Bobin qidalandırıcısı ilə bağlı problemlər səbəbindən istehsalın dayandırılması son dərəcə məyusedici ola bilər, məhsuldarlığı pozur və tullantıların miqdarını artırır. Xoşbəxtlikdən, qidalanma problemlərinin əksəriyyəti sistemli, addım-addım metodla həll edilə bilər. Bobin qidalandırıcısı problemlərini metodik şəkildə həll etməyi öyrənməklə, dayanma müddətini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilərsiniz. Yüksək sürətli bir maşın işlətsəniz də...tutucu qidalandırıcı, birNC servo qidalandırıcısı, və ya tambobin qidalandırma xətti, bu tətbiq edilə bilən düzəlişlər tətbiq olunur. Möhürləmə xəttinizi tez bir zamanda işə salmaq üçün bu təlimatı izləyin.

Əsas Nəticələr

• Yanlış qidalanma və tıxacların kök səbəblərini tez bir zamanda müəyyən etmək üçün simptomdan həllə matrisindən istifadə edin.

• NC servo qidalandırıcıları üçün mexaniki nasazlıq ehtimal etməzdən əvvəl kodlayıcı tozunu və PLC parametrlərini yoxlayın.

• Dekoillerlər və düzəldicilər kimi yuxarı axın avadanlıqları tez-tez aşağı axın qidalanma problemlərinə səbəb olur.

• Materialın sürüşməsinin və kənarların zədələnməsinin qarşısını almaq üçün diyircək təzyiqini və yan istiqamətləndirici boşluğu düzgün saxlayın.

Tez Simptomdan Həll Matrisi

Süni intellekt diaqnostika sistemləri və təcrübəli operatorlar tez bir zamanda model tanıma texnologiyasına əsaslanırlar. Ən çox yayılmış bobin qidalandırıcı nasazlıqlarını müəyyən etmək üçün bu matrisdən istifadə edin:

Müasir Bobin Qidalandırıcıları üçün Addım-addım Problemlərin Həlli

1. NC Servo Qidalandırıcı Problemlərinin Diaqnostikası

Müasir ştamplama xətləri çox asılıdırNC servo qidalandırıcılarıyüksək dəqiqlikli səs-küy nəzarəti üçün. Servo qidalandırıcı səhv qidalandıqda və ya siqnalizasiyanı işə saldıqda, problem nadir hallarda mühərrikin özündə olur.

• Enkoder Müdaxiləsi:Enkoder linzasında metal toz və ya yağ dumanı siqnal itkisinə səbəb olur və nəticədə uzunluq xətaları yaranır. Enkoder linzasını tüksüz bir parça ilə diqqətlə silin.

• PLC Parametr Drifti:Presdən çıxan titrəmə rabitə kabellərini boşalda bilər. Servo gücləndirmə parametrlərini yoxlayın və yumruq presindən gələn elektromaqnit müdaxiləsinin (EMI) qarşısını almaq üçün qoruyucu naqilin düzgün şəkildə torpaqlandığından əmin olun.

JINZHIDE Mühəndisinin İpucu:Çançjou fabrikimizdə diaqnoz qoyduğumuz servo qidalandırıcının səhv qidalanması hallarının 80%-də problem mühərrikdə deyil. Məsələ material istiqamətləndirici diyircəklərinin çox sıx yerləşdirilməsi və kənarların bərkidilməsinə səbəb olmasıdır. Zolağın hər iki tərəfində həmişə 0,5 mm boşluq qoyun.

2. Mexaniki Tutuş və Roller Sürüşməsinin Bərkidilməsi

İstifadə etsəniz dərulon qidalandırıcısıvə ya pnevmatik sıxac sistemi, tutuş hər şeydir. Zamanla poliuretan (PU) diyircəkləri sürtünməni itirən şüşəli, parlaq bir səth əmələ gətirir.

