У сучаснай высокаканкурэнтнай галіне штампоўкі металу кіраўнікі заводаў вядуць вайну на тры фронты:Рост затрат на рабочую сілу, строгія правілы тэхнікі бяспекі на працоўным месцы і няўхільны попыт на больш жорсткія допускі.Выбар правільнага абсталявання сёння - гэта ўжо не проста пытанне танажу; гэта пытанне выжывання і максімізацыі рэнтабельнасці інвестыцый. Інжынеры прадпрыемстваў павінны старанна ацэньваць аб'ёмы вытворчасці, таўшчыню матэрыялу і сумяшчальнасць з сістэмамі аўтаматызацыі, перш чым інвеставаць у новае абсталяванне.металічны штамповачны прэсКалі вы задаецца пытаннем, як выбраць штамповачны прэс для металу, гэта кіраўніцтва падрабязна разглядае асноўныя адрозненні паміж сістэмамі ручной падачы, гідраўлічнымі і ЧПУ/сервапрывадных сістэмамі штампоўкі, каб дапамагчы вам стварыць высокапрыбытковую вытворчую лінію, якая не патрабуе ручнога ўмяшання.

Кіраўнікі прадпрыемстваў павінны абраць правільную канфігурацыю прэса для максімізацыі прадукцыйнасці. Кожны прамысловы прэс забяспечвае свой унікальны профіль намаганні. У той час як аўтаномны прэс выконвае пэўныя віды рэзкі, інтэграцыя яго з аўтаматызаванай лініяй падачы рулонаў ператварае яго ў магутны цэнтр бесперапыннай вытворчасці.

Асноўныя высновы

• Ручныя штамповачныя прэсы (з ручной падачай нарыхтоўкі) першапачаткова каштуюць танней, але спалучаныя з высокімі рызыкамі для бяспекі і працавыдаткамі пры масавай вытворчасці.

• Гідраўлічныя штамповачныя прэсыЯны забяспечваюць сталы рэгуляваны высілак, што робіць іх ідэальнымі для бяспечнай апрацоўкі тоўстых металічных лістоў.

• Станкі з ЧПУ і сервапрывадныя штамповачныя прэсы дазваляюць хутка і з высокай дакладнасцю вырабляць складаныя металічныя дэталі з выкарыстаннем прагрэсіўных штампаў.

• Аўтаматызаваныя падальныя прылады для рулонаўпавысіць хуткасць працы завода, выключыць ручную пагрузку і разгрузку і абараніць працоўных ад сур'ёзных траўм рук.

• Мадэрнізацыя састарэлых прэсаў з дапамогай аўтаматызацыі Jinzhide - гэта высокаэфектыўны спосаб дасягнення рэнтабельнасці інвестыцый на ўзроўні станкоў з ЧПУ без набыцця новага абсталявання.

Агляд тыпаў штамповачных прэсаў па метале

Асновы працы з ручным механічным прэсам (ручная падача матэрыялу)

Традыцыйныя механічныя прэсы выкарыстоўваюць матарызаваныя махавікі і каленчатыя валы для прывада ўнутранага поршневага механізму. У "ручной" усталёўцы гэты тэрмін ставіцца даручны працэс падачыЗамест крыніцы харчавання. Аператары павінны ўручную падаваць ліставы метал у штамп і ўручную здабываць адштампаваную дэталь пры кожным ходзе. Для простых задач прататыпавання вытворцы часта выбіраюць механічны штамповачны прэс, паколькі ён патрабуе мінімальнай складанасці аснасткі. Тэхнічнае абслугоўванне застаецца адносна простым, паколькі гэтыя аўтаномныя прылады выкарыстоўваюць простыя механічныя муфты і тормазы.

Аднак ручная падача матэрыялу стварае сур'ёзныя вытворчыя праблемы. Хуткасць вытворчасці строга абмежавана цягавітасцю і хуткасцю рэакцыі чалавека. Што яшчэ важней, рукі аператараў увесь час знаходзяцца ў "небяспечнай зоне" паблізу штампа, што прыводзіць да высокай рызыцы вытворчых траўмаў. Невялікія металаапрацоўчыя цэхі часта выкарыстоўваюць ручную падачу толькі для кароткіх вытворчых цыклаў, паколькі маштабаванне вытворчасці гэтым метадам эканамічна і бяспечна немэтазгодна.

