. Электрлік басқару элементтерін де қайта қарау керек. Ақаулы жетек сигналы механикалық ақауға ұқсайтын біркелкі емес айналуды тудыруы мүмкін.

Гидравликалық декойлерлер ерекше назар аударуды қажет етеді. Жүйені фитингтер мен тығыздағыштардың айналасындағы ағып кетулердің бар-жоғын тексеріңіз. Ағып жатқан цилиндр қысу күшін азайтады, содан кейін катушка босатылған кезде сырғып кетеді. Кез келген жөндеуден кейін декойлдің керілу параметрлерін реттеңіз. Керілуді дұрыс реттеу жолақты созбай, оны тартып тұрады. Манометр параметрдің материал сипаттамасына сәйкес келетінін растайды.

Күрделі қайта туралау кейде ішкі мүмкіндіктерден асып түседі.JINZHIDE техникалық қолдауыжәне осы жағдайларға арналған оқытулар қолжетімді. Олардың инженерлері лазерлік білік талдауын жүргізіп, толық түзетуді басқара алады. Бұл ресурс стандартты түзетулерден кейін біліктерді туралау қателері сақталған кезде құнды болып табылады.

Әдістемелік түзету тізбегі сағаттап сынақтар мен қателіктерді үнемдейді. Алдымен іргетасты бекітіңіз, содан кейін жолақты түзетіңіз және гидравликалық және жетек жүйелерімен аяқтаңыз.

Әрбір қадам соңғысына негізделеді. Тегіс негіз дәл бағыттауды қолдайды. Дұрыс бағыттау гидравликалық блокқа түсетін жүктемені азайтады. Бұл тәртіп техниктің әрбір жөндеуден кейін қайталанатын белгілерді қуып жетуіне жол бермейді. Соңғы қадам жөндеуді өндіріс жылдамдығында тексеру арқылы бекітеді, бұл сонымен қатар техниктің ... екенін растай алатын нүкте.декойлерлердегі сәйкессіздікті түзетуіс жүзінде атқарылған жұмыс.

Декойлдерді тұрақты туралау үшін профилактикалық қызмет көрсету

Жоспарланған қайта тексерулер, жылулық өтемақы және бастапқы өлшеулер

Тәртіптіпрофилактикалық қызмет көрсетуКесте әрбір декойлді біртіндеп ауытқудан қорғайды. Техниктер бастапқы орнату кезінде раманың деңгейі, майысу шегі және біліктің туралануы бойынша бастапқы көрсеткіштерді жазып алуы керек. Бұл анықтамалық мәндер болашақтағы барлық салыстырулар үшін стандартқа айналады. Дәлдік деңгейімен және циферблат индикаторымен ай сайынғы қайта тексерулер елеулі сәйкессіздікке айналмас бұрын шағын өзгерістерді анықтайды. Маусымдық температураның ауытқулары раманың геометриясына да әсер етеді. Суық таңертең іске қосу теңестіруді өлшенетін мөлшерде өзгертуі мүмкін. Техниктер өндіріс алдында жылыту циклін орындауы және машина жұмыс температурасына жеткеннен кейін маңызды өлшемдерді қайта тексеруі керек. Бұл термиялық өтемақы қадамы жұмыстың алғашқы сағатында суық іске қосудың сәйкессіздігінің катушкаға зақым келтіруіне жол бермейді.

Бастапқы өлшеулер трендті талдауды да қолдайды. Діріл амплитудасы сигналдарының баяу өсуі оператор ерекше шуды естігенге дейін тураланбауды дамытады. Әрбір көрсеткішті құжаттау тозу үлгілерін ашатын тарих жасайды. Көрсеткіш базалық деңгейден белгіленген шекті мәнге асып кеткенде, техник келесі өндірістік кезеңге дейін түзетуді жоспарлайды. Бұл проактивті тәсіл қалдықтарды азайтады және компоненттердің қызмет ету мерзімін ұзартады. Үнемі қайта тексерулерге негізделген профилактикалық техникалық қызмет көрсету бағдарламасы механикалық ауытқуларды олардың ең ерте сатысында анықтайды.

Гидравликалық жүйеге күтім жасау, мойынтіректердің денсаулығын сақтау және майлау бағдарламалары

Гидравликалық жүйеге күтім жасау гидравликалық декойлерлердегі көптеген туралау мәселелерін болдырмайды. Әрбір жоспарланған қызмет көрсету кезінде арматуралар мен тығыздағыштардың ағып кетуін тексеріңіз. Ағып жатқан цилиндр қысу күшін азайтады, содан кейін катушка жүктеме астында сырғып кетеді. Кез келген жөндеуден кейін кернеу параметрлерін қысым өлшегішпен тексеріңіз. Тиісті кернеуді реттеу жолақты созбай, оны тартып тұрады. Бірқалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін гидравликалық сұйықтықты өндіруші ұсынған аралықта ауыстырыңыз.

Мойынтіректің жұмысы тәртіпті майлау бағдарламасына байланысты. Төмендегі кестеде шпиндельді мойынтіректер үшін ұсынылатын майлау түрі мен жиілігі көрсетілген.

Тозған шпиндельді мойынтіректер майлықтың нақты орталығынан ауытқуына мүмкіндік береді, бұл қоректендіру жолында сәйкессіздік тудырады. Техниктер әр ай сайынғы майлау қызметі кезінде мойынтіректердің істен шығуын тексеруі керек. Шамадан тыс істен шыққан мойынтіректі білікке зақым келтірмес бұрын ауыстыру қажет. Белдіктің керілуі де осы тексерулер кезінде тексеруді қажет етеді. Бос белдік сәйкессіздікті еске түсіретін жылдамдық ауытқуларын тудырады. Майлауды, мойынтіректі тексеруді және гидравликалық күтімді бір профилактикалық техникалық қызмет көрсету тәртібіне біріктіру декойлдың дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

Декойлерді туралау бір реттік орнату емес, штамптау желісінің тиімділігінің үздіксіз тірегі. Тексерілмеген жағдайда, шпиндельдегі немесе рамадағы шағын ауытқулар ауыр кескіштің пайда болуына, қалыптардың зақымдалуына және қымбат жоспарланбаған тоқтап қалуларға әкеледі. Тәртіпті диагностикалық тәртіпті енгізу арқылы - күнделікті визуалды тексерулерді ай сайынғы лазерлік және діріл талдауымен біріктіру арқылы - нысандар өз құралдарын қорғай алады және OEE (Жалпы жабдық тиімділігін) барынша арттыра алады. Күрделі іргетас ығысулары немесе тұрақты бақылау қателіктері үшін JINZHIDE техникалық тобымен серіктестік сіздің автоматтандыру желісінің 2026 жылы және одан кейінгі жылдары ең жоғары дәлдікте жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

Жиі қойылатын сұрақтар

Декойлердің туралануын қаншалықты жиі тексеруім керек?

Ай сайынғы тексерулер көптеген өндірістік желілер үшін жақсы жұмыс істейді. Орнату кезінде бастапқы көрсеткіштерді жазып алыңыз. Әрбір жаңа өлшеуді сол бастапқы көрсеткішпен салыстырыңыз. Дірілдің жоғарылауы немесе деңгейдің аздап өзгеруі тураланбауды тудыратын сигналдар береді. Кез келген іргетас жұмыстарынан немесе компоненттерді ауыстырғаннан кейін жиілікті арттырыңыз.

Декойлерлердегі жиі кездесетін сәйкессіздіктің себебі неде?

Іргетастың шөгуі, босап қалған бекіткіш болттар және тозған шпиндельді мойынтіректер тізімде бірінші орында тұр. Гидравликалық ағып кетулер қысу күшін азайтады. Температураның ауытқуы раманың геометриясын өзгертеді. Әрбір себеп нақты симптом тудырады. Діріл мойынтіректер мен жолақ жолағын көрсетеді. Бақылау қателері кіріс бағыттаушысын көрсетеді.

Негізгі бөлшектерді ауыстырмай, сәйкессіздікті түзете аламын ба?

Иә, көп жағдайда тіреуішті бекітуге, бекіткішті қатайтуға және бағыттаушыны реттеуге жауап береді. Іргетастың тегістелуі көптеген негізгі мәселелерді шешеді. Бағыттаушы құрылғы аздаған кемперді басқарады. Мойынтіректі ауыстыру тек қозғалыс рұқсат етілген шектен асып кеткен кезде ғана қажет болады. Күрделі қайта туралау үшін маманнан білікті лазерлік талдау қажет болуы мүмкін.

Теңестіру диагностикасы үшін қандай құралдар қажет?

Дәлдік деңгейлі деңгей, циферблат индикаторы және діріл өлшегіші көптеген тексерулерді қамтиды. Лазерлік туралау жүйесі бұрыштық және параллель ығысу өлшеулерін қосады. Түзу сызық қиғаштық пен бұралуды анықтайды. Бұл құралдар катушкаға немесе құрал-сайманға зақым келтірмес бұрын туралаудың бұзылуын анықтайды.

Штамптау сызығындағы катушканы бақылау мәселелерін қалай тоқтатуға болады?

Кіреберіс бағыттағышынан бастаңыз. Жолақ екі шетіне де тимей, ортасынан өтуі керек. Содан кейін жақтау деңгейін және бекіткіштің тығыздығын растаңыз, себебі жылжытылған негіз жолақты бір жаққа итереді. Соңында, декойл мен түзеткіш арасындағы саңылауды жоғарыдағы аралық кестеге сәйкес тексеріңіз. Бақылау қателерінің көпшілігі осы үш нүктенің біріне барып тіреледі, ал оларды түзету негізгі бөлшектерді ауыстырмай, ығысуды тоқтатады.

Қолдау алу үшін JINZHIDE компаниясына қашан қоңырау шалуым керек?

Стандартты түзетулер орындалмаған кезде JINZHIDE компаниясына хабарласыңыз. Білікті туралаудың тұрақты қателері, мойынтіректердің қайталанатын істен шығуы немесе әдеттегі жөндеуден тыс гидравликалық ақаулардың барлығы сарапшының көмегін қажет етеді. Олардың инженерлері лазерлік білік талдауын жүргізеді және оқыту жүргізеді. Бұл қолдау декойлерлер ең жоғары өнімділікке оралуын қамтамасыз етеді.