Düzəliş:Yay təzyiqini artırmayın, çünki bu, materialı deformasiyaya uğradacaq və diyircəklərə zərər verəcək. Bunun əvəzinə, diyircəkləri çıxarın və yağ və metal nazik hissələrini təmizləmək üçün onları sənaye spirti ilə təmizləyin. Səth dərin yivlidirsə və ya daimi olaraq bərkidirsə, təzyiqin vahid paylanmasını təmin etmək üçün diyircəkləri uyğun dəstlərlə dəyişdirin.

3. Yuxarı axın problemləri: Dekoiler və ya Düzləşdirici günahkar olduqda

Bobin qidalandırıcısı vakuumda işləmir. Çox vaxt qidalandırıcının tıxanması kimi görünən şey əslində yuxarı axındakı maneədir. Əgər işləyirsinizsə3-ü 1-də dekoiler düzəldici qidalandırıcı, aşağıdakılara diqqət yetirin:

• Dekoiler Hizalama Məsələləri:Əgər açıcı mil qidalandırıcı girişə mükəmməl paralel deyilsə, material daim bir tərəfə çəkiləcək və bu da kənarların ciddi zədələnməsinə və yanlış qidalanmaya səbəb olacaq. Dekoiler mandrelini qəlibə nisbətən yenidən mərkəzləşdirin.

• Düzləşdirici Gərginlik:Düzləşdirici çox aqressiv şəkildə yerləşdirilərsə, material qalıq gərginlik və ya dalğalanma kənarları ilə çıxacaq və bu da qidalandırıcının onu düz tutmasını qeyri-mümkün edəcək.

Ümumi Bobin Qidalanma Problemlərinin Qarşısının Alınması

Sistemlitexniki xidmət və quraşdırma qaydasıİstehsal dayandırılmadan əvvəl əksər nasazlıqların qarşısını alır. Hər növbəyə istiqamətləndirici raylardan və diyircəklərdən toz və metal zibilləri silməklə başlayın. Zibil yığılması aşındırıcı rol oynayır və vacib komponentlərdə aşınmanı sürətləndirir.

Avtomatlaşdırılmış ştamplama xətləri üçün, ilgək idarəetmə sensorlarının (fotoelektrik və ya ultrasəs) təmiz və düzgün şəkildə düzülmüş olduğundan əmin olun. Nasaz ilgək sensoru qidalandırıcının dartılmış rulon zolağına qarşı çəkilməsinə səbəb olacaq və bu da dərhal sürüşmə və mühərrikin həddindən artıq yüklənməsi barədə siqnalizasiyaya səbəb olacaq.

Tez-tez verilən suallar

NC servo qidalandırıcısının səhv qidalanması ilə bağlı problemləri necə həll edə bilərəm?

Metal tozunu təmizləmək üçün kodlayıcı linzasını təmizləməklə başlayın. Daha sonra, kənarların bağlanmasının qarşısını almaq üçün zolağın hər iki tərəfində 0,5 mm boşluq olduğundan əmin olmaq üçün material istiqamətləndirici diyircəklərini yoxlayın. Nəhayət, PLC rabitə kabellərinin etibarlı və pres vibrasiyasından qorunduğunu yoxlayın.

Bobin qidalandırma xəttində material sürüşməsinə səbəb nədir?

Sürüşmə adətən şüşəli PU diyircəkləri, qeyri-kafi hava təzyiqi (5 bardan aşağı) və ya dekoiler və ya düzəldicinin qidalandırıcıya qarşı geri çəkildiyi yuxarı axın gərginliyi problemlərindən qaynaqlanır. Diyircəkləri spirtlə təmizləyin və ilgək idarəetmə sensorlarını yoxlayın.

Dekoilerin hizalanması ilə bağlı problemlər qidalandırıcıya necə təsir edir?

Əgər dekoiler qidalandırıcıya və qəlibə mükəmməl paralel deyilsə, material yan tərəfə əyiləcək. Bu, kənarların zədələnməsinə, yan istiqamətləndiricilərdə sürtünmənin artmasına və nəticədə qeyri-sabit qidalanma uzunluqlarına və materialın tıxanmasına səbəb olacaq.