ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்களுடன் பணிபுரியும்போது, ​​இயந்திரத்திற்கான சரியான தானியங்கி ஊட்டும் சாதனத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. பொருளின் வகை மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சரியான கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, உற்பத்தியை மேலும் மென்மையாகவும் திறமையாகவும் மாற்றும். உற்பத்தியாளர்கள் உகந்த தீர்வை விரைவாகக் கண்டறிய உதவும் வகையில், சாங்சோ ஜின்ஷிடே நிறுவனம் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்களில் தானியங்கி பொருள் ஊட்டுதலுக்கான ஐந்து நடைமுறைத் தேர்வுகளை வழங்கியுள்ளது.

ஒரு ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸை தானியங்கி ஊட்டம் கொண்டு மேம்படுத்துவது பொதுவாக இரண்டு வழிகளில் ஒன்றாகும். அந்த பிரஸ் ஏற்கனவே கைமுறையாக ஏற்றுதல் அல்லது அடிப்படை ரோல் ஊட்டம் மூலம் இயங்கினால், தானியங்கி ஊட்டத்தைச் சேர்ப்பதே மிக விரைவான வழியாகும்.சர்வோ டிரைவ்முத்திரைக்கு முன். அச்சகம் பழையதாக இருந்து, அதன் நோக்கம் என்னவென்றால்பழைய ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸை நவீனமயமாக்குங்கள்இருப்பினும், அதே கேள்வி எழுகிறது: முழு உற்பத்தி வரிசையையும் மீண்டும் உருவாக்காமல், ஒரு ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸில் ஃபீடரை எவ்வாறு சேர்ப்பது? இரண்டு வழிகளுமே ஃபீடரைப் பயன்படுத்தப்படும் பொருளுக்குப் பொருத்தமாக அமைப்பதைப் பொறுத்தே அமைகின்றன, மேலும் கீழே உள்ள ஐந்து வழிகள் இந்த வரம்பை உள்ளடக்கியுள்ளன.தானியங்கி ஊட்ட அளவுருக்கள்.

மெல்லிய உலோகத் தகடுகளுக்கு - மிகவும் வலிமையான ஒரு தேர்வு.அவிழ்ப்பான்செர்வோ ஊட்டு இயக்கி மற்றும் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸுடன் இணைந்து, இது தொடர்ச்சியான ஊட்டத்தை உறுதிசெய்து, செயல்பாட்டை எளிதாக்குகிறது.

நடுத்தர தடிமன் கொண்ட தாள்களுக்கு, 2-இன்-1 சாதனம் பொருத்தமானது.அவிழ்ப்பான் மற்றும் நேராக்கிசெர்வோ ஃபீட் டிரைவ் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸுடன் இணைக்கப்படும்போது, ​​உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் பொருள் தட்டையாக இருப்பதோடு, ஊட்டமும் நிலையாக இருக்கும்.

தடிமனான தாள்களைக் கையாள்வது எளிது. ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸுடன் கூடிய இந்த பல்நோக்கு 3-இன்-1 சுருள் பிரிப்பான்-நேராக்குவான்-ஊட்டி, ஒரே முறையில் தாளை உள்ளே செலுத்துதல் மற்றும் நேராக்குதல் ஆகிய இரண்டையும் செய்வதால், கூடுதல் உபகரணங்களின் தேவை குறைந்து, இடமும் சேமிக்கப்படுகிறது.

கண்ணாடி போன்ற பளபளப்பு கொண்ட தாள்களுக்கு,ஹைட்ராலிக் அன்கோயிலர்நேராக்கி, செர்வோவால் இயக்கப்படும் இறுக்கும் ஊட்டு அமைப்பு மற்றும் முத்திரையிடும் அழுத்தி ஆகியவை மேற்பரப்பைப் பாதுகாப்பதோடு, துல்லியமான ஊட்டத்தையும் உறுதி செய்கின்றன.

ஸ்டேட்டர்கள், ரோட்டர்கள் அல்லது லேமினேட் செய்யப்பட்ட தகடுகள் போன்ற சிறப்பு கூறுகளுக்கு,இரு தலை அவிழ்ப்பான்,S-வகை திருத்திமற்றும்கியர் ஊட்டம்ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸுடன் இணைக்கப்படும்போது, ​​இது சிறிய தொகுதிகளுக்கோ அல்லது அதிகத் துல்லியமான பாகங்களுக்கோ மிகத் துல்லியமான மூலப்பொருள் ஊட்டத்தை வழங்குகிறது.

அதிவேக, குறைந்த துல்லியமான எந்திர வேலைப்பாட்டிற்கு ரோலர் ஃபீடர் ஒரு எளிமையான மாற்று வழியாகும். பாகத்தின் சகிப்புத்தன்மை வரம்புகள் இறுக்கமாகவும், பயன்படுத்தப்படும் பொருள் ஒரே சீராகவும் இருக்கும்போது,ரோல் ஃபீடர்இது செர்வோ ஃபீடரை விட விலை குறைவானது மற்றும் அச்சு இயந்திரத்தில் செய்யப்படும் கைமுறை வேலையின் அளவை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

ஐந்து அமைப்புகளிலும், உற்பத்தித்திறன் அதிகரிப்பு ஒரே மாதிரியான போக்கைப் பின்பற்றுகிறது. பொருளைக் கைமுறையாக அவிழ்த்து, சீரமைத்து, முன்னோக்கி நகர்த்துவதற்குப் பதிலாக, இயந்திரமே அவ்வாறு செய்யும்போது உள்ளீட்டு நிலைத்தன்மை மேம்படுகிறது. ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும் இடையில் இயக்குபவருக்காக பிரஸ் காத்திருக்கத் தேவையில்லை என்பதால் உற்பத்தித்திறன் அதிகரிக்கிறது. சுழற்சியின் போது கைகள் அச்சுப் பகுதிக்குள் இல்லாததால் இயக்குபவரின் பாதுகாப்பும் மேம்படுகிறது.

உங்கள் ஊட்டும் உபகரணத்திற்கு ஏற்ற ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது என்பதில் உங்களுக்குச் சந்தேகம் இருந்தால், சாங்ஜோ ஜின்ஷிடே நிறுவனம் மூலப்பொருளின் வகை, அகலம், தடிமன் மற்றும் பிரஸ் மாடல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பரிந்துரைகளை வழங்கும். சரியான இணைப்பு உங்கள் பணி ஓட்டத்தை மேம்படுத்தி, செயல்பாட்டுச் சிக்கல்களைக் குறைத்து, நிலையான உற்பத்தியை உறுதி செய்யும்.

தொடர் உற்பத்திக்காகவோ அல்லது சிறப்புத் தகடு உலோகச் செயலாக்கத்திற்காகவோ, சரியான தானியங்கி ஊட்டு அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது, ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் செயல்பாட்டை மேலும் நெகிழ்வானதாகவும், இயக்குவதற்கு எளிதாகவும், நிலையானதாகவும் ஆக்குகிறது. எந்தவொரு சூழ்நிலையிலும் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்களில் திறமையான தானியங்கி ஊட்டுச் செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான நடைமுறைப் பரிந்துரைகளை சாங்சோ ஜின்ஷிடே வழங்குகிறது. இன்னும் கைமுறையில் இயங்கும் பிரஸ்களுக்கு, இதிலிருந்து தொடங்கவும்...ஊட்டி நவீனமயமாக்கல் தீர்வுமற்றும் மூலப் பொருளிலிருந்து செயல்படவும்.