Прынцыпы працы гідраўлічных і ЧПУ-прэсаў

Гідраўлічныя машыны выкарыстоўваюць ціск вадкасці для забеспячэння пастаяннага намаганні на працягу ўсяго ходу. Аператары абсталявання лёгка рэгулююць ціск вадкасці, становішча ніжняй мёртвай кропкі і агульную даўжыню ходу прэса. Стандартныя гідраўлічныя сістэмы забяспечваюць плыўнае ціск на ўсю даўжыню ходу, ідэальна падыходнае для фармоўкі таўсталіставага металу і глыбокай выцяжкі. Сучасныя прадпрыемствы часта інтэгруюць аўтаматычны гідраўлічны прэс са спецыялізаванымі механізмамі падачы для аўтаматызацыі бесперапынных працэсаў штампоўкі без прыпынку пад вялікімі нагрузкамі.

Лініі штампоўкі з лічбавым праграмным кіраваннем (ЧПУ) і сервапрывадамі забяспечваюць поўную аўтаматызацыю аперацый па апрацоўцы рулоннай сталі. У адрозненне ад ручной наладкі, сістэма ЧПУ перамяшчае бесперапынны рулонны матэрыял праз прэцызійныя кіраўнікі івысакахуткасны сервапрэсзборак. Матэрыял падаецца ў прагрэсіўныя штампы з аўтаматычнай індэксацыяй. Удасканаленыя серварухавікі прыводзяць у рух паўзун з праграмуемымі профілямі хуткасці і крутоўнага моманту, забяспечваючы максімальную дакладнасць дэталяў у складаных шматслаёвых канфігурацыях і выключаючы неабходнасць ручнога пазіцыянавання ліста.

Матрыца прамога параўнання

Выбар падыходнага абсталявання для выраба дэталяў патрабуе параўнання ключавых фізічных характарыстык і сумяшчальнасці з сістэмамі аўтаматызацыі розных канструкцый прывадаў. Вельмі важна разумець перавагі і недахопы кожнай сістэмы. Пры параўнанні ручнога, гідраўлічнага і ЧПУ-прэса кіроўныя інжынеры аналізуюць магчымасці стварэння структурных нагрузак, а таксама частату хадоў і бяспека аператара.

Грузападымальнасць, хуткасць і магчымасці забеспячэння бяспекі

Механіка прывада вызначае сумарную выходную сілу поршня і частату ходу. Акрамя таго, узровень аўтаматызацыі вызначае ўзровень бяспекі машыны.

Ручная падача дэталяў абмяжоўвае вытворчасць фізічнай хуткасцю аператара пры загрузцы і выгрузцы. Хуткасць вытворчасці па-ранейшаму напрамую залежыць ад цягавітасці чалавека, а рызыка няшчасных выпадкаў застаецца высокай. Пры дробнасерыйнай вытворчасці прататыпаў эфектыўна выкарыстоўваюцца простыя ручныя прылады, не патрабавальныя дарагога аўтаматызаванага абсталявання.

Гідраўлічны прэс стварае значную сілу за рахунак ціску ў цыліндры. Аператары лёгка рэгулююць глыбіню ходу для выканання спецыялізаваных задач глыбокай выцяжкі. Хоць ён забяспечвае выдатны кантроль сілы пры працы з тоўстымі лістамі, стандартныя гідраўлічныя прэсы працуюць на ніжэйшых агульных хуткасцях цыклу ў параўнанні з механічнымі ці сервапрываднымі прэсамі.

Камп'ютэрызаванае абсталяванне з ЧПУ забяспечвае неперасягненую прадукцыйнасць пры апрацоўцы бесперапыннай рулоннай нарыхтоўкі. Серварухавікі прыводзяць у дзеянне хуткія працэсы перасоўвання пуансона, сінхранізаваныя з аўтаматызаванымі падатчыкамі рулоннай нарыхтоўкі. Сучаснае праграмнае забеспячэнне ЧПУ каардынуе ход паўзуна з сервапрывадам для дакладнага прасоўвання паласы. Гэтая лічбавая сістэма максымізуе структурную трываласць падчас працяглых вытворчых цыклаў, цалкам адрываючы аператараў ад якія рухаюцца штампаў.

