வாகன மின்னணுவியல், நுகர்வோர் மின்னணுவியல் மற்றும் தொலைத்தொடர்புத் துறைகளின் வளர்ச்சியால், இணைப்பான் முனையங்கள் மற்றும் துல்லியமான உலோகப் பாகங்களுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது.

இறுதித் தயாரிப்புக் கூறுகள் பொதுவாக அளவில் சிறியதாக இருப்பதால், துளையிடுதல், சீரமைத்தல், வளைத்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல் உள்ளிட்ட பல முத்திரையிடும் செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. சீரான உற்பத்தியை உறுதிசெய்ய, நிலையான ஊட்ட விகிதங்களும் தொடர்ச்சியான அதிவேகச் செயல்பாடும் அவசியமானவை.

இணைப்பிகள் மற்றும் மின்னணு பாகங்களின் பெருமளவு உற்பத்திக்காக, ஜின்ஸ்ஹைட் அதிவேக டெர்மினல் ஸ்டாம்பிங் லைன்களை வழங்குகிறது. இந்த உற்பத்தி வரிசையில் ஒரு டிஸ்க் அன்வைண்டர், ஒரு கிரிப்பர் ஃபீடர், ஒரு அதிவேக ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் மற்றும் ஒரு டெர்மினல் வைண்டர் ஆகியவை அடங்கும். இது ரீல் ஊட்டுவதில் இருந்து முடிக்கப்பட்ட டேப்பைச் சேகரிப்பது வரையிலான முழு உற்பத்திச் சுழற்சியையும் உள்ளடக்கியுள்ளது.

முழு உற்பத்தி வரிசையும் தொடர்ச்சியாக இயங்குகிறது: உலோகப் பட்டை தானாகவே ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸில் செலுத்தப்பட்டு, ஒரு தொடர் ஸ்டாம்பிங் முறையைப் பயன்படுத்தி பதப்படுத்தப்பட்டு, வடிவமைக்கப்பட்ட பிறகு ஒன்றிணைக்கப்படுகிறது. தயாரிப்பு மற்றும் உபகரண உள்ளமைப்பைப் பொறுத்து, ஸ்டாம்பிங் வேகம் நிமிடத்திற்கு 300–1000 ஸ்டாப்புகள் வரை எட்டக்கூடும்.

தொடர்ச்சியான சுருள் ஊட்டத்திற்கான வட்டு அவிழ்ப்பி

செப்புப் பட்டை, பித்தளைப் பட்டை, பாஸ்பர் வெண்கலப் பட்டை மற்றும் தகரம் பூசப்பட்ட செப்புப் பட்டை உள்ளிட்ட உலோகச் சுருள்களைப் பிடித்து அவிழ்ப்பதற்கு வட்டு அவிழ்ப்பி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உற்பத்தியின் போது, ​​டீகோயிலர், ஃபீடர் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் ஆகியவற்றிற்குள் மூலப்பொருள் சீராகச் செல்வதை உறுதி செய்கிறது. பல்வேறு மாடல்கள் 300 கிலோ முதல் 2 டன் வரை எடையுள்ள சுருள்களைக் கையாளும் திறன் கொண்டவை, மேலும் அவை பலவிதமான பட்டை அகலங்கள் மற்றும் அளவுகளுக்கு ஏற்றவையாகும்.

அதிவேக பொருள் கையாளுதலுக்கான ஒரு கிரிப்பர் ஃபீடர்

பிடிப்பு ஊட்டி, குறிப்பிட்ட ஊட்டு இடைவெளிக்கு ஏற்ப பட்டைப் பொருளை முத்திரையிடும் அச்சினுள் கொண்டு செல்கிறது.

இது, ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸுடன் இணைந்து செயல்படும் ஒரு இயந்திரவியல் கேம் அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. டை கைடு பின்கள் பொருளை நிலைநிறுத்தும்போது, ​​ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் அதிகப்படியான இறுக்கத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக ஃபீடர் பட்டையை விடுவிக்கிறது.

