Yuqori hajmli spiral bilan oziqlanadigan shtamplash material chiqindilari orqali chekkalarni jimgina yo'q qiladi. Bir million qismli ishlab chiqarishda 2% chiqindi darajasi hech qachon jo'natilmagan 20 000 ta qismning po'lat, presslash vaqti va ishchi kuchini behuda sarflaydi. Pastroq narxni taklif qiladigan, ammo ko'proq chiqindilarni ishlatadigan yetkazib beruvchi har bir yaxshi qism uchun umumiy xarajat bo'yicha toza operatsiyaga yutqazishi mumkin. Zavod material chiqindilarini qanday kamaytiradi? Avval har bir chiqindi oqimini nomlang, so'ngra uchta eng katta dastakni tartibda ishlating: tasma joylashuvi va spiralni rejalashtirish, qolip va moylash holati va oziqlantirish aniqligi. Haftalik chiqindi ma'lumotlari uchalasini ham joyida ushlab turadi va ular birgalikda ko'pchilik zavodlar qabul qiladigan 2-3% dan ancha past progressiv shtamplash liniyasini itaradi.

Asosiy xulosalar

• Oziqlantirish uzunligining o'zgarishi spiral bilan oziqlanadigan shtamplashda eng katta boshqariladigan chiqindi manbai hisoblanadi va aServo oziqlantiruvchi ±0,05 mm oziqlantirish uzunligi aniqligini ushlab turadiuning katta qismini olib tashlaydi.

• Tasmaning joylashuvi va qolip holati materialdan foydalanish chegarasini belgilaydi. G'altakning kengligini muzlatishdan oldin ikkalasini ham sinov sinovida tekshiring.

• Oziqlantirishning aniqligi asboblarni ham, materiallarni ham himoya qiladi. Bitta yomon o'zgarish bir yildan ortiq vaqt davomida parchalanib ketadigan shtampga zarar etkazishi mumkin.

• Chiqindilarni har hafta asosiy sababga ko'ra o'lchab turing. Pareto diagrammasi oltita keng tarqalgan sababdan qaysi birini birinchi bo'lib tuzatish kerakligini ko'rsatadi.

• Haqiqiy maqsad qo'ying: yaxshi ishlaydigan liniyada 3% dan pastroq chiqindi, sinfdagi eng yaxshisi uchun 1% dan pastroq va 5% ni ogohlantiruvchi belgi sifatida qabul qiling.

Materiallar parchalari aslida qancha turadi

Chiqindilar abstraksiya emas. Bu hech qachon sotiladigan qismga aylanmaydigan sotib olingan spiral, shuningdek, uni tayyorlash uchun sarflangan press vaqti va mehnatdir. Ishning foydali yoki yo'qligini belgilovchi son har bir yaxshi qismning narxidir:

Yaxshi detal narxi = (material + ishchi kuchi + mashina vaqti + asbob-uskunalar) ÷ yaxshi detal jo'natildi

Qirqish bu qismning ikkala tomonini ham noto'g'ri yo'nalishda itaradi. U allaqachon pullik materialni iste'mol qiladi va belgilangan presslash vaqtini kamroq sotiladigan qismlarga taqsimlaydi. Bir xil 1 000 000 qismli buyurtmani ishlab chiqaradigan, har ikkalasi ham ishlab chiqarilgan har bir qism uchun 0,45 kg spiral iste'mol qiladigan va daqiqasiga 60 marta urish tezligida ishlaydigan ikkita zavod farqni ko'rsatadi:

Parcha hali ham qayta sotish qiymatiga ega bo'lganligi sababli, material uchun jarima to'liq rulon narxi emas. Bu siz rulon uchun to'laydigan pul va rulon sotuvchisi sizga to'laydigan pul, shuningdek, sotiladigan hech narsa ishlab chiqarmagan mashina vaqti va mehnat o'rtasidagi farqdir. Shuning uchun turli xil rulon taxminlariga asoslangan ikkita narx taklifi kamdan-kam hollarda buyum narxi ko'rsatilgandek aniq taqqoslanadi.