Эксплуатацыйныя выдаткі і складанасць

Фінансавыя інвестыцыі выходзяць за рамкі першапачатковага кошту набыцця абсталявання. Кіраўнікі цэхаў ацэньваюць затраты на рабочую сілу, час на настройку, патрабаванні да тэхнічнага абслугоўвання і патэнцыяльныя прэтэнзіі па кампенсацыі работнікам у сувязі з траўмамі.

Простыя аперацыі ручнога прасавання патрабуюць малаважных капітальных выдаткаў і нескладанага навучання аператара. Аднак затраты на аплату працы на адзінку гатовай прадукцыі застаюцца выключна высокімі з-за павольнага цыкла вытворчасці. Што яшчэ важнейшае, высокая рызыка траўмаў рук пры ручной падачы матэрыялаў можа прывесці да катастрафічных фінансавых і юрыдычных наступстваў для ўладальнікаў прадпрыемстваў.

Цяжкія гідраўлічныя сістэмы павялічваюць першапачатковыя выдаткі на абсталяванне, адначасова змяншаючы працавыдаткі аператара. Тэхнікам патрабуецца спецыяльная падрыхтоўка для рэгулявання гідраўлічных клапанаў і манометраў. Гідраўлічныя магістралі маюць патрэбу ў перыядычным аглядзе для прадухілення сістэмных уцечак. Гэтыя надзейныя ўстаноўкі забяспечваюць баланс паміж умеранымі капітальнымі выдаткамі і стабільнай прадукцыйнасцю пры апрацоўцы тоўстых матэрыялаў.

Лінія штампоўкі з ЧПУ уяўляе сабой значныя капіталаўкладанні. Камп'ютэрызаванае кіраванне патрабуе кваліфікаванага персанала-праграміста і структураваных працэдур тэхнічнага абслугоўвання. Аднак сучаснае штамповачнае абсталяванне аптымізуе выхад матэрыялу і значна зніжае сабекошт вытворчасці адной дэталі ў доўгатэрміновай перспектыве за кошт выключэння ручной працы. Інжынеры завода старанна аналізуюць аперацыйныя выдаткі, часта разумеючы, што эканомія на працоўнай сіле і шлюбе хутка акупляе аўтаматызаванае абсталяванне.

Ручныя і гідраўлічныя прэсы

Ручны высілак для малога аб'ёму

Невялікія вытворчыя цэхі выбіраюць ручную штампоўку для выканання дробнасерыйных прац па вырабе дэталяў. Аператары ўручную загружаюць нарыхтоўкі ў штамп для выканання простых аперацый прабіўкі. Гэты просты метад не патрабуе складаных прагрэсіўных штампаў ці аўтаматызаваных ліній намоткі. Вытворчыя брыгады належаць на ручное абсталяванне для хуткага і эфектыўнага выканання мадыфікацый асобных вырабаў. Вытворцы выконваюць ручную фармоўку для забеспячэння высокага кантролю над вырабам адзінкавых прататыпаў.

Аператары ажыццяўляюць прамы фізічны кантроль над прэсам з дапамогай кнопак на дзвюх далонях або нажных педаляў. У базавых механічных сістэмах слізгацення для рэгулявання вышыні матрыцы выкарыстоўваюцца ручныя шрубы. Спецыялізаванае ручное абсталяванне абараняе працоўных з дапамогай фізічных бар'ераў і светлавых завес, але неабходнасць доступу да зоны матрыцы падвышае базавы ўзровень рызыкі.

Гідраўлічнае кіраванне ходам поршня і танажом

Гідраўлічны прэс забяспечвае сталы высілак на працягу ўсяго ходу цыліндру. Гэты стабільны гідраўлічны ціск дазваляе аператарам выконваць глыбокую выцяжку без парэпання неапрацаванага ліставага металу. Дынамічныя гідраўлічныя сістэмы забяспечваюць гнуткае кіраванне высілкам, у адрозненне ад фіксаваных механічных кривошипных механізмаў. Аператары рэгулююць гідраўлічныя клапаны праз інтэрфейсы кіравання, забяспечваючы дакладную паўтаральнасць працы пуансона ў бесперапынных вытворчых цыклах.

