அன்வைண்டர் அளவுருக்கள்: சுமை, சுருளின் அகலம் மற்றும் பரிமாணங்களுக்கான வழிகாட்டி.

ஒரு தானியங்கி முத்திரையிடும் செயல்முறையில்அவிழ்ப்பான்சுருட்டப்பட்ட பொருளைத் தாங்கிப் பிரிப்பதற்கு இது பயன்படுகிறது. இதன் மூலம், நேராக்கி, ஊட்டி மற்றும் முத்திரையிடும் அச்சு இயந்திரத்திற்குப் பொருள் தொடர்ச்சியாகச் செல்வது உறுதி செய்யப்படுகிறது. சரியான பிரிப்பான் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, அதன் மாடல் அல்லது தோற்றத்தை மட்டும் சரிபார்ப்பது போதாது. சுருளின் எடை, பொருளின் அகலம், சுருளின் அளவு, பொருளின் தடிமன் மற்றும் இயக்க வேகம் உள்ளிட்ட உண்மையான உற்பத்தித் தேவைகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

காயில் அன்காயிலரை வாங்கும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு, இந்த முக்கிய அளவுருக்களைப் புரிந்துகொள்வது, சரியான உபகரணத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், அவர்களின் ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தி வரிசையுடன் மிகவும் திறமையான ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்யவும் உதவும்.

சுமை தாங்கும் திறன்: இது ரீலின் எடையைக் குறிக்கும்.

சுமைத் திறன் என்பது, சுருளை அவிழ்க்கும் இயந்திரத்தால் கையாளக்கூடிய அதிகபட்ச எடை ஆகும்.

வெவ்வேறு தயாரிப்புகளுக்கு வெவ்வேறு சுருள் பண்புகள் தேவைப்படுகின்றன. சிறிய பாகங்களுக்கு இலகுவான சுருள்களைப் பயன்படுத்தலாம், அதே சமயம் வாகன பாகங்கள், வீட்டு உபயோகப் பொருட்களின் கூறுகள் மற்றும் பெரிய உலோகத் தயாரிப்புகளுக்கு தொடர்ச்சியான முத்திரையிடுதலுக்கு பெரும்பாலும் கனமான சுருள்கள் தேவைப்படுகின்றன.

டீகாயிலரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​வாடிக்கையாளர்கள் பொருளின் தடிமன், அகலம் மற்றும் வெளி விட்டம் உட்பட, சுருளின் உண்மையான எடையை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். மேண்ட்ரல், ஃபிரேம் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் அமைப்பின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய, உபகரணத்தின் செயல்திறன் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

ஜின்ஷைட், உலோகக் கட்டமைப்புகள், வீட்டு உபயோகப் பாகங்கள், வாகன உதிரிபாகங்கள் மற்றும் பிற உலோகச் செயலாக்கப் பயன்பாடுகளில் முத்திரையிடுவதற்குப் பயன்படுத்தக்கூடிய இலகுரக, நடுத்தர மற்றும் கனரக மாதிரிகள் உட்பட, வெவ்வேறு பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு பல்வேறு வகையான டீகோயிலர்களை வழங்குகிறது.

பொருளின் அகலம் மற்றும் சுருளின் அளவைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

பொருளின் அகலம் என்பது, அவிழ்ப்பியால் கையாளக்கூடிய சுருள் அகலங்களின் வரம்பைக் குறிக்கிறது.

சுருளின் அகலம் பொதுவாக முத்திரையிடப்படும் பாகத்தின் அளவைப் பொறுத்து நிர்ணயிக்கப்படுகிறது. சிறிய பாகங்களுக்குக் குறுகிய சுருள்களும், பெரிய பாகங்களுக்கு அகலமான சுருள்களும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சுருளவிழ்ப்பியின் அகலம், அதைத் தொடர்ந்து வரும் உபகரணங்களான நேராக்கி மற்றும் ஊட்டி ஆகியவற்றின் அகலத்துடனும் பொருந்த வேண்டும். ஒரு முழுமையான முத்திரையிடும் வரிசையில், சுருளானது சுருளவிழ்ப்பியிலிருந்து நேராக்கிக்கும், பின்னர் ஊட்டி வழியாக முத்திரையிடும் அழுத்த இயந்திரத்திற்கும் சீராக நகர வேண்டும்.

உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​சுருளின் உள் மற்றும் வெளி விட்டங்களும் முக்கியமான அளவுகோல்களாகும்.

உள் விட்டம் என்பது சுருளின் மையத் துளையின் அளவைக் குறிக்கிறது. சுருள் அவிழ்ப்பி, இயங்கும் போது சுருளைத் தாங்குவதற்காக ஒரு விரிவடையும் உள்ளகத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, எனவே அதன் விரிவாக்க வரம்பு உண்மையான சுருளின் விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்த வேண்டும்.

வெளி விட்டம், இயந்திரத்தில் ஏற்றக்கூடிய அதிகபட்ச சுருள் அளவைத் தீர்மானிக்கிறது. பெரிய சுருள் விட்டம் அதிகப் பொருளை ஏற்ற அனுமதிப்பதால், உற்பத்தியின் போது சுருள் மாற்றங்களின் எண்ணிக்கை குறைகிறது.