Bobin bilan oziqlanadigan shtamplash liniyasidagi chiqindilar manbalari

Trim yo'qotishlari, skeletlari va bobin uchlari

Har bir g'altak bilan oziqlanadigan shtamplash liniyasi bir nechta oldindan aytib bo'ladigan chiqindi oqimlarini hosil qiladi. Kesish qoldiqlari tasmaning tashqi chetlaridan keladi. Skelet - bu bo'shliqlar kesilgandan keyin qolgan to'r. Teshilgan to'r - bu teshiklar va kesmalar orqali olib tashlangan material. G'altakning uchlari - bu har bir g'altakning boshida va oxirida qolgan qisqa uzunliklar. O'rnatish sinov qismlari - bu qolip va oziqlantiruvchi joylashtirilganda ishlaydigan birinchi qismlar.

Yaxshi ishlaydigan rulon bilan oziqlanadigan ishlab chiqarish liniyasi odatda 2-3% chiqindi ishlab chiqaradi, bu esa bir yillik tonnajga taqsimlanmaguncha kichik bo'lib tuyuladi. Imkoniyat bitta sirli yo'qotish emas; bu oqimlar ichidagi reytingdir. Trim yo'qotishi chiziqning joylashishiga javob beradi. Skelet chiqindilari joylashishga javob beradi. Bobin uchlari bobinni rejalashtirishga javob beradi. O'rnatish qismlari tezroq o'zgarishga va birinchi qismning aniqligini oshirishga javob beradi. Har bir sababning o'ziga xos yechimi bor, shuning uchun birinchi vazifa qaysi biriga hujum qilishni hal qilishdir.

O'rnatishdagi nuqsonlar va ozuqa o'zgarishi

O'rnatishdagi nuqsonlar ishga tushirish boshida to'planadi. Ehtiyot qismlar tasma hizalanishidan, matritsa o'rnatilishidan va uzatish uzunligi tasdiqlanishidan oldin tayyorlanadi va bu oynadan har bir detal shubhali hisoblanadi. Noto'g'ri uzatish kattaroq va doimiyroq muammo bo'lib, u g'altak bilan oziqlanadigan liniyada material chiqindilarining eng katta boshqariladigan manbai sifatida ajralib turadi. Hatto ozgina miqdorda ham oshib ketadigan yoki yetmaydigan uzatish bo'sh joyni matritsa ichiga siljitadi, bu esa noto'g'ri hizalangan qism, notekis qirqish yoki yirtilgan qirraga olib keladi.

Oziqlantirishning o'zgarishi ham yaxshi qismlar orasidagi materialni isrof qiladi. Buning sababi kamdan-kam hollarda faqat oziqlantiruvchida bo'ladi: tasma tarangligi, tekislagich sozlamalari va halqa boshqaruvi barchasi o'zaro ta'sir qiladi. Bo'shashgan halqa tasmaning to'lqinlanishiga imkon beradi. Tor halqa oziqlantirish rulonlariga qarshi sudraladi. Ikkala holat ham oldinga siljishni qisqartiradi yoki uzaytiradi. Shu tarzda ishlab chiqarilgan chiqindilar bitta qismda ko'rinmaydi, lekin uzoq muddat davomida birlashadi.

Materiallar chiqindilarini kamaytirishning tasdiqlangan usullari

Material chiqindilarini samarali ravishda kamaytirish uchun avvalo joylashuv va qolipga g'amxo'rlik qilishni hal qiling. Chiqindilar asboblar xonasida chizilgan tasma joylashuvi va press ichidagi qolip holatidan boshlanadi va bu ikkalasi sotib olingan bobin qancha sotiladigan qismga aylanishini hal qiladi.

Bo'sh joylashish va chiziqli joylashuvni optimallashtirish

Tasma joylashuvi materialdan foydalanishning nazariy chegarasini belgilaydi. Muhandislar qismlar orasidagi bo'shliqlarni yopish uchun bo'sh joylarni aylantiradilar, aks ettiradilar yoki juftlashtiradilar va har bir zarbada ko'p qismli shtamplar yuqori hajmli ishlarni ta'minlaydi. Har bir qaror tasma joylashuvini o'zgartiradi, bu esa keyinchalik g'altakning kengligi va uzatish qadamini belgilaydi.

