Šiandieninėje itin konkurencingoje metalo štampavimo pramonėje gamyklų vadovai kariauja trimis frontais:Didėjančios darbo sąnaudos, griežti darbo vietos saugos reikalavimai ir nenumaldomas griežtesnių tolerancijų reikalavimas.Šiandien tinkamos įrangos pasirinkimas nebėra vien tonažas; tai išlikimo ir investicijų grąžos didinimo klausimas. Prieš investuodami į naują įrangą, gamyklų inžinieriai turi atidžiai įvertinti gamybos apimtis, medžiagos storį ir suderinamumą su automatizavimo sistemomis.metalo štampavimo presasJei svarstote, kaip išsirinkti metalo štampavimo presą, šiame vadove išsamiai apžvelgiami pagrindiniai rankinių, hidraulinių ir CNC/servo štampavimo sistemų skirtumai, kurie padės jums sukurti labai pelningą gamybos liniją, kuriai nereikia rankinio įsikišimo.

Gamyklos vadovai turi pasirinkti tinkamą preso konfigūraciją, kad maksimaliai padidintų našumą. Kiekvienas pramoninis presas turi savo unikalų jėgos profilį. Nors atskiras presas atlieka specifines pjovimo užduotis, jo integravimas su automatine ritinėlių tiekimo linija paverčia jį galinga jėgaine nepertraukiamai gamybai.

Svarbiausios išvados

• Rankiniai štampavimo presai (su rankiniu ruošinio padavimu) iš pradžių yra pigesni, tačiau masinės gamybos metu yra susiję su didele saugos rizika ir darbo sąnaudomis.

• Hidrauliniai štampavimo presaiJie užtikrina pastovią, reguliuojamą jėgą, todėl idealiai tinka saugiam storų metalinių lakštų tvarkymui.

• CNC staklės ir servo varomi štampavimo presai leidžia greitai ir tiksliai pagaminti sudėtingas metalines detales naudojant progresyvius štampus.

• Automatiniai ritinėlių tiektuvaipadidinti gamyklos greitį, panaikinti rankinį pakrovimą ir iškrovimą bei apsaugoti darbuotojus nuo sunkių rankų traumų.

• Senesnių presų modernizavimas naudojant „Jinzhide“ automatizavimą yra labai efektyvus būdas pasiekti CNC lygio investicijų grąžą neįsigijus naujos įrangos.

Metalo štampavimo presų tipų apžvalga

Rankinio mechaninio preso naudojimo pagrindai (rankinis medžiagos padavimas)

Tradiciniai mechaniniai presai naudoja motorizuotus smagračius ir alkūninius velenus, kad sukiotų vidinį stūmoklinį mechanizmą. „Rankinio“ valdymo sistemoje šis terminas reiškiarankinio pateikimo procesasVietoj maitinimo šaltinio operatoriai turi rankiniu būdu tiekti lakštinį metalą į matricą ir rankiniu būdu išimti štampuotą dalį su kiekvienu brūkštelėjimu. Paprastoms prototipų kūrimo užduotims gamintojai dažnai renkasi mechaninį štampavimo presą, nes jam reikia minimalių įrankių sudėtingumo. Priežiūra išlieka gana paprasta, nes šie savarankiški įrenginiai naudoja paprastas mechanines sankabas ir stabdžius.

Tačiau rankinis medžiagų padavimas kelia didelių gamybos iššūkių. Gamybos greitį griežtai riboja žmogaus ištvermė ir reakcijos laikas. Dar svarbiau, kad operatorių rankos nuolat yra „pavojingoje zonoje“ šalia štampo, todėl kyla didelė pramoninių traumų rizika. Mažos metalo apdirbimo dirbtuvės rankinį padavimą dažnai naudoja tik trumpiems gamybos etapams, nes gamybos masto didinimas naudojant šį metodą nėra ekonomiškas ar saugus.

Hidraulinių ir CNC presų veikimo principai

Hidrauliniai presai naudoja skysčio slėgį, kad palaikytų pastovią jėgą per visą eigą. Operatoriai lengvai reguliuoja skysčio slėgį, apatinio mirties taško padėtį ir bendrą preso eigos ilgį. Standartinės hidraulinės sistemos užtikrina sklandų slėgį per visą eigą, idealiai tinka storo metalo lakštų formavimui ir giluminiam tempimui. Šiuolaikinės įmonės dažnai integruoja automatinius hidraulinius presus su specializuotais padavimo mechanizmais, kad automatizuotų nuolatinius štampavimo procesus nesustodami esant didelėms apkrovoms.

