Механикалық штамптау станогы және гидравликалық станог: штамптау сызығыңызға қайсысы сәйкес келеді?

Металл штамптау жабдығын дұрыс таңдау өндіріс тиімділігіне тікелей әсер етеді. Жоғары жылдамдықты механикалық прес қаңылтыр металл дайындамаларын үздіксіз, көп көлемде өндіруге мүмкіндік береді. Гидравликалық прес терең тарту, айнымалы жүріс тереңдігі және қалың қабырғалы бөлшектерді қалыптау үшін дәл күш басқаруын қамтамасыз етеді. Зауыт менеджерлері, технологиялық инженерлер және сатып алу жөніндегі мамандар жабдықтың мүмкіндіктерін нақты өндірістік қажеттіліктерге сәйкестендіру үшін маңызды өнімділік көрсеткіштерін бағалауы керек.

Бағалаудың негізгі критерийлеріне минутына жүрістер саны (spm), тоннаж-жүріс ұзындығының қисықтары, энергия тиімділігі, құралдың тозуы және катушка берілістерімен үйлесімділік жатады. Механикалық штамптау станогы мен гидравликалық баламаның арасынан таңдау үшін осы пайдалану факторларын талдау қажет. Бұл техникалық салыстыру екі жетек технологиясының арасындағы айырмашылықтарды, әрқайсысының артықшылықтары мен кемшіліктерін және олардың заманауи металл өңдеу компанияларына ұсынатын нақты мүмкіндіктерін көрсетеді.

Негізгі тұжырымдар

• Механикалық престерОлар өте жылдам жұмыс істейді және қарапайым қаңылтыр металл бөлшектерінің үлкен көлемін шығарады.

• Гидравликалық престер қалың металл бөлшектерді пішіндеу үшін бүкіл жүріс бойы толық қуат береді.

• Операторлар қарапайым сандық басқару элементтерін пайдаланып гидравликалық престің жылдамдығы мен биіктігін оңай реттейді.

• Гидравликалық жүйелер тоқтап қалған кезде энергияны үнемдейді, себебі олардың сорғылары толығымен тоқтап қалуы мүмкін.

• Интеграцияланған3-in-1 катушка жүйелеріШикі металды тегістеп, оны машинаға дәл беріңіз.

• Зауыт менеджерлері бөлшектердің пішіндері мен жалпы өндіріс мақсаттарын салыстыру арқылы оңтайлы престі таңдайды.

Механикалық штамптау станогының жұмыс принциптері

Маховик кинематикасы және энергия берілісі

Маховик және ілінісу

Электр қозғалтқышы ауыр маховикті үздіксіз айналдырады. Маховик бұл кинетикалық энергияны соғу жүрістері арасында сақтайды. Машина поршеньді жылжыту туралы сигнал алған кезде, ілінісу айналмалы маховикті және негізгі жетек білігін басқарады. Бұл әрекет айналу энергиясын тікелей жетек механизміне береді, поршень қозғалысын бастайды.

Механикалық штамптау престеріАйналу жылдамдығының тұрақты болуын қамтамасыз ететін нәрсе - энергияның жылдам берілуі. Жүріс аяқталғаннан кейін ілінісу автоматты түрде ажыратылады, ал механикалық тежегіш жетек білікті жоғарғы өлі нүктеде тоқтатады. Бұл жылдам қосылу циклі минутына жоғары жүріс жылдамдығын қамтамасыз етеді, бұл қазіргі заманғы өндірістегі механикалық штамптау престерінің негізгі артықшылықтарының бірі.

Иінді білік және қосылыстар

Айналмалы жетек білігі негізгі рама ішінде иінді білікті немесе эксцентрикалық білікті айналдырады. Бұл айналу үздіксіз айналмалы қозғалысты шатун арқылы өзара сызықтық қозғалысқа айналдырады. Шатун пресс поршенін тік бағыттаушылар бойымен жоғары және төмен жылжытады.

Рычагты басқару механизмдері бұл стандартты синусоидалы қозғалысты өзгертеді. Өзгертілген рычаг конструкциялары циклдің қалған бөлігінде жоғары қозғалыс жылдамдығын сақтай отырып, жүрістің төменгі бөлігіне жақын жердегі рам жылдамдығын баяулатады. Бұл кинематикалық басқару жоғары көлемді өндіріс желілеріне орнатылған әрбір механикалық штамптау пресінде дайындама сапасын тұрақтандырады және құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады.

Төменгі өлі орталық тоннажды жеткізу

Поршень жүрісінің төменгі жағындағы механикалық артықшылық

Механикалық престе күш сұйықтық қысымы арқылы емес, физикалық рычагтардың геометриясы арқылы беріледі. Иінді білік бұрышы сырғанақ жүрістің төменгі жағына жақындаған кезде максималды механикалық артықшылықты қамтамасыз етеді. Жүйе өзінің толық номиналды көтеру қабілетін тек төменгі өлі орталықта немесе оған жақын жерде ғана дамытады.

