Буруу металл ороомог тэжээгчийг сонгох нь үнэтэй зогсолт, материалын хаягдал, эд ангийн чанарт сөргөөр нөлөөлж болзошгүй. Энэхүү гарын авлага нь эдгээр алдаанаас зайлсхийх практик, алхам алхмаар аргыг санал болгож байна. Зөв тэжээгчийг сонгохын тулд та гурван үндсэн хүчин зүйлийг үнэлэх ёстой: таны материалын үзүүлэлтүүд (өргөн, зузаан, жин), үйлдвэрлэлийн хурд болон нарийвчлалын хэрэгцээ, тэжээгч нь таны декойлер, шулуутгагч, пресстэй хэрхэн нэгтгэгддэг. Эдгээр хүчин зүйлсийг таны үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцүүлэн тохируулах нь оновчтой гүйцэтгэлийг баталгаажуулдаг. Машины загвар нь таны металл боловсруулах ажлын урсгалтай нийцэх ёстой. Үйлдвэрлэлийн үр ашиг, боловсруулалтын нарийвчлалыг эхнээс нь авч үзэх нь тогтвортой үр дүнд хүргэх тэжээгчийг сонгоход тусална. Дараах хэсгүүдэд шаардлагыг тодорхойлохоос эхлээд технологиудыг харьцуулах, зардал багатай шийдвэр гаргах хүртэл хүчин зүйл бүрийг нарийвчлан харуулсан болно.

Гол дүгнэлтүүд

• Эхлээд материалынхаа өргөн, зузаан, ороомгийн жинг үнэлнэ үү. Эдгээр хүчин зүйлс нь тэжээгчийн шаардлагатай хүчин чадал болон аюулгүй байдлыг тодорхойлно.

• Тэжээгчийн хурд болон нарийвчлалыг хэвлэлийн SPM болон хүлцлийн хэрэгцээнд тохируулна уу.Серво тэжээгчөндөр нарийвчлал болон програмчлах чадварыг санал болгодог.

• Материалын зузаан болон бат бөх чанараас хамааран хөнгөн болон хүнд даацын тэжээгчээс сонгоно уу. Хөнгөн даацын тэжээл нь 1.6 мм хүртэл нимгэн материалд тохиромжтой; хүнд даацын бариул нь илүү зузаан, илүү бат бөх.

• Тэжээгчээ декойл болон шулуутгагчтайгаа жигд нэгтгэсэн эсэхийг шалгаарай.нэгдсэн системсинхрончлолыг хялбарчилж, алдааг бууруулдаг.

• Зөвхөн худалдан авах үнийг төдийгүй өмчлөлийн нийт өртгийг харгалзан үзээрэй. Зардал хэмнэлттэй шийдвэр гаргахын тулд эрчим хүч, засвар үйлчилгээ, зогсолт, хаягдал зэргийг харгалзан үзээрэй.

Тэжээгч сонгох гол материалын үзүүлэлтүүд

Ороомгийн өргөн, зузаан, жинг үнэлэх

Материал болон туузны нөхцөл байдал нь сонгохдоо хамгийн түрүүнд анхаарах ёстой зүйл юмметалл ороомог тэжээгч. Өөр шийдвэр гаргахаасаа өмнө ороомгийн өргөн ба зузааныг нарийн хэмжих ёстой. Өргөний хүлцэл нь ихэвчлэн захиалсан хэмжээсээс ±1/16 инч байна. Зузаан хэмжилт нь хамгийн бага эсвэл нэрлэсэн стандартын аль нэгийг дагадаг. Хамгийн бага зузаан нь материал хэзээ ч зорилтот утгаас доош унахгүй байхыг баталгаажуулдаг. Нэрлэсэн зузаан нь .0147-аас .0153 инч хүртэл .0150 инч гэх мэт хэлбэлзлийг зөвшөөрдөг. Ихэнх тамгалах үйл ажиллагаа нь эд ангийн чанарыг тогтвортой байлгахын тулд хамгийн бага зузааныг илүүд үздэг.