Agressiv tartibni qisqartirish qog'ozda foydalanishni oshiradi, ammo tashuvchi lentani zaiflashtiradi. Zaifroq tashuvchi oziqlantirish sezgirligi va asboblar xavfini oshiradi. Batareya bilan aloqa qilish bo'yicha bitta loyiha murosani aniq ko'rsatdi: uning CAD lentasi sxemasi ajoyib nazariy foydalanishga erishdi, ammo bir nechta shakllantirish stantsiyalaridan keyin sinov ishlab chiqarish beqaror rivojlanishga duch keldi. Muhandislar tashuvchi lentani biroz kengaytirdilar va stantsiyalarni qayta tartibladilar. Ishlab chiqarish barqarorlashdi, indekslash o'zgarishi pasaydi va texnik xizmat ko'rsatish oralig'i uzaydi. Ishonchlilik yaxshilangani sababli umumiy xarajat kamaydi.

Tasdiqlangan ketma-ketlik geometriyadan tasdiqlashga o'tadi:

1. Qismlar orasidagi bo'shliqlarni yopish uchun bo'sh joylarni aylantiring, aks ettiring yoki juftlashtiring.

2. Bo'sh konturni shakllantirish stantsiyalari imkon qadar tayyor qismga yaqinroq torting.

3. Torroq g'altak kengligi va qisqaroq uzatish oralig'ini sinab ko'ring, so'ngra chiqindilardagi o'zgarishni o'lchang.

4. Qo'shimcha geometriyani qayta ishlang, shunda qolipga kamroq qo'shimcha material kiritiladi.

5. Uchuvchi guruhni ishga tushiring va ajinlar, bo'yin va tashuvchining beqarorligini tekshiring.

6. Tasdiqlangan bobin kengligini muzlatib qo'ying, keyin esa kenglikning yanada qattiqroq bardoshliligiga qadar sotib oling.

Qism va tasma sxemasini birgalikda tasdiqlang. Faqat foydalanishni maksimal darajada oshiradigan sxema ishlab chiqarishda omon qolmaydi, shuning uchun haqiqiy cheklovlarni aniqlash uchun birinchi sinov sinovlaridan keyin uni qayta ko'rib chiqing.

Qolipga texnik xizmat ko'rsatish va moylashni yangilang

Tasma joylashuvi materialdan foydalanish uchun chegarani belgilaydi. Qolip holati ishlab chiqarish unga yetib borish-kelmasligini belgilaydi. Eskirgan qirralar xira, bo'shliqlar siljiydi va bardoshlik siljiydi. Xizmat ko'rsatishni harakatlanish soni bo'yicha rejalashtirish qismlar sifatini xizmatlar o'rtasida barqaror saqlaydi. Qolip ichidagi sensorlar noto'g'ri uzatishni yoki qisqichni aniqlaydi va pressni to'xtatadi, bu esa liniya duch kelishi mumkin bo'lgan eng katta bitta parchalanish hodisasini keltirib chiqaradigan qolipning urilishining oldini oladi.

Moylashning mustahkamligi asbob geometriyasi kabi muhimdir. Avtomatik tuman yoki rolik tizimi shtamplash moyini bir tekis surtadi, qo'lda cho'tkalash esa quruq dog'larni qoldiradi va yorilishlarga olib keladi. Qolipning material va qalinligi bo'yicha optimallashtirilgan oraliq qismi burmalar hosil bo'lishini kamaytiradi, pichoqning oraliq qismi va siljishni boshqarishdagi hizalanishi esa kesmani kamaytiradi. Ushbu jarayon tomonidagi dastaklar har qanday metall shtamplash avtomatlashtirish loyihasining markaziy qismidir, chunki doimiy ishlaydigan qolip ishlab chiqarishda tor tasma joylashuvining saqlanib qolishining yagona sababidir.

Bobin uchini va almashtirish chiqindilarini kesib oling

Ko'pgina zavodlar hech qachon hujum qilmaydigan ikkita chiqindi oqimi - bu g'altakning uchlari va ish bajarilayotgan paytda tayyorlangan qismlar. Ikkalasi ham uskunalar bilan bog'liq muammolardan ko'ra ko'proq rejalashtirish muammolari. G'altakning uzunligini chiziqqa teng ravishda taqsimlang va oxirgi g'altakning oxiridagi qoldiq qisman to'langan qoldiq bo'lib qolishni to'xtating. Qoldiq muqarrar bo'lganda, uni material darajasi, qalinligi va og'irligi bilan belgilang, so'ngra uni burchakda qoldirib ketmasdan, kichikroq qism uchun rejalashtirilgan ish sifatida omborga qaytaring.