Поршень жүрісі жоғары қарай қозғалған сайын қолжетімді күш күрт азаяды. Механикалық рычагтар жүрісі ортасында толық жұмыс күшін қамтамасыз ете алмайды.

Номиналды күші 200 тонна болатын прес жартылай жүрісте тек 100 тоннаны ғана бере алады, бұл төменгі өлі орталықтан қолжетімді тоннаждың 50 пайызға азайғанын көрсетеді.

Бекітілген соққы тоннажының қисықтары

Бекітілген механикалық байланыс реттелмейтін жүріс ұзындығын қамтамасыз етеді. Инженерлер тоннаж қисықтарын пайдаланып, қолжетімді күшті және тұтқаның орнын белгілейді. Материалдың қалыңдығы мен қалыпқа тию орны кесу немесе қалыптау операциялары кезіндегі нақты күшті анықтайды.

Егер кесу төменгі өлі орталықтан 15 мм жоғарыда (номиналды 6 мм) аяқталса, қолжетімді күш номиналды тоннаждың тек 60-70%-ын құрайды, бұл 30-40%-ға төмендеуді білдіреді.

Бұл қатты күш профилі механикалық штамптау пресін жұқа қаңылтыр металлды тесу және таяз штамптау үшін өте қолайлы етеді.

Гидравликалық штамптау престері: күш және басқару.

Гидродинамика және цилиндрдің жұмысы

Пропорционалды клапанды басқару

Оң ығысу сорғылары қысымды гидравликалық сұйықтықты қуатты поршеньді цилиндрлерге жеткізеді. Пропорционалды клапандар әрбір поршень жүрісі кезінде сұйықтық көлемін және жұмыс қысымын реттейді. Бұл басқарылатын сұйықтық динамикасы жүйесі механикалық байланыстарды икемді гидравликалық жүйемен алмастырады.

Пропорционалды клапандар жұмыс кезінде тұрақты басу дәлдігін сақтау үшін сұйықтық ағынын динамикалық түрде реттейді. Клапанның жауап беру уақыты гидравликалық престердегі жүйенің дәлдігіне тікелей әсер етеді. Жауап беру уақыты қосымша қателік деңгейін енгізеді, әдетте клапан сапасына байланысты 5-тен 100 миллисекундқа дейін болады.

Гидравликалық цилиндрдің жылдамдық профильдері

Гидравликалық сұйықтықты басқару жүйесі операторларға циклдің әртүрлі кезеңдерінде поршень жылдамдығының профильдерін реттеуге мүмкіндік береді. Операторлар жоғары жақындау жылдамдықтарын, басқарылатын престеу жылдамдықтарын және жылдам тарту жылдамдықтарын орната алады. Бұл дәл жылдамдық профилін басқару қалыптардағы термиялық кернеудің алдын алады және бөлшектерді өндіру өнімділігін барынша арттырады.

ЖЖҚ жылдамдығының тұрақтылығы қолданылатын жетек механизміне байланысты:

• Механикалық пресБекітілген механикалық жолдың арқасында жоғары қайталанымдылық.

• Гидравликалық прес: орташа қайталанымдылық, май температурасы мен клапан сипаттамаларына байланысты.

• Сервомеханикалық прес: микрон деңгейінде электронды басқарумен өте жоғары қайталанымдылық.

• Сервогидравликалық прес: Поршень жылдамдығы мен тұрақсыздығын дәл басқаруды қамтамасыз ететін тұйықталған циклді сенсорлық кері байланыстың арқасында өте жоғары қайталанымдылық.

Тұрақты тоннаж және айнымалы поршень жүрісін басқару

Қозғалыс бойы толық күш.

Гидравликалық престер жүрістің кез келген нүктесінде максималды номиналды күшті береді. Механикалық қосылыстардан айырмашылығы, сұйықтық қысымы материалмен алғашқы жанасу сәтінен бастап толық көтеру қабілетін сақтайды. Бұл толық күш қалың қабырғалы металда күрделі престеу және терең созу процестерін жүргізуге мүмкіндік береді.

Сұйықтық ағынын басқару жүйесі машинаға өңделетін шикізат параметрлерінің өзгерістеріне лезде бейімделуге мүмкіндік береді.

Гидравликалық престер өте дәл. Қысым мен позицияны үлкен дәлдікпен басқаруға болады. Механикалық престер тұрақты қозғалысты пайдаланады. Олар жақсы қайталануды қамтамасыз етеді, бірақ тек өздерінің жобалық шектеулері шегінде ғана. Механикалық престер материал қалыңдығының өзгеруімен күреседі. Гидравликалық престер бейімделгіш.