Нэг фут тутамд жин нь зөвхөн аравтын бутархайн хэмжилтээс илүү бодит зузааны илүү найдвартай үзүүлэлт болдог. Ороомгийн шошго нь заримдаа жинхэнэ гарцыг буруу харуулдаг. Ороомгийн оновчтой жин нь ороомгийн өөрчлөлтүүдийн хоорондох ажиллах хугацааг эдгээр өөрчлөлтөд шаардагдах хугацаатай тэнцвэржүүлдэг. Ороомгийн жинг хамгийн их байлгах нь үйлдвэрлэлийн зогсолтыг багасгадаг. 30 SPM-д 36 инчийн тэжээлийн урттай, 0.250 инч зузаан, 24 инч өргөн ган ороомгийг авч үзье. 10,000 фунтын ороомог нь ойролцоогоор 5.5 минутын ажиллах хугацаатай ойролцоогоор 163 эд анги гаргадаг. 20,000 фунт хүртэл хоёр дахин нэмэгдүүлснээр ойролцоогоор 327 эд анги, 11 минутын ажиллах хугацаа гарч, цэвэр гарц 48 хувиар нэмэгддэг. Нимгэн материалууд өөр өөрөөр ажилладаг. 30 SPM-д 20 инчийн тэжээлийн урттай, 24 инч өргөнтэй 0.032 инчийн зузаантай материал нь 10,000 фунтын ороомогоос 2300 эд анги гаргадаг. Ижил ороомгийн жин нь 77 минутаас дээш тасралтгүй ажиллах боломжийг олгодог.

Ороомгийн жинг дутуу үнэлэх нь аюулгүй байдалд ноцтой аюул учруулдаг. Хэт бага хэмжээтэй тэжээгч нь хэт их ачааллын дор гацаж, бүтцийн эвдрэл, болзошгүй гэмтэлд хүргэж болзошгүй. Зөвхөн ороомгийн өргөн дээр суурилсан хамгийн сайн тэжээгч нь жингийн багтаамж хангалтгүй байгааг нөхөж чадахгүй. Машины нэрлэсэн жинг хамгийн хүнд үйлдвэрлэлийн ороомогтой харьцуулж үргэлж шалгаарай.

Тэжээгчийн хурдыг SPM дарагчтай тохируулах

Шугаман тэжээлийн хурд нь нэг удаагийн цохилтын уртыг даралтын хурдаар үржүүлснээс гардаг. Үндсэн тэгшитгэлд: хамгийн тохиромжтой тэжээлийн хурд нь тэжээлийн уртыг минутанд цохилтоор үржүүлсэнтэй тэнцүү байна. 38.0 миллиметрийн тэжээлийн урттай, 800 SPM хурдтай ажилладаг даралтын хувьд хамгийн тохиромжтой тэжээлийн хурд нь минутанд 30,400 миллиметр буюу минутанд 30.4 метр хүрдэг.

Нарийвчлалын хувьд гулсалтын залруулга зайлшгүй шаардлагатай болдог. Нэг удаагийн цохилтын бодит тэжээлийн урт нь π-ээр үр дүнтэй өнхрөх диаметрийн үржвэр, нэг удаагийн эргэлтийн үржвэр, нэгээс хасах гулсалтын харьцаатай тэнцүү байна. Гулсалтын хэмжээ нь ердийн хурдаар 0.1-0.5 хувь хооронд хэлбэлздэг. 100 SPM-д гулсалтын хэмжээ ойролцоогоор 0.05 хувь хүртэл буурч, нэг удаагийн цохилтод 38.04 миллиметрийн бодит тэжээл үүсгэдэг. 800 SPM-д гулсалтын хэмжээ ойролцоогоор 0.6 хувь хүртэл өсч, нэг удаагийн цохилтод 37.85 миллиметр өгдөг. Нарийвчлалыг хадгалахын тулд SPM өөрчлөгдөхөд тэжээлийн хурд динамикаар тохируулагдах ёстой.

Зөв металл ороомог тэжээгчийн төрлийг сонгох

Материалын үзүүлэлт болон хурдны шаардлагыг тодорхойлсны дараа дараагийн шийдвэр нь механик, хийн болон серво хөдөлгүүртэй тэжээгч гэсэн гурван үндсэн төрлөөс сонгох явдал юм. Төрөл бүр нь үйлдвэрлэлийн өөр өөр хэрэгцээг хангадаг. Тэдгээрийн ялгааг ойлгох нь тэжээгч болон таны тамгалах үйл ажиллагааны хооронд үнэтэй зөрүү гарахаас сэргийлдэг.

