Máy dập có công suất 315 tấn, trang bị thiết bị cuộn phôi, máy duỗi và máy cấp phôi để sản xuất tấm đáy cho máng cáp.
Sản xuất đáy máng cáp đòi hỏi nhiều quy trình tạo hình, bao gồm tạo gân, định hình và cắt theo chiều dài cố định. Đối với khách hàng cần sản xuất đáy máng cáp dài từ vật liệu cán, Công ty TNHH Công nghệ Máy móc Changzhou Jinzhide đã cung cấp dây chuyền sản xuất bao gồm máy móc hiệu suất cao.Cơ chế cuộn, cơ chế duỗi, cơ chế cấp liệusăn bắnmáy dập tự động(315 tấn) và một máy dập liên tục.
Trong trường hợp này, cuộn thép mạ kẽm trải qua quá trình tháo cuộn, duỗi thẳng và cấp liệu trước khi đi vào quy trình dập. Dây chuyền sản xuất thực hiện tuần tự một số công đoạn dập, biến cuộn thép mạ kẽm thành các tấm đáy máng cáp hoàn chỉnh.
1. Gia công các cuộn thép mạ kẽm
Để sản xuất tấm đáy máng cáp, nguyên vật liệu được cung cấp dưới dạng cuộn. Trước khi dập, vật liệu dạng cuộn phải được tháo cuộn và xử lý. Đối với dự án này, khách hàng đã sử dụng máy tháo cuộn, duỗi thẳng và cấp liệu Jinzhide mạnh mẽ. Đây là một giải pháp đáng tin cậy.Thiết bị tháo cuộn, duỗi thẳng và cấp liệu (sản xuất tại Trung Quốc)Với tư cách là nhà cung cấp, chúng tôi đảm bảo rằng máy tháo cuộn sẽ tháo cuộn vật liệu một cách trơn tru. Thiết bị duỗi thẳng hoạt động như một cơ cấu chính xác.máy duỗi tấm thépĐể loại bỏ hiện tượng biến dạng cuộn dây và chuẩn bị dải thép cho quá trình dập. Sau khi duỗi thẳng, bộ cấp liệu sẽ đưa dải thép vào máy ép 315 tấn theo các thông số đã định.
2. Vận hành máy dập tự động có tải trọng nâng 315 tấn.
Sau khi vào khu vực dập, dải thép mạ kẽm được xử lý bằng máy dập liên tục được lắp đặt trên...máy dập tự độngĐể đáp ứng yêu cầu thiết kế tấm đáy máng cáp, máy ép và khuôn dập thực hiện nhiều bước tạo hình thông qua nhiều thao tác dập. Quy trình bao gồm tạo hình gân, định hình và cắt cuối cùng để tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh. Dây chuyền sản xuất này sử dụng phương pháp cấp liệu bốn giai đoạn. Người vận hành có thể thiết lập bốn chiều dài cấp liệu và thời gian cấp liệu tương ứng thông qua màn hình cảm ứng. Trong quá trình sản xuất, máy ép và khuôn dập hoạt động cùng nhau, lần lượt hoàn thành từng bước tạo hình.
3. Điều chỉnh tốc độ cấp liệu linh hoạt
Các mẫu tấm đáy máng cáp khác nhau có thể yêu cầu khoảng cách cấp liệu, chiều dài và vị trí tạo hình khác nhau. Hệ thống Jinzhide có hiệu quả cao.Động cơ servo cấp liệu tốc độ cao cho máy dậpỨng dụng: Người vận hành có thể thiết lập chiều dài và thời gian cấp liệu theo thông số kỹ thuật sản phẩm. Khi kích thước thay đổi, người vận hành có thể điều chỉnh các thông số để phù hợp với ma trận dập liên tục, cho phép thích ứng dây chuyền sản xuất thông qua việc điều chỉnh thông số thay vì thay đổi cơ khí thường xuyên.
4. Thiết kế nhỏ gọn cho các tấm dài.
Việc sản xuất tấm đáy cho máng cáp dài đòi hỏi nguồn cấp vật liệu ổn định. Bằng phương pháp xử lý cuộn, thép dải mạ kẽm được cấp trực tiếp từ cuộn. Điều này cho phép toàn bộ dây chuyền sản xuất nằm gọn trong không gian khoảng 4 mét. Thiết kế máy tích hợp của chúng tôinhà máy sản xuất máy tháo cuộn, máy duỗi và máy cấp liệuGiúp giảm khoảng cách giữa các đơn vị xử lý khác nhau và cho phép bố trí thiết bị linh hoạt trong xưởng.
5. Kết luận về ứng dụng Jinzhide
Từ khâu nạp cuộn giấy đến khâu xuất xưởng sản phẩm hoàn thiện,Cơ chế cuộn, cơ chế duỗi, cơ chế cấp liệuMáy ép 315 tấn và khuôn dập hoạt động cùng nhau để hoàn thành quy trình sản xuất. Theo yêu cầu của khách hàng, Jinzhide đã cung cấp hệ thống xử lý cuộn thép tích hợp các chức năng tháo cuộn, duỗi thẳng và cấp liệu. Trên thực tế, việc lựa chọn thiết bị phù hợp giúp tích hợp trơn tru các hoạt động xử lý cuộn thép và dập khuôn, hỗ trợ nhu cầu sản xuất hàng ngày.