CNC štampavimo linijos su servo pavaromis užtikrina visiškai automatizuotas plieno ritinių apdirbimo operacijas. Skirtingai nuo rankinio nustatymo, CNC sistema nepertraukiamai ritininę medžiagą perkelia per tikslius tiesintuvus irdidelio greičio servo presasMazgai. Medžiaga tiekiama į progresyvius štampus su automatiniu indeksavimu. Pažangūs servovarikliai valdo stūmoklį su programuojamais greičio ir sukimo momento profiliais, užtikrindami maksimalų detalės tikslumą sudėtingose ​​daugiasluoksnėse konfigūracijose ir pašalindami rankinio lakšto padėties nustatymo poreikį.

Tiesioginio palyginimo matrica

Norint pasirinkti tinkamą įrangą detalių gamybai, reikia palyginti pagrindines fizines charakteristikas ir suderinamumą su įvairių pavaros konstrukcijų automatizavimo sistemomis. Labai svarbu suprasti kiekvienos sistemos privalumus ir trūkumus. Lygindami rankinius, hidraulinius ir CNC presus, pirmaujantys inžinieriai analizuoja konstrukcijų apkrovos pajėgumus, eigos dažnį ir operatoriaus saugą.

Keliamoji galia, greitis ir saugos funkcijos

Pavaros mechanika lemia bendrą stūmoklio išėjimo jėgą ir eigos dažnį. Be to, automatizavimo lygis lemia mašinos saugos lygį.

Rankinis detalių tiekimas riboja gamybą iki operatoriaus fizinio greičio pakrovimo ir iškrovimo metu. Gamybos greitis vis dar tiesiogiai priklauso nuo žmogaus ištvermės, o nelaimingų atsitikimų rizika išlieka didelė. Mažos apimties prototipų gamybai efektyviai naudojami paprasti rankiniai įrankiai, todėl nereikia brangių automatinių įrankių.

Hidraulinis presas sukuria didelę jėgą per cilindro slėgį. Operatoriai lengvai reguliuoja eigos gylį, kad atliktų specializuotas gilaus tempimo užduotis. Nors dirbant su storais lakštais jis užtikrina puikų jėgos valdymą, standartiniai hidrauliniai presai veikia mažesniu bendru ciklo greičiu nei mechaniniai arba servovarikliai.

Kompiuterizuota CNC įranga užtikrina neprilygstamą našumą apdorojant nepertraukiamo gamybos ritinių ruošinius. Servovarikliai užtikrina greitus perforatoriaus judesius, sinchronizuotus su automatiniais ričių tiektuvais. Pažangiausia CNC programinė įranga koordinuoja stūmoklio judėjimą su servo pavara, kad būtų užtikrintas tikslus juostos stūmimas. Ši skaitmeninė sistema maksimaliai padidina konstrukcijos stiprumą ilgų gamybos etapų metu, visiškai atlaisvindama operatorių nuo judančių matricų.

Veiklos išlaidos ir sudėtingumas

Finansinės investicijos apima daugiau nei pradinę įrangos pirkimo kainą. Dirbtuvių vadovai įvertina darbo sąnaudas, įrengimo laiką, priežiūros reikalavimus ir galimus darbuotojų kompensacijų prašymus dėl sužalojimų.

Paprastiems rankinio presavimo darbams atlikti reikia minimalių kapitalo investicijų ir paprasto operatoriaus mokymo. Tačiau dėl lėto gamybos ciklo darbo sąnaudos vienam gatavo produkto vienetui išlieka itin didelės. Dar svarbiau, kad didelė rankų traumų rizika rankiniu būdu tvarkant medžiagas gali sukelti katastrofiškų finansinių ir teisinių pasekmių įmonių savininkams.

Didelės galios hidraulinės sistemos padidina pradines įrangos sąnaudas ir tuo pačiu sumažina operatoriaus darbo sąnaudas. Technikai turi būti specialiai apmokyti, kad galėtų reguliuoti hidraulinius vožtuvus ir slėgio matuoklius. Hidraulinės linijos turi būti periodiškai tikrinamos, siekiant išvengti sistemos nuotėkių. Šios tvirtos sistemos užtikrina pusiausvyrą tarp vidutinių kapitalo išlaidų ir pastovaus našumo apdorojant storas medžiagas.