Серво хөдөлгүүртэй тэжээгч ба механик тэжээгч

Серво хөдөлгүүртэй тэжээгчТуузыг урагшлуулахын тулд микропроцессороор удирддаг мотор ашиглана. Энэхүү загвар нь онцгой нарийвчлалыг хангадаг. Серво тэжээгч нь тэжээлийн уртын нарийвчлалыг ±0.001 инч хүртэл, давтагдах чадвар нь ±0.002 инч байна. Эдгээр хүлцэл нь мянга мянган цохилтын турш тогтвортой хэвээр байна. Оператор үйлдвэрлэлийн явцад тэжээлийн уртыг электрон хэлбэрээр тохируулж болно. Програмчлагдах хэв маягийн хяналт нь 2 инч, 2 инч, дараа нь 3 инчийн дараалал гэх мэт тогтвортой бус хөдөлгөөнийг зөвшөөрдөг. Энэхүү уян хатан байдал нь дэвшилтэт хэв болон олон шатлалт тамгалах үйл ажиллагаанд тохирно. Серво тэжээгч нь мөн автоматжуулалтын системтэй холбогдож, өөрийгөө оношлох, автоматаар залруулах боломжийг олгодог.

Механик тэжээгч нь холбоосоор дамжуулан шууд прессээс эрчим хүч авдаг. Эдгээр нь өндөр хурдтай, түгжигдсэн цаг хугацааг санал болгодог. Тогтмол, их хэмжээний ажлын хувьд механик тэжээгч нь гайхалтай сайн ажилладаг. Гэсэн хэдий ч тэжээлийн уртыг тохируулахын тулд гараар оролцоо шаардлагатай. Оператор араа солих эсвэл механик саваа солих ёстой. Энэ үйл явц нь цаг хугацаа их шаарддаг бөгөөд алдаа гарах хандлагатай байдаг. Механик тэжээгч нь цахилгаан хяналтгүй тул автоматжуулалтаас санал хүсэлт хүлээн авах эсвэл дохио өгөх боломжгүй байдаг. Тэд мөн тэжээлийн явцад материалын гадаргууг гэмтээх эрсдэлтэй.

Дээрх хүснэгтэд ерөнхий харьцуулалтыг харуулав. Серво нарийвчлалын үзүүлэлтүүд үйлдвэрлэгч болон загвараас хамааран өөр өөр байдаг гэдгийг анхаарна уу. Өмнө дурдсан ±0.001 инчийн нарийвчлал нь дээд зэрэглэлийн серво системийг илэрхийлдэг. Механик болон серво системүүд хоёулаа байрлал тогтоохдоо шахсан агаар болон шрифт нисгэгч ашигладаг хийн тэжээгчээс хамаагүй илүү үр дүнтэй байдаг. Агаар тэжээгч нь урьдчилсан зардал багатай боловч өндөр хурдтай үед цаг хугацааны хувьд бэрхшээлтэй байдаг.

Хийн тэжээгч нь энгийн тэжээлийн шаардлага бүхий бага хурдтай ажиллагаанд тохиромжтой. Эдгээр нь серво системийн нарийвчлал болон програмчлах чадваргүй байдаг. Орчин үеийн ихэнх тамгалах шугамын хувьд серво хөдөлгүүртэй төхөөрөмжүүд нь нарийвчлал, уян хатан байдал, нэгтгэх чадварын хамгийн сайн тэнцвэрийг хангадаг.

Хөнгөн болон хүнд даацын тохиргоо

Таны өмнө нь хэмжсэн материалын зузаан ба өргөн нь танд хөнгөн эсвэл хүнд даацын тохиргоо хэрэгтэй эсэхийг тодорхойлно. Эдгээр хоёр ангиллын тэжээгч нь бүтэц, хүчин чадлаараа мэдэгдэхүйц ялгаатай.

Хөнгөн даацын тэжээгч нь 1.6 мм хүртэл зузаантай нимгэн материалыг боловсруулдаг. Эдгээр нь электроникийн эд анги, жижиг хаалт, хөнгөн тамга зэрэг хэрэглээнд тохиромжтой. Машин нь илүү энгийн хүрээ, хөнгөн ороомогтой. Энэхүү тохиргоо нь ихэнх нимгэн туузтай ажилд хангалттай нарийвчлал өгөхийн зэрэгцээ анхны хөрөнгө оруулалтыг бага байлгадаг.

Хүнд даацын тэжээгч6.0 мм хүртэл зузаантай материалыг багтаах боломжтой. Эдгээр нь арматуртай хүрээ болон хийн суллах системүүдийг багтаасан болно. Эдгээр тэжээгч нь 245 Н/мм² хүртэлх урсалтын бат бэхтэй өндөр бат бэхтэй материалыг боловсруулдаг. Хүнд даацын төхөөрөмжүүд нь ихэвчлэн олон урьдчилан тохируулсан тэжээлийн урттай дэвшилтэт PLC удирдлагатай байдаг. Энэхүү програмчлах чадвар нь эд ангиудын хооронд байнга шилждэг ажлын байрны хувьд үнэ цэнэтэй болох нь батлагдсан.

