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이중 헤드 언코일러

당사의 수동형 이중 헤드 언코일러로 생산 라인을 최적화하십시오. 이 고효율 금속 가공 솔루션은 원활한 코일 공급과 최소한의 가동 중지 시간을 위해 설계되었습니다.

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제품 상세 정보

이중 헤드 언코일러

당사의 수동 솔루션을 통해 생산 라인을 최적화하십시오.2헤드 언코일러- 매우 효율적언와인더원활한 롤 공급과 최소한의 가동 중지 시간을 위해 설계된 이 시스템은 활성 스테이션 1개와 대기 스테이션 1개, 총 2개의 롤 공급 스테이션을 갖추고 있어 설정 시간을 크게 단축하고 프레스 및 롤 성형 라인의 원활한 작동을 보장합니다. 라미네이션 공정 및 소형 롤 성형 라인에서 고속 롤 공급에 이상적인 이 듀얼 헤드 시스템은 생산성을 향상시키고 공정 연속성을 개선하며 투자 수익을 극대화합니다. 지금 바로 더욱 빠르고 안정적인 롤 풀림 시스템으로 업그레이드하십시오.


적용 가능한 재료

✓ 원료 종류:실리카 구조 강판, 냉간 압연 강판 등
✓ 코일 너비:5-400mm
✓ 롤 두께:0.1-3.0 mm
✓ 코일 ID:450-520mm
✓ 코일 외경:최대 1200mm
✓ 속도:15m/분
✓ 적용 분야:고속 프레스 라인


이중 헤드 풀림기의 간략한 설명

연속 공급을 위한 두 개의 롤러 스테이션을 갖춘 이중 헤드 언와인딩기.

당사의 첨단 기술로 연속 금속 스트립 가공 공정을 개선하십시오.풀림기한쪽 릴에 전원을 공급하고 다른 쪽 릴을 대기 모드로 유지하면, 첫 번째 릴의 필름이 소진되는 즉시 시스템이 백업 릴로 즉시 전환되어 전환 시간을 크게 단축하고 생산 중단 시간을 최소화합니다. 이러한 원활한 전환을 통해 생산 중단 없이 예비 릴을 장착할 충분한 시간을 확보할 수 있어 지속적으로 높은 생산성을 유지할 수 있습니다.
대량 생산에서 속도와 신뢰성을 위해 설계된 이 제품은금속 풀림기이 장비는 흔히 S자형 교정기, 고속 기어박스 및 고속 H형 프레스와 함께 사용됩니다. 이러한 조합 덕분에 적층형 모터 회전자 및 고정자를 스탬핑하는 데 이상적입니다.


이중 헤드 언코일러의 기술적 특징

모델SMT-200A (B)SMT-300A (B)SMT-400A (B)
너비200300400
두께0–2.00–3.00–3.0
적재 용량500×2800×21200×2
코일 ID450~520 파운드 스털링
코일의 외경1200 파운드 스털링
하역 속도15
코일의 팽창관리
공급 전압교류 380V


이중 헤드 언코일러의 적용

얼마나 효과적인가고속 풀림 장치당사의 완벽한 턴키 시스템은 이중 헤드 롤 언와인더, S자형 교정기, 캠 피더 및 고속 프레스를 하나의 롤 공급 시스템으로 통합하여 최대 60m/min의 속도를 구현합니다. 압력 라미네이션 및 EI 스탬핑에 최적화된 이 라인은 정밀하고 연속적인 작업과 최대 생산성을 보장합니다.


이중 헤드 언코일러는 스탬핑 라인용 코일 두 개를 로드하고 풀어줍니다.

이중 헤드 언코일러

연속 공급을 위해 두 개의 릴을 동시에 로드하고 언와인딩합니다.

고속 스탬핑을 위한 S자형 교정기와 풀림 장치의 조합

S-루프 교정기

판재의 자동 정렬 및 장력 조절로 휘어짐을 방지합니다.

캠 이송 메커니즘은 금속 풀림 장치와 결합되어 고속 프레스로 이송됩니다.

챔버 피더

고속으로 프레스에 롤을 정확하게 로딩할 수 있도록 보장합니다.

고속 인쇄 라인, 라미네이팅용 이중 헤드 언와인더, 전기 모터.

금형이 포함된 고속 프레스

최종 적층을 위한 부품의 빠르고 반복 가능한 스탬핑을 제공합니다.


더블 헤드 언코일러 관련 자주 묻는 질문

질문: 2개 역 설계의 장점은 무엇인가요?
A: 두 개의 풀림 스테이션을 교대로 가동할 수 있습니다. 한 릴이 준비되면 생산을 신속하게 다른 릴로 전환할 수 있습니다.
Q: 어떤 생산 방식에 적합한가요?
A: 장기간, 대규모, 연속 생산에 적합합니다.
질문: 일반적으로 사용되는 재료의 너비는 얼마입니까?
A: 표준 모델은 일반적으로 200mm에서 400mm 사이의 롤 폭에 적합합니다.
질문: 많은 고속 스탬핑 라인이 이중 헤드 설계를 선택하는 이유는 무엇입니까?
A: 이는 코일 교체 중 가동 중지 시간을 줄여 안정적이고 지속적인 생산 효율을 유지하는 데 도움이 됩니다.
질문: 코일을 교체할 때 장비를 멈춰야 합니까?
A: 일반적인 상황에서는 다음 릴을 미리 준비할 수 있으므로 장비 교체가 빠르고 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다.
질문: 어떤 산업 분야에서 일반적으로 이중 헤드 디코일러를 사용합니까?
A: 전자제품, 모터, 전기 부품, 정밀 부품, 신재생 에너지 부품 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
질문: 이 장비를 사용하여 일반적으로 어떤 종류의 제품이 생산됩니까?
A: 일반적인 적용 분야로는 전자 단자, EI 라미네이트, 모터 고정자 및 회전자, 커넥터, 정밀 스탬핑 부품 ​​등이 있습니다.
질문: 두 스테이션에서 서로 다른 재료를 사용할 수 있나요?
A: 네. 생산 요구 사항에 따라 다양한 재료 또는 롤 특성을 사용할 수 있습니다.
질문: 고속 인쇄기와 함께 사용할 수 있습니까?
A: 네. 고속 연속 공급 및 스탬핑에 적합합니다.
질문: 이것이 생산 연속성을 어떻게 향상시키나요?
A: 한 스테이션에서 자재를 공급하는 동안 다른 스테이션에서 다음 릴을 준비할 수 있어 대기 시간을 줄일 수 있습니다.
질문: 24시간 7일 연속 생산에 적합한가요?
A: 네. 장시간 연속 가동이 필요한 자동화 생산 라인에 이상적입니다.
Q: 모델을 선택하는 데 필요한 매개변수는 무엇입니까?
A: 재료의 폭, 두께, 롤 중량, 롤 내경 및 생산 속도를 명시해야 합니다.
질문: 역을 바꾸기가 어렵나요?
A: 아니요. 제어 시스템이 간단해서 기본적인 교육만 받으면 누구나 효과적으로 사용할 수 있습니다.
질문: 적절한 교정 및 공급을 위한 장비와 통합할 수 있습니까?
A: 네. 교정기 및 공급기와 함께 작동하여 자동 스탬핑 라인을 구성할 수 있습니다.
질문: 어떤 추가 기능이 제공되나요?
A: 선택 사양으로는 코일 잠금 장치, 가변 속도 제어, 자동 전환 제어 시스템 등이 있습니다.
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