CNC štampavimo linija reiškia didelę kapitalo investiciją. Kompiuterizuotam valdymui reikalingas kvalifikuotas programavimo personalas ir struktūrizuotos priežiūros procedūros. Tačiau šiuolaikinė štampavimo įranga optimizuoja medžiagų išeigą ir žymiai sumažina ilgalaikes vienos detalės gamybos sąnaudas, pašalindama rankinį darbą. Gamyklų inžinieriai atidžiai analizuoja eksploatavimo išlaidas, dažnai suprasdami, kad sutaupytos lėšos darbo jėgai ir metalo laužui greitai atsiperka.

Rankiniai ir hidrauliniai presai

Rankinis jėgos naudojimas mažiems kiekiams

Mažos gamybos dirbtuvės renkasi rankinį štampavimą nedidelio tiražo detalių gamybai. Operatoriai rankiniu būdu įkelia ruošinius į štampus, kad atliktų paprastas perforavimo operacijas. Šiam paprastam metodui nereikia sudėtingų progresyvių štampo formų ar automatizuotų vyniojimo linijų. Gamybos komandos pasikliauja rankiniais įrankiais, kad greitai ir efektyviai atliktų atskirų dalių modifikacijas. Gamintojai naudoja rankinį liejimą, kad užtikrintų aukštą vienetinių prototipų gamybos kontrolę.

Operatoriai tiesiogiai fiziškai valdo presą naudodami mygtukus ant abiejų delnų arba kojinius pedalus. Pagrindinėse mechaninėse slankiojančiose sistemose naudojami rankiniai varžtai štampo aukščiui reguliuoti. Specializuota rankinė įranga apsaugo darbuotojus fizinėmis užtvaromis ir šviesos užuolaidomis, tačiau būtinybė patekti į štampo zoną padidina pagrindinį rizikos lygį.

Hidraulinis stūmoklio eigos ir tonažo valdymas

Hidraulinis presas užtikrina pastovią jėgą per visą cilindro eigą. Šis stabilus hidraulinis slėgis leidžia operatoriams atlikti gilųjį tempimą nesukeliant įtrūkimų neapdorotame lakštiniame metale. Dinaminės hidraulinės sistemos užtikrina lanksčią jėgos valdymą, skirtingai nei fiksuoti mechaniniai alkūniniai mechanizmai. Operatoriai reguliuoja hidraulinius vožtuvus per valdymo sąsajas, užtikrindami tikslų ir kartojamą perforatoriaus veikimą nepertraukiamo gamybos ciklo metu.

automatinis hidraulinis presasAutomatizuoja storų plokščių perforavimo procedūras.Jis efektyviai veikia kartu su specializuotais perforavimo tiektuvais. Gamyklų vadovai nuolat naudoja automatinį hidraulinį presą, kad pasiektų maksimalų našumą apdorodami storus konstrukcinius komponentus. Tuo pačiu metu atskiras rankinis hidraulinis presas atlieka įvairius nedidelių partijų liejimo darbus įrankių skyriuose.

CNC štampavimo presų efektyvumo įvertinimas

Automatizuota didelės spartos gamyba

Moderni automatizuota įrangaOptimizuoja štampavimo dirbtuvių našumą. Pažangios servoelektrinės pavaros užtikrina didelį apdorojimo greitį – iki 1000 eigų per minutę – dirbant su plonais metaliniais ritiniais. Automatiniai ričių tiektuvai tiekia juostinę medžiagą iki 120 m/min. greičiu, palaikydami trumpą ciklo laiką didelio masto gamyboje. Optimizuoti programuojami įrankių keliai ir pažangūs štampo dizainai sutrumpina stočių padėties nustatymo laiką iki milisekundžių. Automatizuoti mechanizmai užtikrina nepertraukiamą gamybos linijos judėjimą be vėlavimų ar kliūčių.