аўтаматычны гідраўлічны прэсаўтаматызуе працэдуры прабіўкі адтулін у цяжкіх пласцінах.Эфектыўна працуе ў пары са спецыялізаванымі якія падаюць прыладамі для высечкі. Кіраўнікі прадпрыемстваў бесперапынна выкарыстоўваюць аўтаматычны гідраўлічны прэс для максімальнай прадукцыйнасці пры апрацоўцы тоўстых канструкцыйных элементаў. У той жа час аўтаномны ручны гідраўлічны прэс выконвае разнастайныя дробнасерыйныя фармовачныя працы ў інструментальных цэхах.

Ацэнка эфектыўнасці штамповачных прэсаў з ЧПУ

Аўтаматызаваная высакахуткасная вытворчасць

Сучаснае аўтаматызаванае абсталяваннеАптымізуе прадукцыйнасць штамповачных цэхаў. Удасканаленыя серваэлектрычныя прывады забяспечваюць высокую хуткасць апрацоўкі - да 1000 хадоў у хвіліну - пры працы з тонкім металічным рулонным матэрыялам. Аўтаматызаваныя падатчыкі рулонаў падаюць полосовой матэрыял са хуткасцю да 120 м/мін, падтрымліваючы кароткія цыклы пры масавай вытворчасці. Аптымізаваныя праграмныя траекторыі руху прылады і прагрэсіўныя канструкцыі штампаў скарачаюць час пазіцыянавання станцый да мілісекунд. Аўтаматызаваныя механізмы забяспечваюць бесперапынны рух вытворчых ліній без затрымак і вузкіх месцаў.

Серваэлектрычныя прывадныя механізмы значна павялічваюць агульную прадукцыйнасць прэса ў параўнанні з традыцыйнымі механічнымі ці гідраўлічнымі сістэмамі. Серварухавік спажывае энергію толькі пры спрацоўванні поршня, падтрымліваючы нізкае пікавае энергаспажыванне. Такая канструкцыя спажывае значна менш энергіі, чым традыцыйныгідраўлічны прабіўны блокГэта патрабуе бесперапыннай працы помпы. Камп'ютэрызаванае абсталяванне значна зніжае доўгатэрміновыя эксплуатацыйныя выдаткі, падтрымліваючы пры гэтым высокую хуткасць выканання цыклаў штампоўкі.

Ацэнка дакладнасці і складанасці дэталей.

Камп'ютэрызаванае кіраванне забяспечвае выключную дакладнасць пры складаных схемах штампоўкі. Сучасны станок з ЧПУ для прабіўкі адтулін падтрымлівае строгія структурныя характарыстыкі, забяспечваючы дакладнасць да ±0,01 мм. Памеры прабітых адтулін вытрымоўваюць цвёрдыя допускі пры працы з рознымі тыпамі рулоннага матэрыялу. Аўтаматызаваныя механізмы падачы рулоннага матэрыялу прадухіляюць памылкі ручнога пазіцыянавання і дэфармацыю матэрыялу падчас хуткіх перасоўванняў. Вытворцы спадзяюцца на стабільную фізічную дакладнасць для адпаведнасці строгім стандартам кантролю якасці ў аўтамабільнай і электроннай прамысловасці.

Стварэнне складаных геаметрычных формаў патрабуе спецыялізаванага прагрэсіўнага абсталявання і дакладнай сервапрываднай падачы. Прэс выконвае бесперапынныя працэсы штампоўкі для чыстай апрацоўкі складаных контураў. Праграмуемае кіраванне ходам паўзуна дазваляе выконваць далікатныя аперацыі фармоўкі без пашкоджання нарыхтоўкі. Кіраўнікі прадпрыемстваў выбіраюць аўтаматызаваны прэсавы вузел, каб мінімізаваць шлюб і забяспечыць бесперапынную паўтаральнасць дэталей у складаных вытворчых умовах.

