کوائل فیڈر کے مسائل سے پروڈکشن رک جانا انتہائی مایوس کن، آؤٹ پٹ میں خلل ڈالنے اور سکریپ کے نرخوں میں اضافہ ہو سکتا ہے۔ خوش قسمتی سے، زیادہ تر کھانا کھلانے کے مسائل ایک منظم، مرحلہ وار طریقہ سے حل کیے جا سکتے ہیں۔ کوائل فیڈر کے مسائل کو طریقہ سے حل کرنا سیکھ کر، آپ ڈاؤن ٹائم کو نمایاں طور پر کم کر سکتے ہیں۔ چاہے آپ تیز رفتاری سے کام کریں۔gripper فیڈر، ایکاین سی سروو فیڈر، یا ایک مکملکنڈلی فیڈ لائن، یہ قابل عمل اصلاحات لاگو ہوتی ہیں۔ اپنی سٹیمپنگ لائن کو بیک اپ اور تیزی سے چلانے کے لیے اس گائیڈ پر عمل کریں۔

کلیدی ٹیک ویز

• غلط خوراک اور جام کی بنیادی وجوہات کی فوری شناخت کے لیے علامت سے حل میٹرکس کا استعمال کریں۔

• NC سروو فیڈرز کے لیے، مکینیکل ناکامی کو ماننے سے پہلے انکوڈر ڈسٹ اور PLC پیرامیٹرز کو چیک کریں۔

• اپ اسٹریم آلات جیسے ڈیکوائلرز اور سٹریٹنرز اکثر نیچے کی طرف کھانا کھلانے کے مسائل کا باعث بنتے ہیں۔

• مواد کے پھسلنے اور کنارے کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے مناسب رولر پریشر اور سائیڈ گائیڈ کلیئرنس کو برقرار رکھیں۔

فوری علامت سے حل میٹرکس

AI تشخیصی نظام اور تجربہ کار آپریٹرز فوری پیٹرن کی شناخت پر انحصار کرتے ہیں۔ سب سے عام کوائل فیڈر کی خرابیوں کو الگ کرنے کے لیے اس میٹرکس کا استعمال کریں:

جدید کوائل فیڈرز کے لیے مرحلہ وار ٹربل شوٹنگ

1. NC سروو فیڈر کے مسائل کی تشخیص

جدید سٹیمپنگ لائنیں بہت زیادہ انحصار کرتی ہیں۔این سی سروو فیڈرزاعلی صحت سے متعلق پچ کنٹرول کے لئے. جب سروو فیڈر غلط فیڈ کرتا ہے یا الارم کو متحرک کرتا ہے، تو مسئلہ شاذ و نادر ہی موٹر کا ہوتا ہے۔

• انکوڈر مداخلت:انکوڈر لینس پر دھاتی دھول یا تیل کی دھند سگنل کے نقصان کا سبب بنتی ہے، جس کے نتیجے میں لمبائی کی مجموعی غلطیاں ہوتی ہیں۔ لنٹ فری کپڑے سے انکوڈر کو احتیاط سے صاف کریں۔

• PLC پیرامیٹر ڈرفٹ:پریس سے وائبریشن کمیونیکیشن کیبلز کو ڈھیلا کر سکتا ہے۔ سروو گین پیرامیٹرز کو چیک کریں اور یقینی بنائیں کہ پنچ پریس سے الیکٹرو میگنیٹک مداخلت (EMI) کو روکنے کے لیے شیلڈنگ وائر کو مناسب طریقے سے گراؤنڈ کیا گیا ہے۔

JINZHIDE انجینئر کا مشورہ:80% سروو فیڈر غلط فیڈ کیسز میں جن کی ہم اپنی چانگزو فیکٹری میں تشخیص کرتے ہیں، مسئلہ موٹر کا نہیں ہے۔ یہ مادی گائیڈ رولرس کو بہت سخت سیٹ کیا جا رہا ہے، جس کی وجہ سے کنارے بائنڈنگ ہو رہے ہیں۔ پٹی کے ہر طرف ہمیشہ 0.5 ملی میٹر کلیئرنس چھوڑ دیں۔

2. مکینیکل گرفت اور رولر پھسلنا درست کرنا

چاہے آپ استعمال کریں aرول فیڈریا نیومیٹک کلیمپ سسٹم، گرفت سب کچھ ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ، پولیوریتھین (PU) رولرس ایک چمکدار، چمکدار سطح تیار کرتے ہیں جو رگڑ کھو دیتی ہے۔