Servoelektrinės pavaros gerokai pagerina bendrą preso našumą, palyginti su tradicinėmis mechaninėmis arba hidraulinėmis sistemomis. Servovariklis energiją sunaudoja tik tada, kai stūmoklis yra įjungtas, todėl maksimalios energijos sąnaudos yra mažos. Ši konstrukcija sunaudoja žymiai mažiau energijos nei tradicinės pavaros.hidraulinis perforavimo įrenginysTam reikalingas nuolatinis siurblio veikimas. Kompiuterizuota įranga žymiai sumažina ilgalaikes eksploatavimo išlaidas, tuo pačiu išlaikant didelį štampavimo ciklo greitį.

Dalių tikslumo ir sudėtingumo įvertinimas.

Kompiuterizuotas valdymas užtikrina išskirtinį tikslumą sudėtingiems perforavimo šablonams. Moderni CNC perforavimo staklės laikosi griežtų konstrukcinių specifikacijų, pasiekdamos iki ±0,01 mm tikslumą. Perforuotų skylių matmenys išlaiko griežtus tolerancijas dirbant su įvairių tipų ritininėmis medžiagomis. Automatiniai ritinėlių padavimo mechanizmai apsaugo nuo rankinio padėties nustatymo klaidų ir medžiagos deformacijos greitų judesių metu. Gamintojai pasikliauja nuosekliu fiziniu tikslumu, kad atitiktų griežtus kokybės kontrolės standartus automobilių ir elektronikos pramonėje.

Sudėtingoms geometrinėms formoms kurti reikalingi specialūs progresyvūs įrankiai ir tikslus servo padavimas. Presas atlieka nepertraukiamus štampavimo procesus, kad būtų galima švariai apdirbti sudėtingus kontūrus. Programuojamas stūmoklio valdymas leidžia atlikti subtilias formavimo operacijas nepažeidžiant ruošinio. Gamyklos vadovai pasirenka automatizuotą preso įrenginį, kad sumažintų defektus ir užtikrintų nuoseklų detalių kartojamumą sudėtingomis gamybos sąlygomis.

Investicijų sąnaudų ir ilgalaikės grąžos analizė

Kapitalo išlaidos, palyginti su darbo sąnaudų santaupomis

Rankinis štampavimo presas nereikalauja didelių pradinių investicijų į įrangą, tačiau didelis rankinio įsikišimo laipsnis riboja bendrą produktyvumą. Operatoriai daug laiko skiria ruošinių matavimui, lakštų pozicionavimui ir atskirų perforatorių atlikimui. Didelės darbo sąnaudos ir pramoninių traumų rizika greitai atsveria pradines įrangos santaupas esant dideliems gamybos kiekiams. Paprasti mechaniniai svirtimis valdomi įtaisai tinka trumpiems prototipų tiražams, kai nustatymo greitis yra svarbesnis už darbo sąnaudas.

Perėjimas prie automatizuotos sistemos padidina įrangos sąnaudas, tačiau žymiai pagerina veiklos efektyvumą. Gamyklų inžinieriai diegia automatizuotas storasienių arba greitaeigių elektronikos štampavimo linijas, nereikalaujant papildomo rankinio darbo. Valdomas automatizuotas tiekimas sumažina defektų skaičių ir galutinės produkcijos kainą.

Modernizacijos privalumai: pasenusių spausdinimo mašinų atnaujinimas

Automatizavimas ne visada reikalauja visiškai naujo CNC staklių pirkimo. Viena ekonomiškiausių šiuolaikinio štampavimo strategijų yra esamų mechaninių arba hidraulinių presų atnaujinimas.„Jinzhide“ automatinius tiektuvus lengva sumontuoti praktiškai ant bet kurio esamo štampavimo preso, kurio našumas yra nuo 3 iki 2000 tonų.Įrengus CNC servo pavarą ir tiesintuvą sename rankiniame prese, gamyklos gali akimirksniu paversti pavojingą, daug darbo reikalaujančią darbo stotį saugia ir labai efektyvia automatizuota linija, kainuojančia daug mažiau nei nauja įranga. Tokių atnaujinimų atsipirkimo laikotarpis paprastai matuojamas mėnesiais, o ne metais.

Ritininio tiekimo automatizavimas ir investicijų grąža

Šiuolaikiniai gamintojai diegia specializuotą valcuoto plieno apdirbimo įrangą, siekdami maksimaliai padidinti CNC linijų efektyvumą ir greitį. JINZHIDE įrangos diegimas3 viename – išvyniojimo, tiesinimo ir padavimo sistemaŠi kompaktiška įranga optimizuoja žaliavos paruošimą prieš ją tiekiant į presavimo zoną. Ji viename įrenginyje sujungia išvyniojimą, tikslų lygiavimą ir nuolatinį servo padavimą.

