2-in-1 범용 판금 공급기와 3-in-1 범용 공급기의 주요 차이점 및 장점

안에스탬핑 프레스피더의 효율성과 사용 편의성은 생산 공정에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 창저우 진즈더(Changzhou Jinzhide)는 제조업체들이 정보에 입각한 장비 선택을 할 수 있도록 최근 2액형 및 3액형 판금 피더 비교 가이드를 작성했습니다.

비교해 보면2-in-1 범용 피더 vs. 3-in-1 범용 언와인더-스트레이트너주요 차이점은 크기, 설치 시간 및 작업자 작업량에 있으며, 이러한 요소들이 특정 작업장에 적합한 기계를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.

2-in-1 범용 급지기: 기존 구성

기존의 이중 기능 공급 장치는 일반적으로 서보 드라이브와 함께 사용되며 약 7미터의 바닥 공간을 차지합니다. 각 기계는 개별적으로 구성해야 하며 금형 교체에는 최대 30분이 소요될 수 있습니다. 두께가 0.5~3.2mm인 판금 부품을 스탬핑하는 경우, 이러한 구성은 생산 라인의 유연성을 제한하고 더 많은 공간을 필요로 할 수 있습니다.

일상적인 작업에서 금형 교체에 걸리는 시간과 작업장 공간의 크기에서 차이가 확연히 드러납니다.코일 공급 라인 구성풀림기, 교정기, 공급기가 각각 분리된 장치로, 개별적으로 정렬하고 조정해야 하므로 에너지를 소비합니다.

범용 풀림기-교정기-공급기 "3 in 1": 컴팩트한 구성.

그3-in-1 풀림기, 교정기, 공급기3미터의 공간만 차지하는 더욱 컴팩트한 솔루션이 제안되었습니다. 웜 기어를 사용하여 평탄도를 조정하고, 터치스크린을 통해 제어 인터페이스를 구현합니다. 금형 교체 및 설정 시간은 8분으로 단축됩니다. 재료는 한 번에 나사로 고정되며, 피더 높이를 전동식으로 조절할 수 있어 작업이 더욱 원활하고 노동 집약적이지 않습니다. 서보 모터로 구동되는 재료 랙과 간편한 평탄도 조정 기능을 통해 생산 공정을 효율화할 수 있습니다.

생산 공간 및 재료 두께 측면에서 이점이 있습니다.

이 설계는 공간 활용도를 향상시켜 라인 길이를 2~3미터 절약합니다. 수동 조작이 줄어들고 조정 속도가 빨라져 작업자의 유연성이 높아집니다. 3-in-1 디코일러-스트레이트너-피더 유닛은 특히 중소 규모의 스탬핑 프레스 공장에 적합하며 생산 레이아웃을 최적화하고 전반적인 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

재료 두께가 0.5mm에서 3.2mm 사이일 경우, 3-in-1 구성의 장점이 유지되며, 작업 공간과 재료 두께가 최종 레이아웃을 결정하는 가장 중요한 두 가지 요소입니다. 또한, 컴팩트한 롤 피드 라인 구성 덕분에 나중에 라인을 재구성하지 않고도 두 번째 프레스를 추가할 수 있는 여유 공간이 있습니다.

스탬핑 프레스에 어떤 공급 메커니즘을 선택해야 할까요?

2-in-1 피더와 3-in-1 언와인더, 스트레이터, 피더 중 어떤 것을 선택할지는 작업장 공간, 재료 두께, 금형 교체 빈도, 그리고 작업자의 수동 조정 능력에 따라 달라집니다. 제조업체는 작업장 규모와 생산 요구 사항에 맞춰 적절한 장비를 선택함으로써 더욱 원활하고 효율적인 작업 흐름을 확보할 수 있습니다.

전반적으로, 크기부터 설치 속도 및 작동 편의성에 이르기까지 3-in-1 피더는 일상적인 생산에 적합한 컴팩트하고 실용적인 솔루션입니다. 라인 길이, 금형 교체 빈도 및 작업자 작업량이 주요 요소라면, 위에 설명된 차이점과 장점을 고려할 때 3-in-1 언와인더, 스트레이트너 및 피더는 대부분의 중소 규모 스탬핑 공장에 더욱 실용적인 선택이 될 것입니다.

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배치 계획은 다음을 참조하세요.언와인더, 스트레이트너 및 피더에 대한 세 가지 구성 옵션이미 3-in-1 기기를 선택하셨다면,3-in-1 롤 풀림, 교정 및 공급 장치 작동 설명서터치스크린 작동법과 실 끼우기 단계에 대해 자세히 설명합니다. 생산 라인 규모를 결정하기 전에 인쇄기 유형을 비교해야 하는 제조업체는 이 자료부터 참고할 수 있습니다.다양한 종류의 스탬핑 프레스.