Ороомог тэжээлийн шугамыг сонгох эдийн засгийн үр ашиг нь хэрэглээнээс хамааран өөр өөр байдаг. Хөнгөн даацын тэжээгч нь эхэндээ бага зардалтай байдаг. Энэ нь мөн шалны зай бага, суурилуулалт илүү хялбар байхыг шаарддаг. Гэсэн хэдий ч хүнд даацын тамгалах зориулалттай хөнгөн даацын төхөөрөмжийг сонгох нь эрт элэгдэлд орох, байнга эвдрэхэд хүргэдэг. Үүний эсрэгээр, нимгэн материалд зориулсан хүнд даацын тэжээгч нь хөрөнгө болон шалны зайг үрдэг. Тэжээгчийн ангиллыг бодит үйлдвэрлэлийн хэрэгцээндээ тохируулна уу. Ирээдүйн өсөлтийг бас анхаарч үзээрэй. Таны одоогийн хэрэгцээнээс арай дээгүүр үнэлгээтэй тэжээгч нь хэт их зардалгүйгээр аюулгүй байдлын хязгаарыг хангадаг.

Эдгээр төрлийн тэжээгчээс зөв сонголт нь таны хэрэглээний тодорхой нөхцөл байдлаас хамаарна. Серво хөдөлгүүртэй хөнгөн даацын төхөөрөмж нь нарийн электроникийн тамга дарахад сайн үйлчилгээ үзүүлдэг. Механик хүнд даацын тэжээгч нь их хэмжээний автомашины эд анги үйлдвэрлэхэд онцгой сайн ажилладаг. Тохиргоо хийхээсээ өмнө эд ангийн холимог, багцын хэмжээ, хүлцлийн шаардлагыг үнэлнэ үү.

Шугамын интеграци ба тохиромжтой задлагчийг сонгох

Тэжээгчийг декойлер болон шулуунжуулагчтай тохируулах

Металл ороомог тэжээгч нь тусдаа ажилладаггүй. Энэ нь декойлер, шулуутгагч, пресс зэрэг зохицуулагдсан системийн нэг хэсэг болж ажилладаг. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг өөр өөр нийлүүлэгчдээс тусад нь худалдан авалт гэж үзэх нь ихэвчлэн синхрончлолын асуудал үүсгэдэг. Машин бүр өөр өөр хяналтын протокол, хурдны хязгаар эсвэл холбооны интерфэйстэй байж болно. Эдгээр зөрүү нь цагийн алдаа, материалын гацалт, тэжээлийн уртын тогтворгүй байдалд хүргэдэг.

Шугамын зохион байгуулалт болон дээд талын тоног төхөөрөмж нь таны тэжээгч хэр сайн ажиллахыг тодорхойлдог. Суурилуулахаасаа өмнө тоног төхөөрөмжийн хэмжээс, зайны шаардлага, системийн зохион байгуулалтын зураг, ороомгийн жин ба уртын багтаамж, тэжээлийн хурд зэрэг цогц мэдээллийг цуглуул. Энэ мэдээлэл нь машинууд ирсний дараа гэнэтийн зүйл гарахаас сэргийлнэ. Тохиромжтой декойл нь таны ороомгийн нөөцийн жингийн хязгаарт, ихэвчлэн 1-ээс 20 тонн хүртэл тохирч, туузны өргөнд тохирсон байх ёстой. Шулуунжуулагч нь таны материалын зузааныг зохицуулж, тамгалах процесст шаардлагатай тэгш байдлыг хангах ёстой.

Энэхүү интеграцид гогцооны хяналт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Декойлер болон шулуутгагчийн хооронд чөлөөтэй өлгөөтэй материалын гогцоо нь буфер болж үйлчилдэг. Энэхүү гогцоо нь декойлерийн тасралтгүй сулралыг хэвлэлийн завсарлагааны эрэлтээс тусгаарладаг. Үүнгүйгээр хэвлэлийн тэжээгчийн гэнэтийн огцом огцом огцом цохилт нь тэжээлийн нарийвчлалыг гажуудуулдаг. Гогцооны мэдрэгч нь гогцооны хэмжээг хянаж, декойлерт хурдасгах эсвэл удаашруулах дохио өгдөг. Энэхүү хариу үйлдэл нь мөчлөгийн туршид материалын тогтвортой урсгалыг хангадаг.