Бағдарламаланатын кідіріс уақыты мен биіктік параметрлері

Инженерлер сандық басқару элементтерін пайдаланып, жүріс ұзындығын, ашылу биіктігін және кері күйді оңай реттейді. Қашықтан басқарылатын гидравликалық қуат блоктары қысымды сұйықтықты ықшам қаңқа құрылымдарына жеткізеді, бұл жабдықты прес айналасында орналастыруды оңтайландырады. Икемді конфигурация опциялары заманауи шеберханалардағы гидравликалық штамптау престерінің негізгі артықшылықтарының бірі болып табылады.

Бағдарламаланатын тұру параметрлері жүрістің төменгі жағында толық қысымды ұстап тұрады, пішінделген бөліктердегі серіппелі кері серпімділікті болдырмайды. Бұл тұру мүмкіндігі күрделі контурлардың жоғары өлшемдік дәлдігін қамтамасыз етеді. Бұл мүмкіндіктер бірге әртүрлі қаңылтыр металл өңдеу операцияларында жоғары деңгейлі пішіндеу және салу мүмкіндіктерін қамтамасыз етеді.

Өнімділік пен жылдамдықтағы негізгі айырмашылықтар

Жабдық нұсқаларын бағалау үшін жетек технологиялары арасындағы негізгі айырмашылықтарды түсіну маңызды. Басымдықтар көбінесе қозғалыс жылдамдығына, өлшемдік дәлдікке және кеңістік талаптарына байланысты. Механикалық жетек жүйелері жылдам циклді операциялар үшін өте қолайлы, ал гидравликалық жетек жүйелері әртүрлі жұмыс қашықтықтарын дәл басқаруды қамтамасыз етеді. Бұл екі механизмді салыстыру жылдамдық профильдері мен раманың дизайнының жалпы зауыт өнімділігіне қалай әсер ететінін түсінуге мүмкіндік береді.

Жұмыс жылдамдығы және цикл уақыты

Жоғары өнімді SPM маховигі

Маховиктің сақталған кинетикалық энергиясы үздіксіз өндіріс циклдері кезінде бағыттауыштардың жылдам қозғалуына мүмкіндік береді. Механикалық штамптау прессі гидравликалық қысымның көтерілуін немесе клапанның реттелуін күтпей-ақ бірнеше рет жұмыс істейді. Айналмалы иінді механизм рамды бекітілген қозғалыс траекториясы бойынша бірден қозғалысқа келтіреді. Тұтқалардың бұл жылдам қозғалысы жоғары өңдеу жылдамдығын қамтамасыз етеді, бұл бөлшекті өңдеудің жалпы уақытын айтарлықтай қысқартады.

Прогрессивті штамптау жүйелерінде маховиктің үздіксіз айналуы айтарлықтай артықшылықтар береді. Тұрақты жетек жылдамдығы бірнеше штамптау станциялары арқылы материалдың жылдам жылжуын қамтамасыз етеді. Өндірушілер мамандандырылған жүйелерді пайдаланып жұқа парақты материалдармен жұмыс істеген кезде жоғары өнімділік пен тиімділікке қол жеткізеді.C-тәрізді жоғары жылдамдықты престерүздіксіз механикалық желілер үшін.

AIDA PMX-3000 прессі, 300 тонналық прогрессивті штамптау прессі, пресс сипаттамалары кестесінде көрсетілгендей, минутына 100 рет ең жоғары жүріс жылдамдығына ие (жүктемесіз).

Гидравликалық поршень жылдамдығын реттеу

Гидравликалық жүйелер поршень қозғалысы кезінде сұйықтық ағынын реттеу үшін пропорционалды клапандарды пайдаланады. Оператор бір жүріспен жақындау, престеу және кері тарту фазалары үшін әртүрлі жылдамдық профильдерін бағдарламалайды. Жылдам жақындау режимінде поршень тез үдейді, матрицамен алғашқы жанасу алдында баяулайды және бүкіл престеу жүрісі кезінде басқарылатын жылдамдықты сақтайды.

Көп сатылы жылдамдық ауысулары иінді жетегі бар жүйелермен салыстырғанда жалпы цикл уақытын арттырады. Гидравликалық престер сұйықтықтың жауап беру уақытына байланысты механикалық жүйелердің жоғары өндіріс жылдамдықтарына тең келе алмайды. Дегенмен, айнымалы поршень жылдамдығы қалыптардағы қатты термиялық кернеудің алдын алады және терең созу кезінде материалдың бұзылуын азайтады, бұл терең созылған бөлшектерді қалыптастыру үшін өте маңызды. Басқарылатын сұйықтық қозғалысы күрделі металл қалыптау жұмыстары үшін ерекше икемділік береді.

Дәлдік, поршеньнің орналасуын басқару және із қалдыру.