Аналіз выдаткаў і доўгатэрміновай акупнасці інвестыцый

Капітальныя выдаткі супраць эканоміі на аплаце працы

Ручны штамповачны прэс патрабуе невялікіх першапачатковых выдаткаў на абсталяванне, але высокая ступень ручнога ўмяшання абмяжоўвае агульную прадукцыйнасць. Аператары марнуюць значны час на вымярэнне нарыхтоўкі, пазіцыянаванне лістоў і выкананне асобных удараў. Высокія выдаткі на працоўную сілу і пагроза вытворчых траўм хутка нівеліруюць першапачатковую эканомію на абсталяванні пры вялікіх аб'ёмах вытворчасці. Простыя механічныя рычажныя прылады падыходзяць для кароткіх серый прататыпаў, дзе хуткасць налады важней выдаткаў на працоўную сілу.

Пераход на аўтаматызаваную сістэму павялічвае выдаткі на абсталяванне, але пры гэтым значна падвышае эфектыўнасць працы. Інжынеры завода ўкараняюць аўтаматызаваныя лініі для выканання таўстасценнай штампоўкі або высакахуткасны штампоўкі электронікі без дадатковых фізічных намаганняў з боку чалавека. Кантраляваная аўтаматызаваная падача зніжае працэнт шлюбу і памяншае сабекошт гатовай прадукцыі.

Перавагі мадэрнізацыі: абнаўленне састарэлых друкарскіх станкоў

Для аўтаматызацыі не заўсёды неабходна набываць зусім новы станок з ЧПУ. Адна з найбольш эканамічна эфектыўных стратэгій у сучаснай штампоўцы - гэта мадэрнізацыя існуючых механічных або гідраўлічных прэсаў.Аўтаматызаваныя якія падаюць прылады Jinzhide лёгка ўстанаўліваюцца практычна на любы існуючы штамповачны прэс магутнасцю ад 3 да 2000 тон.Дадаўшы да старога ручнога прэсу сервапрывад з ЧПУ і прыбор, заводы могуць імгненна ператварыць небяспечнае, працаёмкае працоўнае месца ў бяспечную і высокаэфектыўную аўтаматызаваную лінію, выдаткаваўшы на гэта толькі невялікую частку кошту новага абсталявання. Тэрмін акупнасці такіх мадэрнізацый звычайна вымяраецца месяцамі, а не гадамі.

Аўтаматызацыя і акупляльнасць інвестыцый у падачу рулонаў

Сучасныя вытворцы ўкараняюць спецыялізаванае абсталяванне для апрацоўкі рулоннай сталі, каб максімальна павысіць эфектыўнасць і скорасць работы ліній ЧПУ. Укараненне абсталявання JINZHIDEСістэма размотвання, выпростванні і падачы 3-у-1Гэта кампактнае абсталяванне аптымізуе падрыхтоўку сыравіны перад падачай у зону прасавання. Яно аб'ядноўвае ў адной прыладзе размотку, прэцызійнае выраўноўванне і бесперапынную сервападачу.

Размотка рулона -> Выраўноўванне ролікаў -> Сервапрывадная падача -> Прэсавая штампоўка

Укараненне аўтаматызаванага абсталявання для вытворчасці рулоннай сталі JINZHIDE кардынальна мяняе падыходы да апрацоўкі сыравіны ў загружаных прэсавых цэхах:

• Сістэма выкарыстоўвае гідраўлічную загрузачную каляску для аўтаматызацыі загрузкі і размоткі рулонаў пад пастаянным нацяжэннем.

• Высокадакладныя якія выраўноўваюць ролікі ўхіляюць крывулю рулона, а ўбудаваны сервапрывадны падатчык падае нарыхтоўку металу сапраўды да зададзенай даўжыні.

• Убудаваныя ПЛК-кантролеры сінхранізуюць падачу матэрыялу непасрэдна з цыкламі прасавання для забеспячэння аўтаматызаванага вытворчасці.

Аўтаматызаваныя сістэмы для апрацоўкі рулонаў падвышаюць бяспеку ў цэху за кошт скарачэння ручной апрацоўкі матэрыялаў. Рабочыя пазбягаюць прамога фізічнага кантакту з цяжкімі металічнымі рулонамі і небяспечнай зонай штампоўкі падчас высакахуткасных вытворчых працэсаў. Бесперапынны струмень матэрыялу павялічвае час безадмоўнай працы абсталявання, дапамагаючы вытворцам хутка акупіць інвестыцыі.