Синхрончлолын аргууд нь хэрэглээнээс хамааран өөр өөр байдаг. Үндсэн дохионы түгжээний горим нь тэжээгч болон прессийн хоорондох цахилгаан дохиог ашигладаг. Пресс нь дээд үхсэн төвд хүрч, тэжээлийн дохио илгээж, баталгаажуулалтыг хүлээнэ. Энэ нь стандарт нэг цохилттой, нэг тэжээлийн циклийг бий болгодог. Өндөр хурдтай, нарийвчлалтай тамгалахын тулд кодлогчийн байрлалын синхрончлол нь прессийн тахир голын байрлалыг шууд уншдаг. Тэжээгч нь материалыг аюулгүй хөдөлгөөний цонхонд хүргэж, хэв хаагдахаас өмнө тэжээлийг дуусгадаг. Энэ арга нь цаг хугацааны нарийвчлал чухал ач холбогдолтой дэвшилтэт хэвэнд тохирно.

Нэгдсэн шийдэл нь эдгээр нийцтэй байдлын сорилтуудыг хялбарчилдаг. JINZHIDEДекойлер шулуунжуулагч тэжээгчНэг авсаархан төхөөрөмжид тайрах, шулуун болгох, тэжээх үйлдлүүдийг хослуулсан. Энэхүү гурвыг нэг дор багтаасан загвар нь тусдаа удирдлагын системүүдийг тохируулах шаардлагагүй болгодог. Энэ нь шалны талбайн шаардлагыг багасгаж, одоо байгаа байгууламжуудад суурилуулалтыг хялбарчилдаг. Нэгдсэн төхөөрөмж нь дарагч, хайч, хоосон зай гаргах системтэй хялбархан холбогддог. Автомат сүлжмэл болон гидравлик функцууд нь гараар зөөвөрлөх, тохируулах хугацааг багасгадаг. Одоо байгаа шугамыг шинэчилж эсвэл шинээр барьж буй үйлдвэрлэгчдийн хувьд энэ арга нь суурилуулалтын нарийн төвөгтэй байдлыг бууруулж, гүйцэтгэлийн нэг цэгийн хариуцлагыг баталгаажуулдаг.

Тэжээлийн давирхайн нарийвчлал болон материалын урсгалыг үнэлэх

Тэжээлийн давирхайн нарийвчлал нь дэвшилтэт хэвний тамгалах явцад эд ангийн чанарт шууд нөлөөлдөг. Нэг удаагийн цохилт тутамд 0.002 инчийн жижиг алдаа нь олон удаагийн цохилтоор нэгддэг. Энэхүү хуримтлал нь эд ангийн хаягдал болон буруу байрлалд хүргэдэг. Өндөр үнэтэй бүтээгдэхүүнүүд нь маш хатуу хүлцэл шаарддаг. Хаалттай гогцооны удирдлагатай серво тэжээлийн систем нь гулсалтыг бодит цаг хугацаанд засдаг. Тэжээгчийг одоо байгаа тоног төхөөрөмжтэй нэгтгэх үед энэ залруулга зайлшгүй шаардлагатай.

Материалын урсгал нь декойлёр, шулуутгагч болон тэжээгчийн хоорондын уялдаа холбооноос хамаарна. Декойлёр нь эргэлтийн хурдаа урсгалын эрэлтэд тохируулан тохируулдаг. Мэдрэгч эсвэл гогцоо хянах систем нь материалын байрлал эсвэл таталтын өөрчлөлтийг илрүүлдэг. Хянагч нь декойлёрын моторыг зохих ёсоор тохируулдаг. Энэхүү уялдаа холбоотой удирдлага нь материалын гогцоог тогтвортой байлгадаг. Ороомоггүй тууз нь шулуутгагч руу орж, ороомгийн муруйлт болон деформаци буурдаг. Дараа нь тэгшилсэн тууз нь серво тэжээгч рүү шилждэг бөгөөд энэ нь материал пресс рүү орохоос өмнө тэжээлийн урт болон байрлалыг хянадаг.

Өндөр хурдтайгаар задлах нь тогтвортой синхрончлолтойгоор хурдан хурдатгал болон удаашралыг шаарддаг. Машин нь давталтын мэдрэгчийн дохионд хэт ачаалалгүйгээр хурдан хариу үйлдэл үзүүлэх ёстой. Автомат ороомог тайлах систем нь мэдрэгч болон хяналтын дохиогоор дамжуулан урсгалын доод талын тоног төхөөрөмжтэй холбогддог. Хэрэв задлах төхөөрөмж материалыг хэт хурдан эсвэл хэт удаан гаргавал материалын давталт тогтворгүй болдог. Энэ тогтворгүй байдал нь тэжээлийн нарийвчлалд нөлөөлж, буруу тэжээл үүсгэж болзошгүй.