Рамалық ауытқу және параллелизм

Ауыр жұмыс жүктемелері кезінде бағыттауыш жолдардың қатаң параллельдігін сақтау штамптау құралын тікелей қорғайды. Орталықтан тыс жүктемелер жоғары жүктемелер төсектің ортасынан алыс шоғырланған кезде раманың деформациясын тудырады. Механикалық прес берік сияқты қатты рамалық құрылымдарға сүйенеді.H-тәрізді қос иінді престер— және эксцентрикалық жүктеме жағдайында бұралу күштеріне төтеп беру үшін бағыттауыштарды дәл туралау.

Гидравликалық жүйелер бірнеше жетекті цилиндрлердегі клапандарды динамикалық түрде реттеу арқылы ығысу жүктемелерін реттейді. Кері байланысты басқару жүйелері күрделі дайындама немесе қалыптау операциялары кезінде поршеньнің параллелдігін сақтау үшін жеке гидравликалық тізбектердегі қысымды реттейді. Бекітілген механикалық байланыстар төменгі өлі орталықта жоғары қайталанатын рам позициясын қамтамасыз етеді. Өз кезегінде, гидравликалық жүйелер әртүрлі материалдық беріктік беріктіктерінде бөлшек сапасын сақтау үшін поршень қысымын динамикалық түрде реттейді.

Жабдықты орналастыру өлшемдері және электрмен жабдықтау схемалары.

Жабдықтың өлшемдері өндірістік кеңістікті жоспарлауда маңызды рөл атқарады. Стандартты механикалық престің жоғарыдағы маховиктерге, берілістерге және үлкен иінді біліктің корпустарына байланысты жоғары тік профилі бар. Орнату және күнделікті техникалық қызмет көрсету кезінде бұл компоненттерді жоғары орналастыру үшін төбенің жеткілікті биіктігі қажет.

Тағы бір маңызды мәселе - қуат блогының конфигурациясындағы негізгі айырмашылықтар. Гидравликалық қуат блоктарын негізгі пресс рамасының жанында немесе қашықтағы қосалқы бөлмелердің ішінде орналастыруға болады. Бұл модульдік гидравликалық орналасу негізгі штамптау алаңдарының айналасындағы жұмыс кеңістігін оңтайландырады. Ықшам рама конструкциялары кранға қол жеткізуді жеңілдетеді және қарқынды өндіріс аймақтарында материалдың қозғалысын жылдамдатады.

Материалды беру және штамптау желісін біріктіру

Баспа құралын таңдау тікелей анықтайдыорамды беруді автоматтандыруӨндіріс желісіне қойылатын талаптар. Механикалық престер үздіксіз, жоғары жылдамдықты жүрістермен сәйкес келетін жылдам материал беруді қажет етеді. Екінші жағынан, гидравликалық престер ұзақ тұру кезеңінде тоқтайтын және айнымалы жүріс профиліне ие беру жүйелерін қажет етеді. Штамптау операциялары материалдың кернеуін, қисықтықты және позициялау қателерін дайындама қалыпқа жеткенге дейін жою үшін үйлесімді катушкаларды өңдеу жабдықтарын пайдалануы керек.

Механикалық штамптау престері және гидравликалық жүйелер: қоректендіру талаптары.

Жоғары жылдамдықты үздіксіз беру талаптары

Механикалық престің үздіксіз жұмысы орамдағы металды аса жылдам беру циклдарын қажет етеді. Беру жүйесі шикі қаңылтыр металды рамдық соққылар арасындағы қысқа аралықта миллисекундпен алға жылжытуы керек. Беру жылдамдығының жеткіліксіздігі кідірістерге, кептелістерге немесе жылдам бланкілеу кезінде қалыпқа елеулі зақым келтіруге әкеледі.

Автоматтандырылған жабдық иінді біліктің айналу сигналдарымен тамаша синхрондалуы керек. Жоғары жылдамдықты электрондық бергіштер маховикті тоқтатпай материалды үздіксіз береді. Бұл дәл синхрондау жоғары көлемді өндіріс желілерінде максималды өнімділікті қамтамасыз етеді.

Терең сызуды және беруді айнымалы кідіріс уақытымен синхрондау

Гидравликалық престер икемді материал беру жылдамдығын талап етеді. Гидравликалық поршень жиі жүрісінің төменгі жағында тоқтап, әртүрлі тұру уақытымен терең тарту немесе қалыптау операцияларын орындайды. Материал беру құрылғысы кептелістің алдын алу үшін ұзақ тұру кезеңінде қозғалмай тұруы керек.

Айнымалы циклдар прес пен бергіш арасындағы бейімделгіш басқару сигналдарын қажет етеді. Автоматтандырылған жүйелер орамның келесі бөлігін алға жылжытпас бұрын гидравликалық поршеньнің шегінуін күтеді. Бұл динамикалық синхрондау күрделі қалыптау циклдары кезінде материалдың сынуына және қалыптың ығысуына жол бермейді.

«3 in 1» автоматтандырылған орама өңдеу жүйелерін интеграциялау.