Ritinio išvyniojimas -> Ritinio lygiavimas -> Servo tiekimas -> Presavimo štampavimas

Įdiegus JINZHIDE automatizuotą valcuoto plieno gamybos įrangą, radikaliai pasikeitė požiūris į žaliavų apdorojimą užimtose presavimo dirbtuvėse:

• Sistema naudoja hidraulinį pakrovimo vežimėlį, kad automatizuotų ritinių pakrovimą ir išvyniojimą esant nuolatinei įtampai.

• Didelio tikslumo lygiavimo voleliai pašalina ritinėlio išlinkimą, o integruotas servo tiektuvas tiksliai tiekia metalinį ruošinį iki nurodyto ilgio.

• Integruoti PLC valdikliai sinchronizuoja medžiagų padavimą tiesiogiai su presavimo ciklais, kad būtų užtikrinta automatizuota gamyba.

Automatizuotos ritinių tvarkymo sistemos pagerina cecho saugumą, sumažindamos rankinį medžiagų tvarkymą. Darbuotojai išvengia tiesioginio fizinio kontakto su sunkiųjų metalų ritiniais ir pavojinga štampavimo zona greitų gamybos procesų metu. Nuolatinis medžiagų srautas padidina įrangos veikimo laiką, padėdamas gamintojams greitai gauti investicijų grąžą.

Įrangos parinkimas konkrečioms dirbtuvių užduotims

Gamybos cechai turi suderinti įrangos pasirinkimą su gamybos tikslais, žaliavų specifikacijomis ir produkcijos rodikliais. Norint nustatyti tinkamą štampavimo presą, prieš įrengiant įrangą ceche, būtina įsitikinti, kad bendra perforavimo jėga yra pakankama konkrečiam lakštinio metalo storiui.

Prototipų kūrimo ir mažos apimties gamybos scenarijai

Mažos dirbtuvės ir mokslinių tyrimų centrai teikia pirmenybę veiklos lankstumui, o ne greičiui. Šiose aplinkose apdorojami įvairaus dydžio lakštai, mažos partijos ir paprastos geometrijos detalės. Staklių operatoriai dažnai rankiniu būdu keičia įrankius, kad pasiektų unikalius, trumpus gamybos ciklus. Rankinio padavimo konstrukcija leidžia sumažinti pradines kapitalo išlaidas, nors darbo sąnaudos vienai detalei išlieka didesnės.

• Individualių prototipų gamybai gamintojai renkasi rankines štampavimo mašinas dėl minimalaus įrankių sudėtingumo.

• Operatoriai naudoja hidraulinį presą, kai reikia papildomos mechaninės jėgos, kad būtų galima giliai ištraukti storesnę medžiagą.

• Dirbtuvių vadovai turi platų rankinio štampavimo rinkinių, skirtų nestandartinių geometrinių formų gamybai, pasirinkimą.

Pramoninė originalios įrangos gamintojų (OEM) gamyba, masinė gamyba

Pramoninės įrangos gamintojai veikia esant labai skirtingiems gamybos apribojimams. Didelės apimties gamybai reikalingas automatizuotas, greitas apdirbimas, nepertraukiamas ritinėlių padavimas ir programine įranga valdomas įrankių perjungimas. Originalios įrangos gamintojai (OEM) pasikliauja pažangiomis štampavimo linijomis, kad užtikrintų nuoseklų konstrukcinį vientisumą milijonuose identiškų dalių.

Automatizuotos sistemos transformuoja didelio masto gamybos pajėgumus, užtikrindamos nepertraukiamą medžiagų srautą. Pažangiausia CNC štampavimo įranga leidžia atlikti didelės spartos, automatizuotus procesus su išskirtiniu tikslumu. Automatizuotos ričių padavimo kameros perkelia ruošinius iš juostelės greitais, nepertraukiamais apdorojimo ciklais.

Integruotas preso blokas sinchronizuoja medžiagų padavimą, štampavimą ir iškrovimą, užtikrindamas griežtus tolerancijos reikalavimus visame gamybos cikle, apimančiame milijonus detalių. Automatizuota detalių orientacija visiškai pašalina žmogiškąsias klaidas nepertraukiamo štampavimo procesuose. Didelės spartos procesai leidžia apdoroti sudėtingus programuojamus šablonus be rankinio operatoriaus įsikišimo. Gamyklų vadovai sėkmingai pasiekia maksimalų gamybos kiekį ir greitą investicijų grąžą, derindami mechanines pavaras su automatizuotomis padavimo sistemomis.