Нэгдсэн системүүд нь хяналтын логик нэг газарт байрладаг тул илүү сайн синхрончлолыг хангадаг. JINZHIDE нэгж нь гурван функцийг бүгдийг нь дотооддоо зохицуулдаг. Энэ нь тусдаа машинуудын хооронд үүсэх харилцаа холбооны саатлыг арилгадаг. Учир ньметалл ороомог тэжээлийн шугам, энэхүү зохицуулалт нь тогтвортой тэжээлийн давирхайн нарийвчлал болон материалын жигд урсгалд хүргэдэг. Үүний үр дүнд хаясан эд анги багасч, материалын хаягдал багасч, нийт бүтээмж өндөр болно.

Эцсийн шийдвэр: Зардал, хөрөнгө оруулалтын өгөөж, мэргэжилтний зөвлөгөө

Өмчлөлийн нийт өртгийг тооцоолох нь

Металл ороомог тэжээгчийг худалдан авах үнэ нь таны санхүүгийн амлалтын зөвхөн эхлэл юм. Өмчлөлийн нийт өртгийн бүрэн дүн шинжилгээ нь бодит эдийн засгийн дүр зургийг харуулдаг. Хөрөнгө оруулалтын болон угсралтын зардалд машины үнэ, тээвэрлэлт, гааль, суурийн ажил, тавилгын ажил, ашиглалтад оруулах, операторын сургалт орно. Эдгээр урьдчилсан зардал нь бүс нутаг болон байгууламжийн бэлэн байдлаас хамааран мэдэгдэхүйц ялгаатай байна.

Эрчим хүчний хэрэглээ нь зардлын өөр нэг тасралтгүй бүрэлдэхүүн хэсэг болдог.NC серво тэжээгчЗөвхөн тэжээлийн цохилтын үед л эрчим хүч зарцуулдаг. Механик болон гидравлик системүүд ашиглалтын явцад тасралтгүй цахилгаан хэрэглэдэг. Энэ ялгаа нь хэдэн мянган үйлдвэрлэлийн цаг тутамд нэмэгддэг. Материалын гарц болон хаягдлын хэмжээ нь таны ашигт шууд нөлөөлдөг. Тэжээлийн нарийвчлал нь хаягдлын давтамжийг тодорхойлдог. Илүү хатуу хүлцэл нь буруу тэжээл болон ирмэгийн эвдрэлийг бууруулж, үнэ цэнэтэй материалыг хадгалдаг.

Засвар үйлчилгээ болон сэлбэг хэрэгсэлд нарийн төсөвлөлт шаардлагатай. Роллер, араа, холхивч, лац, электрон самбар бүгд үе үе солих шаардлагатай. Нийтлэгдсэн эд ангийн үнэ бүхий баримтжуулсан засвар үйлчилгээний хуваарь нь эдгээр зардлыг үнэн зөв тооцоолоход тусална. Зогсоол болон чанарын алдагдал нь бусад бүх хүчин зүйлсийн нийлбэрээс давж гардаг. Сард хоёр удаа төлөвлөөгүй зогсолт ч гэсэн өрсөлдөгч тэжээгчдийн хоорондох үнийн зөрүү хэдэн мянган доллараас давж болно.

Нууцлагдмал зардал нь анх удаа худалдан авагчдыг ихэвчлэн гайхшруулдаг. Суурийн ажил, сургалт, гаалийн татвар, импортын зуучлал, тослох материал, шүүлтүүр зэрэг хэрэглээний материалууд хурдан хуримтлагддаг. Буруу хооллолтоос үүдэлтэй багаж хэрэгслийн эвдрэл нь өөр нэг үнэтэй үр дагаварт хүргэдэг. Үлдэгдэл үнэ цэнийг анхаарч үзэх, мөн шинэчлэх боломжийг анхаарч үзээрэй. CE гэрчилгээтэй, баримтжуулсан үйлчилгээний түүхтэй нэр хүндтэй брэнд нь дахин борлуулалтын үнэ цэнийг хадгалдаг. Үйлдвэрлэлийн шаардлага өөрчлөгдөхөд ийм тоног төхөөрөмжийг хаягдал болгохын оронд шинэчлэх боломжтой.

Шугамын өөр өөр тохиргоонууд нь өөр өөр өртгийн профайлтай байдаг. Сэлүүрт гогцооны систем, доогуур эргэлддэг загвар, синхрон шугамууд тус бүр нь өвөрмөц эдийн засгийг харуулдаг. Таны тодорхой хэрэглээ нь аль тохиргоо хамгийн сайн өгөөж өгөхийг тодорхойлдог. Хамгийн үнэтэй машин нь үргэлж хамгийн бага нийт зардлыг өгдөггүй. Таны үйлдвэрлэлийн шаардлагад яг тохирсон тэжээгч нь хаягдлыг багасгаж, ашиглалтын хугацааг хамгийн их байлгадаг.