Падбор абсталявання для канкрэтных задач цэха

Вытворчыя цэхі павінны ўзгадняць выбар абсталявання з вытворчымі мэтамі, спецыфікацыямі сыравіны і мэтавымі паказчыкамі выпуску прадукцыі. Для вызначэння прыдатнага прэса для штампоўкі неабходна пераканацца, што агульная сіла прабіўкі адпавядае канкрэтнай таўшчыні ліставога металу, перш чым усталёўваць абсталяванне ў цэху.

Сцэнары стварэння прататыпаў і дробнасерыйнай вытворчасці

Невялікія цэхі і доследна-канструктарскія прадпрыемствы аддаюць прыярытэт аперацыйнай гнуткасці, а не хуткасці. У такіх умовах апрацоўваюцца лісты розных памераў, невялікія партыі і дэталі простай геаметрыі. Аператары станкоў часта ўручную мяняюць інструмент для выканання унікальных кароткіх вытворчых цыклаў. Канструкцыя з ручной падачай забяспечвае меншыя першапачатковыя капітальныя выдаткі, хоць працазатраты на выраб адной дэталі застаюцца вышэйшымі.

• Для выраба нестандартных прататыпаў на замову вытворцы выбіраюць ручную штамповачную ўсталёўку з-за мінімальнай складанасці абсталявання.

• Аператары выкарыстоўваюць гідраўлічны прэс, калі для глыбокай выцяжкі таўсцейшага матэрыялу патрабуецца дадатковы механічны высілак.

• Кіраўнікі цэха падтрымліваюць у працоўным стане шырокі выбар ручных штамповачных камплектаў для выраба вырабаў нестандартнай геаметрычнай формы.

Прамысловая OEM-вытворчасць, масавая вытворчасць

Вытворцы прамысловага абсталявання працуюць ва ўмовах зусім розных вытворчых абмежаванняў. Буйнасерыйная вытворчасць патрабуе аўтаматызаванай высакахуткаснай апрацоўкі, бесперапыннай падачы рулонаў і праграмна-кіраваных пераключэнняў паміж прыладамі. Прадпрыемствы OEM выбіраюць перадавыя лініі штампоўкі для забеспячэння стабільнай структурнай цэласнасці мільёнаў ідэнтычных дэталяў.

Аўтаматызаваныя сістэмы пераўтвораць магчымасці буйнамаштабнай вытворчасці за кошт бесперапыннага перамяшчэння матэрыялу. Сучаснае абсталяванне для штампоўкі з ЧПУ забяспечвае высакахуткасныя аўтаматызаваныя працэсы з выключнай дакладнасцю. Аўтаматызаваныя вочкі падачы рулонаў перамяшчаюць нарыхтоўку з паласы ў рамках хуткіх цыклаў апрацоўкі без прыпынкаў.

Інтэграваны прэсавы вузел сінхранізуе падачу матэрыялу, штампоўку і выгрузку, забяспечваючы строгія допускі на працягу ўсяго вытворчага цыклу, які ўключае мільён дэталяў. Аўтаматызаваная арыентацыя дэталяў поўнасцю выключае чалавечыя памылкі ў працэсах бесперапыннай штампоўкі. Высакахуткасныя працэсы дазваляюць апрацоўваць складаныя праграмуемыя шаблоны без неабходнасці ручнога ўмяшання аператара. Кіраўнікі прадпрыемстваў паспяхова дасягаюць максімальнага аб'ёму вытворчасці і хуткай акупляльнасці вытворчасці, спалучаючы механічныя прывады з аўтаматызаванымі сістэмамі падачы.

Выбар аптымальнай канфігурацыі патрабуе адзнакі аб'ёму вытворчасці, кошту абсталявання і патрабаванай дакладнасці. Прадпрыемствы, якія выконваюць кароткія замовы на выраб прататыпаў, належаць на ручныя прылады для падтрымання аперацыйнай гнуткасці. Інжынеры, якія выбіраюць аўтаномны штамповачны прэс, ацэньваюць доўгатэрміновыя запатрабаванні цэха і патрабаванні бяспекі.