JINZHIDE тарқату, түзету және беру құрылғысын орнату

JINZHIDE орау, туралау және беру құрылғысы орау, дәл калибрлеу және жоғары дәлдіктегі серво беруді біріктіреді.Интеграцияланған 3-in-1 катушка өңдеу жүйесіISO9001 қатаң сапа стандарттарына сәйкес жасалған бұл машина металл орамдарын штамптауға дайындайды.

Түзету бөлімі жолақты бірнеше рет майыстыру, ішкі кернеуді азайту және тегістікті қалпына келтіру үшін кезектесіп орналасқан дәл өңделген роликтерді пайдаланады. Дұрыс туралау қалыппен жанасуды жақсартады, серіппелілікті азайтады және әртүрлі металл өңдеу жағдайларында иілу сапасын жақсартады.

Тегістеу мәні материалдың тегістігіне тікелей әсер етеді. Кіріс жағындағы жоғарғы және төменгі роликтер арасындағы саңылауды шығыс жағындағыдан сәл кішірек етіп орнатыңыз. Сервомоторды материал тегіс шыққанша қолмен алға-артқа айналдыру арқылы реттеңіз.

Кеңістікті және жем жеткізу дәлдігін оңтайландыру

JINZHIDE орамды тарқату, туралау және беру блогы үш бөлек машинаны ықшам блокқа біріктіру арқылы өндіріс кеңістігін оңтайландырады. Бұл блок орамды тиеуді жеңілдетеді, оператордың қауіпсіздігін жақсартады және жалпы орнату уақытын қысқартады.

Жүйе жоғары жылдамдықты пресс беру құрылғыларымен және 2000 тоннаға дейін көтеру мүмкіндігі бар қуатты гидравликалық престермен үздіксіз синхрондалады. Оның серво жетектегі беру роликтері әрбір жүріспен жоғары өлшемді дәлдікті қамтамасыз етеді.

• Ішкі кернеу тудырмай материалды дайындау арқылы бөлшектің сыртқы түрін жақсарту.

• Прогрессивті штамптау жүйелері үшін ±0,1 мм тұрақты беру дәлдігі.

• Реттелетін беру роликінің қысымы беткі белгілердің немесе таспаның сырғанауының алдын алады.

Пайдалану шығындары, техникалық қызмет көрсету және жабдықтар

Зауыт операторлары энергия тұтынуды, жабдыққа жоспарлы техникалық қызмет көрсетуді және дәл штампқа техникалық қызмет көрсетуді қоса алғанда, жалпы пайдалану шығындарын есептеуі керек. Жетек архитектурасы ұзақ мерзімді энергия қажеттіліктеріне және компоненттердің қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Бұл қаржылық айнымалыларды бағалау бүгінгі өндірістік ортаға сәйкес жабдықты дұрыс таңдауды қамтамасыз етеді.

Энергия тиімділігі және электр энергиясын тұтыну

Сақталған кинетикалық энергияны тұтыну

Электр қозғалтқышы механикалық престе ауыр маховикті үздіксіз айналдырады. Маховиктің бұл үздіксіз айналуы машина штамптау циклдері арасында бос тұрған кезде де электр қуатын тұтынады. Жетек жүйесі айналу жылдамдығын сақтау үшін зауыттың электр желісінен үнемі қуат алады.

Күту режиміндегі қуат тұтынуы қалыптарды реттеу, материалды ауыстыру немесе роликті қайта тиеу үзілістері кезінде энергия шығындарын арттырады. Жоғары жылдамдықты кинетикалық энергияны сақтау үздіксіз жоғары көлемді қалып кесу циклдары кезінде жоғары жұмыс тиімділігін қамтамасыз етеді. Дегенмен, өндірістің жиі тоқтап қалуы айнымалы кестелері мен шағын сериялы өндірісі бар компаниялар үшін маховиктің үздіксіз айналуын тиімді етпейді.

Сұраныс бойынша гидравликалық қуат блоктары

Гидравликалық жүйелер тек белсенді поршень қозғалысы кезінде гидравликалық май қысымын жасау үшін оң ығысу сорғыларын пайдаланады. Қазіргі заманғы гидравликалық қуат блоктары ағымдағы қысым күшіне қойылатын талаптарға негізделген электр қозғалтқыштарының жылдамдығын динамикалық түрде реттейтін сандық басқару клапандарымен және айнымалы жиілік жетектерімен жабдықталған.

Бұл динамикалық қуатты басқару жүйесі құралды ұзақ орнату кезеңдерінде және қолмен бөлшектерді тиеу циклдарында күту режиміндегі қуат тұтынуды азайтады. Поршень жоғарғы өлі орталықта қозғалмай тұрғанда, негізгі сорғы баяулайды немесе толығымен тоқтайды. Тікелей шығындарды салыстыру сұраныс бойынша гидравликалық қуат блоктарының төмен қарқындылық немесе үзіліссіз өндіріс кезеңдерінде жалпы қуат тұтынуды азайтатынын көрсетеді.