Захиалгат шийдлүүдийн үйлдвэрлэгчидтэй зөвлөлдөх

Тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид каталогийн ямар ч тодорхойлолтоос давсан мэргэжлийн ур чадварыг санал болгодог. JINZHIDE нь санал болгодогүнэгүй техникийн зөвлөгөөороомог боловсруулах болон прессийн автоматжуулалтад зориулагдсан. Энэхүү үйлчилгээ нь хөрөнгө оруулалт хийхээсээ өмнө таны яг хэрэгцээг ойлгоход тусална. Тэдний инженерүүд бүтээгдэхүүний өөрчлөгдсөн үзүүлэлт, үйлдвэрлэлийн шинэ аргууд, гарцын эрэлт хэрэгцээ нэмэгдэх, үйлдвэрийн хязгаарлагдмал орон зай зэрэг нийтлэг бэрхшээлүүдийг шийдвэрлэдэг.

Стандарт тоног төхөөрөмжийн шийдэж чадахгүй байгаа асуудлыг өөрчлөн тохируулсан шийдлүүд шийддэг. Зөв тэжээгчтэй хослуулсан тохиромжтой декойлер нь чанар муутай шугамыг өөрчилдөг. JINZHIDE нь том шалны талбай эсвэл гогцооны нүх шаарддаг уламжлалт тоног төхөөрөмжтэй харьцуулахад зайны шаардлагыг эрс багасгадаг авсаархан ороомог тэжээгч шугамыг санал болгодог. Модульчлагдсан шинэчлэлтүүд нь тоног төхөөрөмжийг бүрэн солих шаардлагагүйгээр гүйцэтгэлийг сайжруулдаг. Энэхүү арга нь шинэ функцийг бий болгохын зэрэгцээ хөрөнгө оруулалтын зардлыг бууруулдаг.

Аюулгүй байдлын шинэчлэл нь зөвлөлдөх өөр нэг чухал хэсэг юм. Аюулгүйн хаалга, фотоэлектрик мэдрэгч болон бусад хэвлэлийн автоматжуулалтын аюулгүй байдлын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг суурилуулснаар олон улсын стандартыг дагаж мөрдөнө. Эдгээр нэмэлтүүд нь ажилчдыг хамгаалж, өртөг өндөртэй ослоос урьдчилан сэргийлдэг. JINZHIDE нь 60 гаруй оронд хэдэн зуун мянган үйлчлүүлэгчтэй үйлчилсэн. Тэдний инженерүүд дэлхий даяар газар дээр нь суурилуулах, ашиглалтад оруулах, сургалт явуулахаар аялдаг. Борлуулалтын дараах 12 гаруй инженертэй тул тэд дэлхий даяар 72 цагийн дотор танай цехэд хүрч чадна.

Зөв үйлдвэрлэгчийн түншлэл нь анхны борлуулалтаас давж гардаг. Тасралтгүй дэмжлэг нь таны машины ашиглалтын хугацаа болон бүтээмжийг дээд зэргээр нэмэгдүүлдэг. Мэргэжлийн зөвлөгөөний дагуу зөв тэжээгчийг сонгосноор та үйл ажиллагааныхаа амжилтанд хөрөнгө оруулалт хийсэн түнштэй болно.

Зөв тэжээгчийг сонгох нь тодорхой үйл явцыг дагадаг. Нэгдүгээрт, материалын үзүүлэлтүүдээ тодорхойл: өргөн, зузаан, ороомгийн жин. Хоёрдугаарт, шаардлагатай тэжээлийн хурд болон нарийвчлалыг тодорхойл. Гуравдугаарт, эдгээр хэрэгцээнд тохирсон тэжээгчийн төрлийг - серво, механик, хөнгөн эсвэл хүнд даацын - сонгоно уу. Дөрөвдүгээрт, тохиромжтой декойлер болон шулуутгагчтай нийцтэй эсэхийг шалгаарай.

Хамгийн үнэтэй тэжээгч нь үргэлж хамгийн сайн үр дүнг өгдөггүй. Хамгийн тохиромжтой машин нь таны үр ашиг, нарийвчлал, найдвартай байдлын тодорхой шаардлагад нийцдэг. Энэхүү тохируулга нь таны шугамын үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдлыг сайжруулахад тусалдаг.

Тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчидтэй холбогдож параметрүүдээ гартаа аваарай. Мэргэжлийн зөвлөгөө үнэлж баршгүй юм. JINZHIDE нь ийм зөвлөгөөг санал болгодог. Тэдний нэгдсэн Decoiler Straightener Feeder систем нь нийцтэй байдлыг хялбаршуулдаг. Энэ нь жигд интеграци болон оновчтой гүйцэтгэлийг баталгаажуулдаг.

Түгээмэл асуултууд

Серво болон механик тэжээгч хоёрын гол ялгаа нь юу вэ?

Серво тэжээгч нь нарийн төвөгтэй ажлуудад электрон програмчлах боломжтой бөгөөд өндөр нарийвчлалтай байдаг. Механик тэжээгч нь тогтмол, өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлд зориулсан түгжигдсэн цаг хугацаа, өндөр хурдыг хангадаг. Сонголт нь уян хатан байдал эсвэл тогтвортой, энгийн ажиллагаанаас хамаарна.

Хөнгөн эсвэл хүнд даацын тэжээгч хэрэгтэй эсэхийг яаж мэдэх вэ?

Материалын зузаан болон өргөнийг шалгана уу. 1.6 мм хүртэл нимгэн материалын хувьд хөнгөн даацын загваруудыг ашиглаарай. 6.0 мм хүртэл зузаан материалын хувьд болон өндөр бат бэхтэй материалтай харьцах зориулалттай хүнд даацын тохиргоог сонгоорой. Ангилалыг бодит үйлдвэрлэлтэйгээ тохируулах нь эрт элэгдэлд орох эсвэл хөрөнгө үрэхээс сэргийлнэ.

Тэжээлийн давирхайн нарийвчлал яагаад тийм чухал вэ?

Даралтын цохилт бүрт тэжээлийн уртыг буруу холбодог. Энэ нь дэвшилтэт хэвэнд эд ангиудыг буруу байрлуулж, хаягдал үүсгэдэг. Өндөр чанартай тамгалах нь хатуу хүлцэл шаарддаг бөгөөд үүнийг ихэвчлэн бодит цагийн гулсалтын залруулгатай серво системүүд хадгалдаг.

Тэжээгчийг одоо байгаа шугамтайгаа нэгтгэхдээ юуг анхаарах ёстой вэ?

Тэжээгч, декойлер болон шулуутгагчийн хяналтын систем болон хурдны хязгаарын хоорондын нийцтэй байдлыг хангах. Тохиромжгүй байдал нь цагийн алдаа үүсгэдэг. Жишээ нь нэгдсэн нэгжДекойлер шулуунжуулагч тэжээгчматериалын урсгалыг жигд байлгахын тулд гурван функцийг нэг хяналтын системтэй хослуулснаар үүнийг хялбаршуулдаг.

Нэг тэжээгч миний цехэд байгаа бүх төрлийн материал, ажлыг зохицуулж чадах уу?

Ердийн биш. Өөр өөр ажлууд хурд, нарийвчлал, материалын бат бөх чанарын хувьд өвөрмөц шаардлага тавьдаг. Ганц тэжээгч загварыг ихэвчлэн тодорхой хэрэглээний хүрээнд оновчтой болгодог. Үйлдвэрлэгчтэй зөвлөлдөх нь боломжит загваруудаас зөв загварыг сонгоход тусалдаг.тэжээгчдийн төрөлүйлдвэрлэлийн эс бүрийн хувьд.

Өндөр хурдтайгаар тайрах явцад ямар бэрхшээл тулгардаг вэ?

Өндөр хурдтайгаар тайрахТогтвортой материалын гогцоог хадгалахын тулд хөдөлгүүрийн хурдан хариу үйлдэл шаарддаг. Тогтворгүй гогцоо нь хурцадмал байдал огцом нэмэгдэж, буруу тэжээл үүсгэдэг. Зөв синхрончлогдсонөндөр хурдны декойлермэдрэгч болон санал хүсэлтийн хяналтыг ашиглан хурдыг шууд тохируулж, тэжээгч болон пресс рүү материалын тогтмол урсгалыг хангадаг.

Ороомгийн жин нь тэжээгчийн сонголтод хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Ороомгийн жин нь аюулгүй байдлын гол хүчин зүйл юм. Хэт ачааллын дор жижиг хэмжээтэй тэжээгч нь гацаж, тоног төхөөрөмж эвдрэх, гэмтэх эрсдэлтэй. Худалдан авахаасаа өмнө машины нэрлэсэн жингийн багтаамжийг хамгийн хүнд үйлдвэрлэлийн ороомогтой харьцуулж үргэлж шалгаарай.