درستگی:صرف موسم بہار کے دباؤ میں اضافہ نہ کریں، کیونکہ اس سے مواد خراب ہو جائے گا اور رولرس کو نقصان پہنچے گا۔ اس کے بجائے، تیل اور دھات کے جرمانے کو دور کرنے کے لیے رولرس کو ہٹا دیں اور انہیں صنعتی الکحل سے صاف کریں۔ اگر سطح گہری نالی یا مستقل طور پر سخت ہو تو، یکساں دباؤ کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے رولرس کو مماثل سیٹوں میں تبدیل کریں۔

3. اپ اسٹریم مسائل: جب ڈیکوائلر یا سیدھا کرنے والا مجرم ہوتا ہے۔

کوائل فیڈر ویکیوم میں کام نہیں کرتا ہے۔ اکثر، جو فیڈر جام نظر آتا ہے وہ درحقیقت اپ اسٹریم کی رکاوٹ ہے۔ اگر آپ چل رہے ہیں a3-ان-1 ڈیکوائلر اسٹریٹینر فیڈرمندرجہ ذیل پر پوری توجہ دیں:

• ڈیکوائلر الائنمنٹ کے مسائل:اگر انکوائلر اسپنڈل فیڈر کے اندراج کے بالکل متوازی نہیں ہے تو، مواد مسلسل ایک طرف کھنچتا رہے گا، جس سے کنارے کو شدید نقصان پہنچے گا اور غلط خوراک ملے گی۔ ڈائی کی نسبت ڈیکوائلر مینڈریل کو دوبارہ سینٹر کریں۔

• سیدھا کرنے والا تناؤ:اگر سٹریٹنر رولز کو بہت زیادہ جارحانہ طریقے سے سیٹ کیا جاتا ہے تو، مواد بقایا تناؤ یا لہروں کے کناروں کے ساتھ باہر نکل جائے گا، جس سے فیڈر کے لیے اسے چپٹی سے پکڑنا ناممکن ہو جائے گا۔

عام کنڈلی کھانا کھلانے کے مسائل کی روک تھام

ایک منظمبحالی اور سیٹ اپ کا معمولپیداوار کو روکنے سے پہلے زیادہ تر خرابیوں کو روکتا ہے۔ گائیڈ ریلوں اور رولرس سے دھول اور دھات کے ملبے کو صاف کرکے ہر شفٹ شروع کریں۔ ملبہ جمع کرنا ایک کھرچنے والے کے طور پر کام کرتا ہے، اہم اجزاء پر لباس کو تیز کرتا ہے۔

خودکار سٹیمپنگ لائنوں کے لیے، تصدیق کریں کہ لوپ کنٹرول سینسرز (فوٹو الیکٹرک یا الٹراسونک) صاف اور مناسب طریقے سے منسلک ہیں۔ ایک ناقص لوپ سینسر فیڈر کو سخت کوائل کی پٹی کے خلاف کھینچنے پر مجبور کرے گا، جس سے فوری طور پر پھسلنا اور موٹر اوورلوڈ الارم لگتے ہیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

میں این سی سروو فیڈر غلط فیڈز کو کیسے حل کروں؟

دھات کی دھول کو دور کرنے کے لیے انکوڈر لینس کو صاف کرکے شروع کریں۔ اس کے بعد، میٹریل گائیڈ رولرز کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پٹی کے ہر طرف 0.5 ملی میٹر کلیئرنس موجود ہے تاکہ کنارے بائنڈنگ کو روکا جا سکے۔ آخر میں، تصدیق کریں کہ PLC کمیونیکیشن کیبلز محفوظ ہیں اور پریس وائبریشن سے محفوظ ہیں۔

کنڈلی فیڈ لائن میں مواد کے پھسلنے کی کیا وجہ ہے؟

پھسلن عام طور پر گلیزڈ PU رولرس، ناکافی ہوا کے دباؤ (5 بار سے نیچے)، یا اپ اسٹریم تناؤ کے مسائل کی وجہ سے ہوتی ہے جہاں ڈیکوائلر یا سٹریٹینر فیڈر کے خلاف پیچھے ہٹ رہا ہے۔ رولرس کو الکحل سے صاف کریں اور لوپ کنٹرول سینسرز کو چیک کریں۔

ڈیکوائلر الائنمنٹ کے مسائل فیڈر کو کیسے متاثر کرتے ہیں؟

اگر ڈیکوائلر فیڈر کے بالکل متوازی نہیں ہے اور مر جائے گا، تو مواد ایک طرف جھک جائے گا۔ یہ کنارے کو نقصان پہنچاتا ہے، سائیڈ گائیڈز میں رگڑ کو بڑھاتا ہے، اور آخر کار غیر مطابقت پذیر فیڈ کی لمبائی اور مواد کے جام کا باعث بنتا ہے۔