Укараненне перадавога аўтаматызаванага абсталявання для падачы рулонаў павялічвае агульную прадукцыйнасць вытворчасці і павялічвае агульную бяспеку эксплуатацыі. Кампактныя сістэмы, такія як JINZHIDE, дазваляюць дасягнуць высокіх вынікаў.Універсальны размотвальнік, прыбор і падаючы механізм 3-ў-1Сучасныя аўтаматызаваныя лініі дазваляюць аптымізаваць падрыхтоўку матэрыялу перад кожным цыклам прасавання. Яны выключаюць рызыкоўныя ручныя аперацыі і забяспечваюць неабходныя сродкі бяспекі для абароны аператараў падчас бесперапынных аперацый штампоўкі.

Часта задаюць пытанні

Якая таўшчыня матэрыялу лепш за ўсё падыходзіць для ручнога штамповачнага прэса?

Ручныя сістэмы падачы на ​​механічных прэсах, як правіла, эфектыўна апрацоўваюць тонкія і сярэднія нарыхтоўкі з ліставага металу. Аператары прыкладаюць фізічныя намаганні для загрузкі і выгрузкі дэталяў. Гэтыя прылады лепш за ўсё падыходзяць для выраба прататыпаў і невялікіх партый прадукцыі на замову, паколькі ручное кіраванне абмяжоўвае хуткасць вытворчасці і спалучана з больш высокімі рызыкамі для бяспекі пры працяглых вытворчых цыклах.

Як гідраўлічны прэс кантралюе намаганне падчас працы?

Гідраўлічны прэс выкарыстоўвае дынамічны ціск вадкасці для стварэння намаганні. Сістэма забяспечвае сталы, які рэгулюецца высілак на ўсім працягу ходу цыліндру. Аператары лёгка рэгулююць клапаны для падтрымання неабходнага ціску, што робіць яго ідэальным для глыбокай выцяжкі і фармоўкі цяжкіх ліставых матэрыялаў, дзе механічныя прэсы могуць заклінаваць.

Якога ўзроўню хуткасці і дакладнасці можа дасягнуць лінія штампоўкі з ЧПУ?

Сучаснае абсталяванне для штампоўкі з ЧПУ і сервапрывадамі ў спалучэнні з аўтаматызаванымі падатчыкамі рулонаў дазваляе дасягаць хуткасці больш за 1000 хадоў у хвіліну (SPM) пры апрацоўцы тонкіх нарыхтовак. Убудаваныя сервапрывады забяспечваюць дакладнасць элементаў у межах ±0,01 мм. Праграмуемыя сістэмы кіравання дазваляюць выконваць хуткія паслядоўнасці штампоўкі з выкарыстаннем прагрэсіўных штампаў для дакладнага і бесперапыннага выраба складаных дэталяў.

Ці можна аўтаматызаваць існуючы ручны штамповачны прэс з дапамогай абсталявання Jinzhide?

Безумоўна. Вам не трэба купляць зусім новую лінію ЧПУ. Сервапрывадныя якія падаюць прылады, прыборы і размотвальнікі Jinzhide з ЧПУ могуць быць лёгка ўстаноўлены на вашыя існуючыя механічныя або гідраўлічныя прэсы (ад 3 да 2000 тон). Гэта імгненна пераўтворыць іх з небяспечнай ручной падачы ў бяспечную, аўтаматызаваную працу без удзелу аператара з вельмі хуткай акупляльнасцю інвестыцый.

Як аўтаматызацыя бесперапыннага рулоннага друку падвышае рэнтабельнасць інвестыцый у станкі з ЧПУ?

Інтэграваныя сістэмы, такія як JINZHIDEУніверсальны размотвальнік, прыбор і падаючы механізм 3-ў-1Аўтаматызацыя загрузкі матэрыялу, выраўноўвання і сервапрываднай падачы. Бесперапынная падрыхтоўка матэрыялу максымізуе агульны час безадмоўнай працы абсталявання. Аўтаматызаваная падача выключае ручную апрацоўку, значна зніжае працавыдаткі і істотна павышае бяспеку аператара, паколькі рукі знаходзяцца ўдалечыні ад штампаў.