பொருளின் தடிமன் மற்றும் உபகரண உள்ளமைவு

அனுமதிக்கப்பட்ட பொருளின் தடிமன் என்பது, அன்வைண்டரால் கையாளக்கூடிய உலோகத் தடிமன்களின் வரம்பாகும்.

வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் தடிமன்களுக்கு வெவ்வேறு இயந்திர வடிவமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. மெல்லிய பொருட்கள் பெரும்பாலும் மின்னணு பாகங்கள், மின்சாரப் பொருட்கள் மற்றும் சிறிய பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே சமயம் தடிமனான பொருட்கள் பொதுவாக வாகனப் பாகங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சுருளை அவிழ்த்து, பொருளை உள்ளிடுவதே அவிழ்ப்பியின் முதன்மைப் பணியாகும். பொருளை உள்ளிடுவதற்கு முன் அதைச் சீரமைப்பது நேராக்கியின் பொறுப்பாகும். எனவே, ஒரு முழுமையான சுருள் கையாளும் அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​வாடிக்கையாளர்கள் பொருளின் தடிமன், அதன் வலிமை மற்றும் முத்திரையிடும் அச்சகத்தின் ஒட்டுமொத்தத் தேவைகள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

டீகோயிலர்களால் பதப்படுத்தப்படும் பொருட்களில் குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம், செப்புப் பட்டை மற்றும் உயர் வலிமை எஃகு ஆகியவை அடங்கும். பல்வேறு பொருட்களைப் பதப்படுத்தும் போது சீரான உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்கு, பொருத்தமான உபகரணங்களின் கலவை தேவைப்படுகிறது.

அவிழ்ப்பு வேகம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனைப் பொருத்துதல்

பொருளை விடுவிக்கும் போது, ​​அவிழ்க்கும் சாதனத்தின் சுழற்சி வேகமே அவிழ்ப்பு வேகம் ஆகும்.

ஒரு தானியங்கி முத்திரையிடும் வரிசையில், சுருளவிழ்ப்பி, நேராக்கும் சாதனம், ஊட்டி மற்றும் முத்திரையிடும் இயந்திரம் ஆகியவற்றுடன் இணைந்து செயல்படுகிறது. பொருட்களின் சீரான ஓட்டத்தை உறுதிசெய்ய, சுருளவிழ்க்கும் வேகம் உற்பத்திச் சுழற்சிக்கு ஏற்றவாறு இருக்க வேண்டும்.

உற்பத்தித் தேவைகளைப் பொறுத்து, மூலப்பொருள் உள்ளீட்டைக் கட்டுப்படுத்த, அன்வைண்டர்களில் வேகக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் பொருத்தப்படலாம். சில தானியங்கி உற்பத்தி வரிசைகள், மூலப்பொருள் உள்ளீட்டுச் சுற்றின் நிலையைக் கண்டறிவதற்கும், அன்வைண்டரின் தொடக்கம் மற்றும் நிறுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் சென்சார்களையும் பயன்படுத்துகின்றன.

தானியங்கி முத்திரையிடும் வரிசைகளில் உள்ள சுருள் அவிழ்ப்பான்

வழக்கமாக, ஒரு முழுமையான சுருள் ஊட்டும் அமைப்பை உருவாக்குவதற்காக, ஒரு அவிழ்ப்பான், ஒரு நேராக்கி மற்றும் ஊட்டி ஆகியவற்றுடன் சேர்த்துப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உற்பத்தியின் போது, ​​சுருளானது அவிழ்ப்பு அச்சில் வைக்கப்பட்டு, நிலைநிறுத்துவதற்காக அவிழ்க்கப்படுகிறது. பின்னர் அந்தச் சுருள் அவிழ்க்கப்பட்டு நேராக்கும் பகுதிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு பல உருளைகள் பொருளின் தட்டையான தன்மையைச் சரிசெய்கின்றன. அதன் பிறகு, ஊட்டியானது முத்திரையிடும் சுழற்சிக்கு ஏற்ப அந்தப் பொருளை முத்திரையிடும் அழுத்த இயந்திரத்திற்குள் செலுத்துகிறது.

குறைந்த இடவசதி கொண்ட தொழிற்சாலைகளுக்குஅவிழ்ப்பான், நேராக்கி, ஊட்டும் பொறிமுறைசுருளை அவிழ்த்தல், நேராக்குதல் மற்றும் உள்ளிடுதல் ஆகிய செயல்பாடுகளை ஒரே இயந்திரத்தில் ஒருங்கிணைக்க இது அனுமதிக்கிறது. இந்த வடிவமைப்பு, உபகரணங்களுக்கான இடத்தை குறைக்கவும், இயந்திரங்களுக்கு இடையேயான இணைப்பை எளிமையாக்கவும் உதவுகிறது.

டீகாயிலரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பெரிய மாடலைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் மட்டுமல்லாமல், உண்மையான உற்பத்திச் சூழல்களின் அடிப்படையிலேயே பொருத்தமான மாடல் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டியவை: சுருளின் எடை, மூலப்பொருளின் அகலம் மற்றும் தடிமன், ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸின் டன்னேஜ் மற்றும் உற்பத்தி வேகம்.

சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஒரு டீகோயிலர், முழு ஸ்டாம்பிங் அமைப்புடனும் இணைந்து செயல்பட்டு, தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்குத் தேவையான நிலையான மூலப்பொருள் விநியோகத்தை வழங்க முடியும்.