Құралдардың техникалық қызмет көрсетуі және беріктігі

Механикалық бөлшектердің тозу нүктелері

Механикалық жетек механизмдері қуатты үйкеліс муфталарына, механикалық тежегіш колодкаларына, жетек белдіктеріне және дәл иінді біліктің мойынтіректеріне негізделген. Үздіксіз жоғары жылдамдықты қосу ішкі жанасу беттерінің үнемі механикалық тозуына әкеледі, ұзақ уақыт жұмыс істеген кезде жалпы ауыстыру шығындарын арттырады. Қатал жұмыс жағдайлары ауыр жетек компоненттерінің механикалық шаршауын жеделдетеді.

Жөндеу бригадалары тежегіш колодкаларын, ілінісу дискілерін және автоматтандырылған орталықтандырылған майлау жүйелерін апатты компоненттердің істен шығуын болдырмау үшін үнемі тексеріп отыруы керек. Тиісті майлау хаттамалары қарқынды пайдалану кезінде жөндеу шығындарын азайтуға көмектеседі.өндіріс желілеріДегенмен, үйкеліс компоненттері сөзсіз тозады және ақырында толық механикалық ауыстыруды қажет етеді.

Құралдың тозуынан және шамадан тыс жүктемеден қорғау

Жоғары жылдамдықты қаңылтыр металл тесу шикізат кернеу кезінде бірден сынған кезде күшті соққы соққысын тудырады. Жиналған механикалық энергияның кенеттен босатылуы күшті кері соққы күштерін прес бағыттағышына және тесу құралына қайтарады. Бұл күшті кері соққы толқындары кесу жиегіндегі сынуды тездетеді, бұл уақыт өте келе құралды күтіп ұстау шығындарын арттырады.

Гидравликалық босату клапандары күрделі қалыптау операциялары кезінде дәлдіктегі құрал-саймандарды күтпеген жүктеме ауытқуларынан және қатты қалыптардың кептелуінен қорғайды. Кіріктірілген гидравликалық шамадан тыс жүктеме шектегіштері жарылыс кезінде кенеттен кері соққы жүктемелерін тиімді сіңіреді. Бақыланатын сұйықтық ағыны құралды жөндеу шығындарын азайтады және қалыптардың жалпы қызмет ету мерзімін ұзартады, бұл күрделі металл өңдеу процестеріндегі ұзақ мерзімді пайдалану шығындарын өтейді.

Штамптау сызығыңызға қай пресс қолайлы?

Оңтайлы престеу технологиясын таңдау сіздің бизнесіңіздің мақсаттарын мұқият бағалауды қажет етеді. Зауыт менеджерлері ұзақ мерзімді өндірістік мақсаттармен қатар нақты компоненттердің дизайнын талдауы керек. Пайдалану талаптары нақты цех үшін қай престің ең жақсы екенін анықтайды. Нақты қажеттіліктеріңізге сәйкес келетін дұрыс жетек жүйесін таңдау қымбат тұратын кедергілердің алдын алады және әр ауысымда өнімділікті оңтайландырады. Қазіргі заманғы өндіріс орындары бәсекеге қабілетті болып қалу үшін жабдыққа салынған инвестицияны күнделікті өңдеу жылдамдығымен теңестіруі керек.

Қолданбаның жарамдылығын талдау

Белгілі бір қолданбаның қажеттіліктерін түсіну инженерлік топтарға механикалық қосылыстар мен гидравликалық жетектер арасында таңдау жасауға көмектеседі. Әрбір жүйе бөлшек геометриясына, материалдың қасиеттеріне және күтілетін нәтижелерге байланысты бірегей өнімділік артықшылықтарын ұсынады.

Жоғары өнімді штамптау және тесу

Жоғары көлемді өндіріс желілері өте жоғары жұмыс жылдамдығын және жылдам цикл уақытын талап етеді. Жалпақ қаңылтыр металл бөлшектерін өндіру үздіксіз процесте жылдам кесуді, тесуді және таяз кесуді қажет етеді.механикалық штамптау прессіБұл жылдам операциялар үшін қажетті үздіксіз механикалық күшті қамтамасыз етеді. Маховикте сақталған энергия үзілістерсіз немесе жылдамдықтың ауытқуынсыз үздіксіз жүрісті басқарады. Кинетикалық энергияны түрлендіру әрбір циклдің төменгі өлі орталығында шың күшін қамтамасыз етеді.

Көп көлемді электрлік компоненттерді, шайбаларды және бекіткіштерді шығаратын компаниялар үздіксіз механикалық жетек желілерін пайдаланады. 10 000 бірліктен асатын өндіріс үздіксіз механикалық циклден айтарлықтай пайда көреді. Механикалық жетек жүйелері минутына 60-тан 1500-ге дейін немесе одан да көп жүріс жылдамдығын қолдайды. Бұл әсерлі жылдамдық диапазондары ірі көлемді өндірісте бөлшектердің құнын азайтады. Жұқа қабықшалы материал прогрессивті қалыптар арқылы үздіксіз жылжытылады, бұл сағаттық өнімділікті барынша арттырады. Төмен және орташа күрделіліктегі қарапайым геометриялар бұл берік механикалық дизайннан ең көп пайда көреді.