Optimalios konfigūracijos pasirinkimui reikia įvertinti gamybos apimtį, įrangos kainą ir reikiamą tikslumą. Įmonės, gaminančios trumpalaikius prototipus, naudojasi rankiniais įrankiais, kad išlaikytų veiklos lankstumą. Inžinieriai, pasirinkdami atskirą štampavimo presą, atsižvelgia į ilgalaikius dirbtuvių poreikius ir saugos reikalavimus.

Pažangios automatizuotos rulonų padavimo įrangos įdiegimas padidina bendrą gamybos našumą ir pagerina bendrą eksploatavimo saugą. Kompaktiškos sistemos, tokios kaip JINZHIDE, leidžia pasiekti puikių rezultatų.Universalus 3 viename išvyniotuvas, tiesintuvas ir tiektuvasŠiuolaikinės automatizuotos linijos optimizuoja medžiagų paruošimą prieš kiekvieną presavimo ciklą. Jos pašalina rizikingas rankines operacijas ir aprūpina reikiama saugos įranga, apsaugančia operatorius nepertraukiamo štampavimo metu.

Dažnai užduodami klausimai

Koks medžiagos storis geriausiai tinka rankiniam štampavimo presui?

Rankinio padavimo sistemos mechaniniuose presuose paprastai efektyviai apdoroja plonas ir vidutinio dydžio lakštinio metalo detales. Operatoriai deda fizines pastangas, kad pakrautų ir iškrautų detales. Šie įrenginiai geriausiai tinka prototipams ir mažoms individualių gaminių partijoms, nes rankinis valdymas riboja gamybos greitį ir kelia didesnę saugos riziką ilgų gamybos etapų metu.

Kaip hidraulinis presas valdo jėgą veikimo metu?

Hidraulinis presas naudoja dinaminį skysčio slėgį jėgai generuoti. Sistema užtikrina pastovią, reguliuojamą jėgą per visą cilindro eigą. Operatoriai lengvai reguliuoja vožtuvus, kad palaikytų reikiamą slėgį, todėl jis idealiai tinka giluminiam tempimui ir sunkių lakštinių medžiagų formavimui, kai mechaniniai presai gali užstrigti.

Kokį greitį ir tikslumą gali pasiekti CNC štampavimo linija?

Moderni CNC štampavimo įranga su servo pavaromis ir automatiniais ričių tiektuvais leidžia apdirbti plonus ruošinius didesniu nei 1000 eigų per minutę (SPM) greičiu. Integruotos servo pavaros užtikrina komponentų tikslumą ±0,01 mm ribose. Programuojamos valdymo sistemos leidžia greitai štampuoti naudojant progresyvius štampus, kad būtų galima tiksliai ir nenutrūkstamai gaminti sudėtingas detales.

Ar esamą rankinį štampavimo presą galima automatizuoti naudojant „Jinzhide“ įrangą?

Žinoma. Jums nereikia pirkti visiškai naujos CNC linijos. „Jinzhide“ CNC servo tiektuvai, tiesintuvai ir ritinėliai gali būti lengvai montuojami ant jūsų esamų mechaninių arba hidraulinių presų (nuo 3 iki 2000 tonų). Tai akimirksniu transformuoja juos iš pavojingo rankinio tiekimo į saugų, automatizuotą, be priežiūros veikiantį darbą, o investicijos atsiperka labai greitai.

Kaip nepertraukiamo spausdinimo nuo ritinėlio automatizavimas pagerina CNC staklių investicijų grąžą?

Integruotos sistemos, tokios kaip JINZHIDEUniversalus 3 viename išvyniotuvas, tiesintuvas ir tiektuvasAutomatinis medžiagų pakrovimas, lygiavimas ir servovariklis. Nuolatinis medžiagų paruošimas maksimaliai padidina bendrą įrangos veikimo laiką. Automatinis padavimas panaikina rankinį darbą, žymiai sumažina darbo sąnaudas ir žymiai pagerina operatoriaus saugą, nes rankos laikomos atokiau nuo štampų.