இந்த ஒருங்கிணைந்த செயல்பாடு, தொடர்ச்சியான உற்பத்தியின் போது மூலப்பொருட்களின் நிலையான விநியோகத்தைப் பராமரிக்க உதவுகிறது.

அதிவேக முனைய உருவாக்கும் அச்சு

மேல் மற்றும் கீழ் முத்திரையிடும் கூறுகளின் இடைச்செயல் மூலம், முத்திரையிடும் இயந்திரமானது துளையிடுதல், வெட்டுதல், வளைத்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல் செயல்முறைகளை மேற்கொள்கிறது.

பல்வேறு வகையான முனைய சாதனங்களுக்கு, வாடிக்கையாளர்கள் பொருத்தமான ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

அதிவேக சி-ஃபிரேம் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ், எளிதான செயல்பாடு மற்றும் டை மாற்றும் வசதியை வழங்குவதால், இது தரமான டெர்மினல் பிளாக்குகளின் உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

கேன்ட்ரி அதிவேக ஸ்டாம்பிங் பிரஸ், அதிக விறைப்புத்தன்மை கொண்ட மூடிய சட்டக அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மெல்லிய பொருட்களை உயர் துல்லியத்துடன் முத்திரையிடுவதற்கு ஏற்றது.

முடிக்கப்பட்ட நாடாவைச் சேகரிப்பதற்கான முனையச் சுருட்டி

முத்திரையிட்ட பிறகு, முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் பொதுவாகப் பட்டை வடிவில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஒரு சுற்றும் இயந்திரம், மின்முலாம் பூசுதல், பொருத்துதல் மற்றும் பொதியிடல் போன்ற அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளுக்காக, முடிக்கப்பட்ட பட்டைகளைச் சேகரித்துச் சுருள்களாகச் சுற்றுகிறது.

தானியங்கி சுருட்டுதல், டேப்புகளை நேர்த்தியாக வைத்திருக்க உதவுவதோடு, தயாரிப்பின் போது செய்யப்படும் கைமுறைப் பணியையும் குறைக்கிறது.

ஜின்சைட் ஸ்டாம்பிங் ஆட்டோமேஷன் தீர்வு

ஜின்ஸ்ஹைட் நிறுவனம், டீகாயிலர்கள், ஸ்ட்ரெயிட்டனர்கள் மற்றும் ஃபீடர்கள், செர்வோ டிரைவ்கள், டீகாயிலர்கள், லெவலிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் சிறப்பு ஸ்டாம்பிங் தீர்வுகள் உள்ளிட்ட தானியங்கி ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்களின் உருவாக்கம் மற்றும் உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது.

இறுதித் தயாரிப்பு ஸ்டாம்பிங் திட்டங்களுக்காக, ஜின்ஸ்ஹைட் நிறுவனம் மூலப்பொருள் விவரக்குறிப்புகள், தயாரிப்புத் தேவைகள், ஸ்டாம்பிங் வேகம் மற்றும் ஆலை அமைப்பு ஆகியவற்றிற்கு ஏற்ப உபகரண உள்ளமைப்புகளைத் தனிப்பயனாக்குகிறது.

சுருள் ஊட்டல் மற்றும் மூலப்பொருள் கையாளுதல் முதல் அதிவேக முத்திரையிடல் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பட்டை சேகரிப்பு வரை, முழு உற்பத்தி வரிசையும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்காக ஒவ்வொரு செயல்முறையையும் ஒருங்கிணைக்கிறது.

இந்தத் தீர்வு, இணைப்பான் முனையங்கள், மின்னணு பாகங்கள் மற்றும் துல்லியமான உலோகப் பாகங்கள் ஆகியவற்றின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது, அதிக அளவிலான ஸ்டாம்பிங்கிற்கான நிலையான உற்பத்தி செயல்முறைகளை உருவாக்க உற்பத்தியாளர்களுக்கு உதவுகிறது.

ஜின்ஸ்ஹைட், உயர் துல்லியப் பொறியியல் துறைகளில் உள்ள வாடிக்கையாளர்களுக்கு நடைமுறைக்கு உகந்த தானியக்கத் தீர்வுகளைத் தொடர்ந்து வழங்கி வருகிறது.