Терең сурет салу және күрделі пішіндеу

Күрделі бөлшектердің пішіндері деформация кезінде сұйықтық қысымына ұзақ уақыт әсер етуді қажет етеді. Ауыр автомобиль панельдері, терең корпустар және күрделі өнеркәсіптік корпустар дәл иінді басқаруды қажет етеді. Гидравликалық прес бүкіл жүріс бойы үздіксіз, толық күш береді. Сұйықтық қысымы парақ металын жарып немесе жұқартпай материалдың біркелкі ағынын қамтамасыз етеді. Материалмен жанасқан жерге жақын иінді баяулауды басқару дайындаманың сезімтал аймақтарына түсетін жүктемені азайтады.

Гидравликалық жетек жүйелері күрделі құрылымдары бар шағын және орта көлемді бөлшектерді өндіруге өте ыңғайлы. Минутына 10-нан 30 соққыға дейінгі айнымалы цикл жылдамдығы терең пластикалық деформацияны қамтамасыз етеді. Ұзартылған байланыс уақыты жоғары беріктіктегі материалдардағы құрылымдық ақаулардың алдын алады. Гидравликалық жүйелер қалыптарды тез ауыстыруға мүмкіндік береді, бұл оларды жоғары көлемді өндіріс үшін өте қолайлы етеді. Операторлар қалың материалдарда күрделі контурларды дәл қалыптастыру үшін қысым деңгейлерін динамикалық түрде реттейді. Динамикалық қысымды басқару әртүрлі партиялардағы бөлшектердің тұрақты жұмысын қамтамасыз етеді.

Жабдықты шешу матрицасы

Құрылымдалған шешім қабылдау жүйесі маңызды өнімділік параметрлерін жүйелеу арқылы таңдау процесін жеңілдетеді. Цикл жылдамдықтарын, бөлшектердің көлемін және материал сипаттамаларын салыстыру ұзақ мерзімді өндіріс талаптарын нақтылауға және әрбір жетек түрінің белгілі бір қолданыс үшін артықшылықтары мен кемшіліктерін бағалауды жеңілдетуге көмектеседі.

Штамптау үшін қай баспа машинасы ең жақсы: Көлем мен цикл уақытын бағалау

Жетек архитектурасын таңдау өндіріс партияларының өлшемдері мен цикл уақыттары арасындағы тепе-теңдікті талап етеді. Жоғары жылдамдықты прогрессивті құрал-саймандар дайындаманың үздіксіз қозғалысын талап етеді, ал терең созу қалыптау процесінде бақыланатын үзілістерді қажет етеді. Өңдеу жылдамдығы тиісті орамды өңдеуді автоматтандыру жүйесін таңдауды тікелей анықтайды.

Өндіріс көлемі престі таңдауға тікелей әсер етеді. Ірі тапсырыстар үшін механикалық жылдамдық қолайлы, ал өнімдердің кең ауқымымен шағын сериялы өндіріс гидравликалық жабдықтың икемділігін талап етеді. Компаниялар тиісті жабдықты таңдау үшін күнделікті өнімділік көрсеткіштерін бағалауы керек. Зауыт инженерлері өндіріс желісінің тоқтап қалуын немесе қордың жиналуын болдырмау үшін жалпы цикл уақытын бағалауы керек.

Материалдың қалыңдығын тоннаға сәйкестендіру.

Материалдың техникалық сипаттамалары прес жетегін таңдауды және оны өндіріс желісіне біріктіруді тікелей анықтайды. Қалың қабырғалы металды өңдеу жүрістің басында жоғары қысымды бөлуді қажет етеді. Гидравликалық цилиндрлер материалмен алғашқы жанасудан кейін бірден толық қысым жасайды. Бұл тұрақты қысым профилі қалың құрылымдық бөлшектерді күшті механикалық соққысыз тиімді өңдеуге мүмкіндік береді. Жоғары беріктіктегі материалдар үшін қарқынды деформация циклдары кезінде үздіксіз қысым қолдану пайдалы.

Керісінше, жұқа металл штамптау төменгі өлі орталықта бекітілген күшті пайдаланады. Механикалық қондырғылар жүрістің төменгі жағындағы иінді механизмдер арқылы кинетикалық энергияны тез береді. Автоматтандырылған катушкамен беру жабдықтарын біріктіру екі прес конфигурациясында да материалдың бірқалыпты берілуін қамтамасыз етеді. Автоматтандырылған жүйелер цикл жылдамдығының ауытқуларына қарамастан беру дәлдігін сақтайды. Прес тоннажының қисықтарын шикізаттың беріктігіне сәйкестендіру қымбат құрал-сайман инвестицияларын қорғайды. Компаниялар жабдықтың мүмкіндіктерін өндірістік қажеттіліктерге тікелей сәйкестендіру арқылы өндіріс тиімділігіне қол жеткізеді.

