스탬핑 라인 자동화 장비

자동화된 코일 스탬핑 장비는 코일 스탬핑 공정을 가속화하고, 작업을 간소화하며, 안정적인 생산을 보장합니다. 창저우 진즈더는 다양한 기계의 작동 원리를 설명하여 기업들이 효율적인 코일 스탬핑 및 가공 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.

키가 달린 코일의 자동 가공 및 스탬핑 장비

• 언와인더 (unwinder):롤을 자동으로 풀어 원활한 생산을 보장합니다.

• 헤어 스트레이트너:금속판의 표면을 매끄럽게 하고 내부 응력을 감소시킵니다.

• 공급기:자재를 지속적으로 공급하여 수작업을 최소화합니다.

• 2-in-1 만능 풀림기 및 교정기:원활한 자재 처리를 위해 풀림 및 정렬 기능을 결합했습니다.

• 3가지 기능을 하나로 통합한 장치: 풀림기-교정기-송송 메커니즘.:세 가지 기능을 결합하여 작업 흐름을 간소화합니다.

• 방음 케이스:프레스의 소음과 진동을 줄여 더욱 쾌적한 작업 환경을 조성합니다.

• 고철 수집가:폐금속을 자동으로 제거하여 시간을 절약합니다.

• 양쪽 끝이 윤활되는 장치:양면에 윤활 작용을 하여 스탬프를 보호하고 수명을 연장합니다.

적절한 장비 조합을 통해 스탬핑 공정은 더욱 효율적이고 안정적으로 진행됩니다. 창저우 진즈더는 다양한 생산 요구에 맞는 유연한 솔루션을 제공합니다.

롤 공급 시스템에서 기계들은 어떻게 상호 작용합니까?

완전한 롤 공급 시스템에서 기계들은 순차적으로 작동합니다. 언와인더는 롤을 풀고, 스트레이터는 롤의 변형과 내부 응력을 완화하며, 피더는 스트립을 매 패스마다 프레스로 이송합니다. 스트레이터와 피더는 함께 스탬핑 프레스용 자동 공급 메커니즘을 구성하며, 이는 대부분의 스탬핑 라인의 기본이 됩니다. 모든 구성 요소가 정렬되면 재료는 매 사이클마다 평평하고 깨끗하며 정확한 길이로 다이에 투입됩니다.

통합 장치는 이러한 단계를 하나의 장치로 결합합니다. 2-in-1 디코일러 및 정렬 장치는 디코일링과 정렬 기능을 하나의 소형 장치에 통합합니다. 3-in-1 디코일러-얼라이너-피드 장치는 한 단계 더 나아가 디코일링, 정렬 및 피드 기능을 하나의 동기화된 장치에 결합하여 나사 가공을 간소화하고 다이 교체 속도를 높입니다.

프레스 라인 액세서리는 시스템을 완성합니다. 보호 커버는 프레스 소음과 진동을 줄여 더욱 쾌적한 작업 환경을 제공합니다. 폐기물 수집기는 작업자의 개입 없이 자동으로 스크랩을 제거합니다. 양면 윤활 시스템은 스트립의 양면에 오일을 공급하여 다이를 보호하고 수명을 연장합니다.

자동화의 이점: 생산의 효율성과 안정성.

자동 프레스 장비의 장점은 세 가지입니다. 첫째, 재료 공급이 중단 없이 이루어지므로 생산성이 향상됩니다. 둘째, 안정적인 공급으로 장시간 생산에도 부품의 치수가 일정하게 유지되므로 스탬핑 생산의 안정성에 필수적입니다. 셋째, 수작업이 줄어들어 인건비가 절감되고 수동 적재 시 발생하는 변동성을 제거할 수 있습니다.

자동화는 공장의 배치와 인력 구성에도 변화를 가져옵니다. 통합 장치는 생산 라인에 필요한 공간을 줄여주기 때문에 기존 건물에 증축 없이 추가 프레스를 설치할 수 있는 경우가 많습니다. 완전 자동화 라인에서는 한 명의 작업자가 한 대의 기계만 제어하는 ​​대신 여러 대의 기계를 제어할 수 있습니다. 따라서 스탬핑 라인의 자동화 수준이 높아질수록 작업자가 더 이상 스탬핑 영역에 접근할 필요가 없어지므로 스탬핑 효율성뿐만 아니라 안전성과 반복성도 향상됩니다.

창저우 진즈더는 프레스 라인용 완전 자동 프레스 장비 및 부품을 공급하며, 고객과 협력하여 롤 유형, 금형 및 프레스 종류에 따라 각 기계를 선정합니다. 단일 기계가 아닌 여러 대의 기계를 사용하여 구축하는 라인에 대한 정보는 링크를 참조하십시오.프레스 라인의 자동화옵션을 확인하거나 당사에서 제공하는 구성 정보를 참조하십시오.고객사의 업무 사례를 하나 소개합니다.부분.