O'rnatish tomonida, maqsad birinchi yaxshi qismdan oldin kamroq zarbalardir. Keyingi shtampni oldindan tayyorlang va o'rnating, tez qisqich va standart yopish balandliklaridan foydalaning va ushbu asbob uchun aniq uzatish uzunligi, halqa sozlamalari va o'tkazish chizig'ini yozib qo'yadigan o'rnatish varag'ini saqlang. Qismlarni shtampdan o'tkazish o'rniga, birinchi o'tishni oziqlantiruvchining o'z uzunligini tekshirish bilan tasdiqlang. Bu yerda saqlangan har bir zarba hech qachon chiqindi qutisiga kirmaydigan qismdir.

Bobin bilan oziqlanadigan shtamplashda oziqlantirish aniqligini oshiring

Servo oziqlantiruvchi aniqligi qanday qilib chiqindilarni kesadi

Oziqlantirish uzunligining o'zgarishi har qanday g'altak bilan oziqlanadigan liniyada material isrof bo'lishining eng katta nazorat qilinadigan sababidir va uni o'lchash ham eng osondir. ±0,05 mm ga belgilangan oziqlantiruvchi tasmani tasma joylashuvi uchun ajratilgan kesish ruxsatnomasi ichida ushlab turadi. 0,10–0,15 mm ga suzib yuradigan oziqlantiruvchi bu ruxsatnomani sarflaydi va keyingi narsa matritsa noto'g'ri joylashtirilgan uchuvchi bo'ladi. Har qanday aniqlik ko'rsatkichini uning asosi bilan birga o'qing: har bir oldinga, har bir metrga oziqlantirish uzunligi yoki to'liq g'altak yuki ostida takrorlash aniqligi - bu uchtasi bir-birining o'rnini bosa olmaydi.

Driftning narxi nafaqat ishdan chiqarilgan qismda. Perforator kirayotganda harakatlanadigan tasma perforatorni belgilashi yoki yorishi mumkin, noto'g'ri urish esa shtampni bir necha kunga ishdan chiqarishi mumkin. Shuning uchun, odatda, siz qachon aniqlik kiritishingiz kerak bo'lgan birinchi xususiyat bu oziqlantirish aniqligidir.servo oziqlantiruvchini press va oziqlantirish uzunligiga moslangva nima uchun sekinroq, ammo aniq chiziq ko'pincha tezroq va yumshoqroq chiziqdan ustun keladi.

To'g'rilash, tortish va tekislash boshqaruvlari

G'altakni tekislash tasma matritsaga kirishidan oldin kuchlanish va egrilikni yo'qotadi. To'g'rilanmagan g'altak noto'g'ri uzatishga, noto'g'ri joylashishga, tiqilib qolishga, qismlarning egriligiga, matritsaning qulashiga va haddan tashqari ishlamay qolishiga olib keladi. Adekoiler tekislagichyechish va tekislashni bitta birlikda birlashtiradi va rulon soni material qalinligiga mos kelishi kerak, chunki juda oz miqdordagi rulon sozlamalar qanday kesilganidan qat'i nazar, rulon to'plamini olib tashlamaydi. Faqat tekislik emas, balki tekislik ham oziqlantirishni takrorlanuvchan qiladi.

Dekoiler va oziqlantiruvchi o'rtasidagi kuchlanishni boshqarish to'satdan talabning keskin oshishiga qarshi bufer vazifasini bajaradi. Beqaror halqa oziqlantiruvchiga tortiladi yoki juda ko'p tasmani chiqaradi va ikkala holat ham oziqlantirish xatosi sifatida ko'rinadi. Halqa halqa o'lchamini kuzatib boradi va barqaror oqimni ushlab turish uchun dekoiler tezligini sozlaydi. Bobin kuchlanish o'rniga yon tomonga siljiganida, tuzatish odatda mexanik bo'ladi:dekoilerni tekislash va bobinni kuzatishNosozliklar to'xtab qolgan press sifatida paydo bo'lishidan ancha oldin notekis bezak sifatida namoyon bo'ladi.

Hizalash yo'riqnomalari chiziqni tabiiy yo'lidan siqib chiqarmasdan, lateral holatni boshqarishi kerak. Majburiy lateral yo'naltirish qirralarga zarar yetkazadi va chiziq yo'riqnomadan chiqishi bilanoq yana siljishiga olib keladi. Jinzhide progressiv va ko'p stantsiyali shriftlar uchun yaratgan konfiguratsiya bo'lgan uch dona dekoilerli tekislagichli oziqlantiruvchi, materialni ochish va presslash orasidagi yo'lni qisqartiradi va alohida birliklar keltirib chiqaradigan halqa beqarorligini yo'q qiladi. Shuning uchun integratsiyalashgan chiziq o'zining aniqligini bir xil oziqlantiruvchining mustaqil ishlashiga qaraganda ancha barqaror saqlaydi, uchta alohida mashinaga qaraganda kamroq kapital xarajatlar bilan.

Ma'lumotlarga asoslangan chiqindilarni kamaytirish dasturini yarating

Chiqindilar ko'rsatkichlari va asosiy sabablarni kuzatib boring

Chiqindilarni kamaytirish dasturi o'lchov bilan boshlanadi. Ishlab chiqaruvchilar har bir ishlab chiqarish bosqichida rad etilgan qismlarni ajratib, tortadilar, so'ngra ma'lumotlarni Ishlab chiqarishni amalga oshirish tizimiga (MES) yoki Sifatni boshqarish tizimiga (QMS) kiritadilar. Chiqindilar tezligini hisoblash uchun barcha chiqindilarning — kesilgan qismlar, rad etilgan qismlar va o'rnatish qismlarining — og'irligini iste'mol qilingan bobinning umumiy og'irligiga bo'ling va keyin 100 ga ko'paytiring. Bu foiz har bir keyingi o'zgarish bilan o'lchanadigan asosiy qiymatga aylanadi.

Bir nechta ko'rsatkichlar muntazam e'tiborga loyiqdir. O'rnatish chiqindilari shtamp va oziqlantiruvchi barqarorlashgunga qadar tayyorlangan qismlarni hisobga oladi. Nuqsonlar noto'g'ri urishlar, burmalar yoki o'lchov xatolari kabi sabablarga ko'ra yo'lning rad etilishini hisobga oladi. Har bir yaxshi qism uchun chiqindi narxi umumiy nuqson narxini jo'natilgan yaxshi birliklarga bo'linadi. Birinchi o'tish rentabelligi ishning qancha qismi umuman aralashuvga muhtoj emasligini ko'rsatadi. Sexdagi vizual vaqt jadvallari ish vaqti, rejalashtirilmagan ishlamay qolish vaqti va g'altakning o'zgarishini bir qarashda ko'rsatadi. Tungi smenada to'satdan ko'tarilish odatda asbob-uskunalarga ishora qiladi, barcha smenalarda barqaror o'sish esa ko'pincha material sifatiga yoki oziqlantirishga ishora qiladi.

Ma'lumotlarni haftalik Pareto diagrammasi sifatida chizing, shunda reyting siz uchun ustuvorlikni belgilaydi. Quyidagi bo'linish universal emas, balki odatiy holdir, shuning uchun uni boshlang'ich nuqta sifatida ko'rib chiqing va ikki yoki uch oylik yozuvlarga ega bo'lishingiz bilan uni o'zingizning raqamlaringiz bilan almashtiring.

Oziqlantirish uzunligidagi siljish eng katta omil bo'lib qolmoqda va u bir nechta kichikroqlarini ham yaratadi, chunki beqaror kuchlanish va noto'g'ri oziqlantirish odatda boshqa burchakdan ko'rinadigan bir xil muammodir. Avval oziqlantirish va material o'zgaruvchilarini tuzating, chunki siljish har bir qismga ta'sir qiladi. Keyin qolip o'zgaruvchilarini aniqlang, bir vaqtning o'zida bitta narsani o'zgartiring va uni to'liq ishlab chiqarish kuni uchun o'lchang. Aynan shu intizom parchalarning orqaga siljish o'rniga tushishini ta'minlaydi.

Maqsadlarni belgilang va barqaror yaxshilanishlarni amalga oshiring

Realistik maqsadlar taraqqiyotga yo'naltiradi. Yaxshi saqlangan spiral bilan oziqlanadigan liniya iste'mol qilingan spiral materialining 3% dan kam qismini ushlab turishi kerak va barqaror ishlab chiqarishda eng yaxshi operatsiyalar 1% dan pastroqqa yetishi kerak. 5% ni oziqlantirish aniqligi va material holatini qayta ko'rib chiqishni boshlaydigan ogohlantirish chegarasi sifatida ko'rib chiqing. Maqsadni aniq qiling - belgilangan davr ichida chirindi miqdorini belgilangan foiz punktlariga qisqartiring va 30-50% nisbiy kamaytirishni muvofiqlashtirilgan dastur uchun real o'rta muddatli maqsad sifatida ko'rib chiqing.

Barqaror natijalarga erishish uchun intizom talab etiladi. O'rnatish va asboblar bilan ishlash tartiblarini standartlashtiring, shunda har bir ishga tushirish bir xil tarzda boshlanadi. Eskirgan komponentlarni o'lchamlarning o'zgarishiga olib kelmasdan oldin almashtirib, shtamplar va oziqlantiruvchilarga profilaktik xizmat ko'rsating. To'liq ishlab chiqarishdan oldin birinchi mahsulot tekshiruvini o'tkazing va shakllantirish paytida asosiy o'lchamlarni kuzatib boring. Chiqindilarni mashina, mahsulot va siljish bo'yicha kuzatib boring, asboblar, material yoki ishlov berish kabi asosiy sabablarni aniqlang va har birini tuzatish choralari bilan yoping. Aniq asboblar, ilg'or shtamp dizayni va sertifikatlangan sifat tizimlari yuqori hosil olish uchun birgalikda ishlaydi.

Integratsiya raqamlarning yemirilishiga yo'l qo'ymaydi. Servo oziqlantiruvchi, tekislash moslamasi va halqa boshqaruvi bitta sinxronlashtirilgan jarayon oynasida ishlashi kerak, chunki yuqori tezlikda kichik vaqt xatosi takrorlanuvchi noto'g'ri oziqlantirishga va o'sib borayotgan burrsga aylanadi. Barqaror maqsad - bu butun liniyaning maqbul ishlash muddati va ish vaqtiga ega mos keladigan qismlarni ishlab chiqarishda davom etadigan eng yuqori tezlik. Oziqlantirish, tekislash va moylashdagi yaxshilanishlar asta-sekin ortadi va haftalik Pareto sharhlari ularning orqaga chekinishiga yo'l qo'ymaydi.

Qochib bo'lmaydigan chiqindilardan qiymatni qaytaring

Nolinchi chiqindi real maqsad emas va u maqsad emas. Rejalashtirilmagan, o'lchovsiz chiqindi. Qolgan narsa hali ham bozorga ega va uni qanday qayta ishlash zararning qancha qismi qaytib kelishini belgilaydi. Boshidanoq qotishma bo'yicha ajrating, chunki uglerod po'lati, zanglamaydigan po'lat, alyuminiy va mis yoki jez terminallari juda boshqacha qayta sotish qiymatlariga ega va bitta aralash axlat qutisi butun partiyani aralash chiqindi narxlariga tushiradi. Agar diler talab qilsa, moyli ho'l materialni alohida saqlang va toyma yoki briketni qayta ishlash va yuk tashish qayta tiklanishni yeb qo'ymasligi uchun.

Keyin tsiklni yoping: har hafta chiqindilarni tortib oling va uni ishlab chiqarish ma'lumotlaridan hisoblagan miqdoringiz bilan solishtiring. Ikkalasi orasidagi tafovut odatda chiqindilar binoda qayd qilinmagan holda qolayotganini yoki hisobot qilingan miqdor faqat kimdir qayd etishi kerak bo'lgan qismlarni hisobga olishini anglatadi.

Chiqindilarni kamaytirish bir martalik yechim emas, balki doimiy ravishda amalga oshirilmoqda. Bitta press liniyasi yoki katta hajmli qismlar oilasidan boshlang: joriy chiqindi tezligini o'lchang, so'ngra sxema, qolipga parvarish qilish va oziqlantirish aniqligini shu tartibda ishlang. Avval servo oziqlantiruvchi aniqligini, tekislash samaradorligini va qolip holatini ko'rib chiqing, chunki oziqlantirish oqimi eng katta boshqariladigan yo'qotish bo'lib qolmoqda. Iste'mol qilinadigan materialning 3% dan pastroq miqdorini maqsad qilib qo'ying, so'ngra barqaror ishlarda 1% dan pastroq darajaga o'ting. Pareto jadvalini haftalik ko'rib chiqing, bir vaqtning o'zida bitta o'zgaruvchini aniqlang va keyingisiga o'tishdan oldin har bir o'sishni saqlang. Jinzhide dekoiler, tekislagich vaservo oziqlantiruvchiushbu raqamlarni joyida saqlaydigan tizimlar — bizga materialingizning navi, qalinligi va uzatish uzunligini yuboring, shunda biz sizning liniyangiz uchun konfiguratsiyani tasdiqlaymiz.

TSS

Bobin bilan oziqlanadigan shtamplash liniyasida eng ko'p material isrof bo'lishiga nima sabab bo'ladi?

Odatda umumiy chiqindilarning 30-40% ni tashkil etadigan ozuqa uzunligi bo'ylab siljish. Bu eng katta nazorat qilinadigan sababdir, chunki bitta noto'g'ri oldinga siljish har bir stantsiya uchun chiziqni noto'g'ri joylashtiradi, shuning uchun bitta xato bir xil qismda bir nechta nuqsonli xususiyatlarni keltirib chiqaradi. Siljishdan keyin uchuvchi teshikning holatini chiziq chetiga nisbatan tekshirish butun bobin ta'sirlanishidan oldin uni ushlash uchun etarli.

Servo oziqlantiruvchi chiqindilarni qancha kamaytirishi mumkin?

Bu sizning chiqindilaringizning qancha qismi ozuqa o'zgarishidan kelib chiqishiga bog'liq. Agar oqim 2,5% chiqindi tezligining taxminan uchdan bir qismidan orqada bo'lsa va aniq oziqlantiruvchi uning ko'p qismini olib tashlasa, tezlik 1,9–2,0% atrofida cho'zilishini kuting, bu taxminan yarim foizlik o'sishdir. Oziqlantiruvchilarni taqqoslaganda, aniqlik ko'rsatkichi nimaga nisbatan o'lchanganini tekshiring - har bir avans uchun, ozuqa uzunligining har bir metri uchun yoki to'liq g'altak yuki ostida takroriy aniqlik uchun - chunki uchtasi bir-birining o'rnini bosa olmaydi.

Tozalash qoldiqlarni kamaytirishda qanday rol o'ynaydi?

To'g'rilash g'altakning o'rnatilishini va kamonni olib tashlaydi, shuning uchun tasma qolipga tekis kiradi. To'g'ri, ammo baribir egilgan tasma ozgina burchak ostida uzatiladi, bu chekka to'lqin, notekis qirqish va uzatish yo'nalishi bo'ylab emas, balki yon tomonga siljiydigan uchuvchi teshiklar sifatida namoyon bo'ladi. Rulo soni va rulon diametrini material qalinligiga moslang; juda kam rulonli tekislagich egrilikni qanday sozlanganidan qat'i nazar, olib tashlay olmaydi.

Yaxshi ishlaydigan liniya qanday chiqindi chiqarish tezligiga erishishi kerak?

Sarflangan spiralning 3% dan kam bo'lishi yaxshi saqlangan liniya uchun adolatli mezon hisoblanadi va 1% dan kam bo'lgan natijaga yaxshi asbob-uskunalar va qattiq uzatishni boshqarish bilan barqaror, yuqori hajmli ishlarda erishish mumkin. Oylik o'rtacha ko'rsatkichdan ko'ra trendga e'tibor bering, chunki asosiy chiziqdan yuqoriga ko'tarilgan bitta siljish hech kim sezmaydigan sekin siljishdan ko'ra ancha samarali signaldir.

Metall shtamplash avtomatizatsiyasi chiqindilarni kamaytirishni qanday qo'llab-quvvatlaydi?

Avtomatlashtirish oziqlantiruvchi va press o'rtasidagi halqani yopadi. ​​Ichki sensorlar noto'g'ri oziqlantirishda pressni lentaning qolgan qismi uchun bir xil xato takrorlanishidan oldin to'xtatadi, oziqlantiruvchi har bir oldinga siljish haqida xabar beradi, shuning uchun siljish oxirgi tekshirishda emas, balki zarbalarda aniqlanadi va ma'lumotlar har bir bobinni ishlab chiqarilgan qismlarga bog'laydi. Bu metall shtamplashni avtomatlashtirishning amaliy natijasidir: parchalar oy oxirida taxmin o'rniga o'lchangan raqamga aylanadi.