Механикалық престер көп көлемді штамптау операциялары үшін жоғары жылдамдықты қамтамасыз етеді, ал механикалық штамптау пресі прогрессивті штамптарды пайдаланып штамптау үшін стандартты таңдау болып қала береді. Гидравликалық престер күрделі терең созу қолданбалары үшін тұрақты күш басқаруын қамтамасыз етеді. Зауыт басшылары жабдықты нақты бөлшектерге қойылатын талаптарға негіздеп таңдауы керек. Бастапқы материал дайындау екі жетек технологиясы үшін де маңызды болып қала береді.JINZHIDE орағыш түзеткіш қоректендіргішТиімді металл катушкаларды өңдеу. Бұл ықшам, интеграцияланған жүйе материалға түсетін кернеуді жеңілдетеді және жоғары дәлдікті қамтамасыз етеді. Жоғары сапалы катушкаларды өңдеу құрал-саймандарға салынған инвестицияларды қорғайды және желінің өнімділігін оңтайландырады.

Бизнес көшбасшылары тек бастапқы бағаны ғана емес, меншіктің жалпы құнын ескеруі керек. Сенімді баспа жылдық техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады және тоқтап қалу қаупін азайтады. Көшбасшылар сенімді катушкаларды өңдеу жүйесін металл штамптау желісіне арналған дұрыс баспамен жұптастыру арқылы табысқа жетеді.

Жиі қойылатын сұрақтар

Жоғары жылдамдықты прогрессивті штамптау үшін қай пресс ең жақсы?

ӘмбебапС-тәрізді рамалы, қос иінді механикалық штамптау престеріОлар прогрессивті қалыптармен жоғары жылдамдықты штамптауда тамаша нәтижелерге қол жеткізеді. Олардың маховик механизмдері жоғары айналу жылдамдығын қамтамасыз етеді — минутына 1500-ден астам соққыға дейін. Бұл үздіксіз айналу таяз қалыптау әдісін қолдана отырып, көп көлемді металл парақ бөлшектерін өндіру кезінде өнімділікті оңтайландырады.

Неліктен гидравликалық престер терең тарту үшін жақсырақ?

Гидравликалық престер бүкіл жүрісі бойы максималды номиналды күшті береді. Сұйықтық ағынын басқару жүйесі операторларға прес жылдамдығын реттеуге және бағдарламаланатын кідіріс параметрлерін орнатуға мүмкіндік береді. Бұл үздіксіз күш қолдану күрделі терең тарту процестері кезінде материалдың жарылуын және құрылымдық ақаулардың алдын алады.

JINZHIDE катушкасын тарқату, түзету және беру құрылғысы беру дәлдігін қалай жақсартады?

ОлJINJHIDE 3-in-1 жүйесіБір ықшам блокта орау, дәл калибрлеу және сервоберуді біріктіреді. Дәл роликтер орамның қисықтығын және материалдың ішкі кернеуін жояды. Сервомен басқарылатын роликтер ±0,1 мм дәлдікпен жұмыс бөлігінің тұрақты қозғалысын қамтамасыз етеді.

JINZHIDE 3-in-1 жүйесі қандай баспа шығысын қолдайды?

JINZHIDE катушкасын тарыту, туралау және беру жүйесі әртүрлі штамптау желісінің конфигурацияларына оңай біріктіріледі. Бұл автоматтандырылған катушканы басқару жүйесі шағын механикалық престерді қолдайды және 2000 тоннаға дейінгі қуатты гидравликалық престерді өңдеу үшін масштабталуы мүмкін.

Өндіріс бос тұрған кезде қандай прес түрі аз энергия жұмсайды?

Сұраныс бойынша жұмыс істейтін гидравликалық қуат блоктары бос тұрған кезде аз электр энергиясын тұтынады. Поршень қозғалмай тұрған кезде олардың гидравликалық сорғылары баяулайды немесе толығымен тоқтайды. Керісінше, механикалық престердің маховиктері үздіксіз айналады, бос тұрған кезде үнемі электр энергиясын тұтынады.

Гидравликалық шамадан тыс жүктемеден қорғау құралдың қызмет ету мерзімін қалай ұзартады?

Гидравликалық босату клапандары материалдың жарылысы кезінде кенеттен кері соққы жүктемелерін сіңіреді. Бұл динамикалық гидравликалық қорғаныс жоғары соққы жүктемелерінен дәлдікпен қалып шеттерінің зақымдалуына жол бермейді. Бақыланатын сұйықтық ағыны кескіш құралдарды қорғайды және жалпы техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады.