Механічны штамповачны прэс супраць гідраўлічнага прэса: які варыянт падыходзіць для вашай штамповачнай лініі?

Правільны выбар абсталявання для штампоўкі металу напрамую ўплывае на эфектыўнасць вытворчасці. Высакахуткасны механічны прэс забяспечвае бесперапынная і буйнасерыйная вытворчасць нарыхтовак з ліставага металу. Гідраўлічны прэс забяспечвае дакладны кантроль намаганні для глыбокай выцяжкі, зменнай глыбіні ходу і фармоўкі таўстасценных дэталяў. Кіраўнікі прадпрыемстваў, інжынеры-тэхнолагі і спецыялісты па закупках павінны ацэньваць крытычна важныя паказчыкі прадукцыйнасці, каб узгадніць магчымасці абсталявання з канкрэтнымі вытворчымі патрэбамі.

Ключавыя крытэры адзнакі ўключаюць колькасць хадоў у хвіліну (уд/мін), крывыя танажу па даўжыні ходу, энергаэфектыўнасць, знос прылады і сумяшчальнасць з падачай рулоннага матэрыялу. Выбар паміж механічным штамповачным прэсам і гідраўлічным аналагам патрабуе аналізу гэтых эксплуатацыйных фактараў. У дадзеным тэхнічным параўнанні выкладзены адрозненні паміж двума тэхналогіямі прывада, перавагі і недахопы кожнай з іх, а таксама дакладныя магчымасці, якія яны падаюць сучасным металаапрацоўчым прадпрыемствам.

Асноўныя высновы

• Механічныя прэсыПрацуюць вельмі хутка і вырабляюць вялікія аб'ёмы простых дэталяў з ліставага металу.

• Гідраўлічныя прэсы забяспечваюць падачу поўнай магутнасці на працягу ўсяго ходу для надання формы тоўстым металічным дэталям.

• Аператары лёгка рэгулююць хуткасць і вышыню гідраўлічнага прэса з дапамогай простых лічбавых элементаў кіравання.

• Гідраўлічныя сістэмы эканомяць электраэнергію падчас прастояў, паколькі іх помпы могуць цалкам спыніцца.

• ІнтэграваныСістэмы шпулек 3-ў-1Спляскаць неапрацаваны метал і сапраўды падаць яго ў станок.

• Кіраўнікі заводаў выбіраюць аптымальны прэс, параўноўваючы формы дэталяў і агульныя вытворчыя мэты.

Прынцыпы працы механічнага штамповачнага прэса

Кінематыка махавік і перадача энергіі

Махавік і ўключэнне счаплення

Электрарухавік забяспечвае бесперапыннае кручэнне цяжкага махавік. Махавік назапашвае гэтую кінетычную энергію ў прамежках паміж штампоўкай. Калі машына атрымлівае сігнал на ход поршня, муфта прыводзіць у рух які верціцца махавік і галоўны прывадны вал. Гэта дзеянне перадае энергію кручэння непасрэдна ў прывадны механізм для ініцыявання руху поршня.

Механічныя штамповачныя прэсыУ значнай ступені менавіта хуткая перадача энергіі дазваляе падтрымліваць пастаянную хуткасць кручэння. Муфта аўтаматычна адключаецца пасля завяршэння ходу, а механічны тормаз спыняе прывадны вал у верхняй мёртвай кропцы. Гэты хуткі цыкл уключэння забяспечвае высокую хуткасць ходу ў хвіліну, што з'яўляецца адной з галоўных пераваг механічных штамповачных прэсаў у сучаснай вытворчасці.

Каленчаты вал і рычажныя механізмы

Які верціцца прывадны вал круціць каленчаты вал ці эксцэнтрыкавы вал усярэдзіне асноўнай рамы. Гэта кручэнне пераўтворыць бесперапынны круцільны рух у зваротна-паступальны лінейны рух праз шатун. Шатун рухае поршань прэса ўверх і ўніз уздоўж вертыкальных накіроўвалых.

Механізмы рычажнога кіравання мадыфікуюць гэты стандартны сінусоідны рух. Мадыфікаваныя канструкцыі рычажных механізмаў запавольваюць хуткасць паўзуна зблізку ніжняй кропкі ходу, захоўваючы пры гэтым высокую хуткасць перасоўвання ў астатняй частцы цыклу. Такое кінематычнае кіраванне стабілізуе якасць высечкі і падаўжае тэрмін службы прылады ў кожным механічным штамповачным прэсе, усталяваным на лініях буйнасерыйнай вытворчасці.

Пастаўка танажу ў ніжняй мёртвай кропцы

Механічнае перавага ў ніжняй кропцы ходу поршня

У механічным прэсе намаганне перадаецца за кошт геаметрыі фізічных рычагоў, а не ціску вадкасці. Кут павароту кривошипа забяспечвае максімальную механічную перавагу, калі санкі набліжаюцца да ніжняга становішча свайго ходу. Сістэма развівае сваю поўную намінальную грузападымальнасць толькі ў ніжняй мёртвай кропцы ці зблізку яе.

Даступная сіла рэзка памяншаецца па меры прасоўвання поршня ўверх па траекторыі ходу. Механічныя рычагі не могуць забяспечыць поўную працоўную сілу зблізку сярэдзіны ходу.

Прэс з намінальным намаганнем 200 тон можа падаваць толькі каля 100 тон на палове ходу, што ўказвае на 50-працэнтнае зніжэнне даступнага танажу ад ніжняй мёртвай кропкі.

Крывыя танажу з фіксаваным ходам поршня

Фіксаванае механічнае злучэнне забяспечвае нерэгулюемую даўжыню ходу. Інжынеры будуюць графікі залежнасці даступнай сілы ад становішча паўзуна, выкарыстоўваючы крывыя залежнасці ад танажу. Таўшчыня матэрыялу і становішча кантакту матрыцы вызначаюць фактычную даступную сілу падчас аперацыі рэзання ці фармоўкі.

Калі рэзанне завяршаецца на вышыні 15 мм вышэй ніжняй мёртвай кропкі (намінальная кропка на 6 мм), даступны высілак складае толькі 60-70% ад намінальнага танажу, што мае на ўвазе падзенне на 30-40%.

Дзякуючы такому цвёрдаму профілю высілка механічны штамповачны прэс ідэальна падыходзіць для высечкі тонкіх лістоў металу і неглыбокай штампоўкі.

Гідраўлічныя штамповачныя прэсы: намаганне і кантроль.

Гідрадынаміка і праца цыліндраў

Прапарцыйнае рэгуляванне клапанаў

Аб'ёмныя помпы падаюць гідраўлічную вадкасць пад ціскам у магутныя цыліндры для прывада поршня. Прапарцыйныя клапаны рэгулююць аб'ём вадкасці і працоўны ціск на працягу кожнага ходу поршня. Гэтая сістэма кіраванай гідрадынамікі замяняе механічныя злучэнні гнуткай гідраўлічнай сістэмай.

Прапарцыйныя клапаны дынамічна рэгулююць струмень вадкасці для падтрымання бесперапыннай дакладнасці прасавання падчас працы. Час рэакцыі клапана напрамую ўплывае на дакладнасць сістэмы ў гідраўлічных прэсах. Час водгуку ўносіць дадатковы ўзровень хібнасці, звычайна які складае ад 5 да 100 мілісекунд у залежнасці ад якасці клапана.

Профілі хуткасці гідраўлічнага цыліндру

Сістэма кіравання гідраўлічнай вадкасцю дазваляе аператарам наладжваць профілі хуткасці поршня на розных этапах цыклу. Аператары могуць усталёўваць высокую хуткасць набліжэння, кантраляваную хуткасць прасавання і хуткае адвядзенне. Такое дакладнае кіраванне профілем хуткасці прадухіляе тэрмічную напругу ў штампах і максымізуе прадукцыйнасць па вырабе дэталяў.

Стабільнасць хуткасці працы аператыўнай памяці залежыць ад выкарыстоўванага механізму прывада:

• Механічны прэсВысокая паўтаральнасць дзякуючы фіксаванаму механічнаму шляху.

• Гідраўлічны прэс: умераная паўтаральнасць, залежыць ад тэмпературы алею і характарыстык клапана.

• Сервамеханічны прэс: звышвысокая паўтаральнасць з электронным кіраваннем на мікронным узроўні.

• Сервогидравлический прэс: Звышвысокая паўтаральнасць дзякуючы зваротнай сувязі ад датчыкаў з замкнёным контурам, якая забяспечвае дакладнае кіраванне хуткасцю поршня і вытрымкай.

Рэгуляванне сталага танажу і пераменнага ходу поршня

Поўная сіла на працягу ўсяго руху.

Гідраўлічныя прэсы забяспечваюць максімальны намінальны высілак у любым пункце ходу. У адрозненне ад механічных злучэнняў, ціск вадкасці падтрымлівае поўную грузападымальнасць з моманту першага кантакту з матэрыялам. Гэтая поўная магутнасць дазваляе выконваць складаныя працэсы прасавання і глыбокай выцяжкі таўстасценнага металу.

Сістэма кіравання струменем вадкасці дазваляе машыне імгненна адаптавацца да змен параметраў апрацоўванай сыравіны.

Гідраўлічныя прэсы адрозніваюцца высокай дакладнасцю. Ціск і палажэнне можна кантраляваць з высокай дакладнасцю. Механічныя прэсы выкарыстоўваюць фіксаваны рух. Яны забяспечваюць добрую паўтаральнасць, але толькі ў межах сваіх праектных абмежаванняў. Пры змене таўшчыні матэрыялу механічныя прэсы адчуваюць цяжкасці. Гідраўлічныя прэсы адаптуюцца.

Праграмуемыя налады часу затрымкі і вышыні

Інжынеры лёгка рэгулююць даўжыню ходу, вышыню расчынення і становішча рэверсу з дапамогай лічбавага кіравання. Дыстанцыйна кіраваныя гідраўлічныя сілавыя ўстаноўкі падаюць вадкасць пад ціскам у кампактныя рамныя канструкцыі, аптымізуючы размяшчэнне абсталявання вакол прэса. Гнуткія магчымасці налады з'яўляюцца адной з галоўных пераваг гідраўлічных штамповачных прэсаў у сучасных цэхах.

Праграмуемыя налады затрымкі падтрымліваюць поўны ціск у ніжняй кропцы ходу, выключаючы пругкае спружыненне ў фармаваных дэталях. Гэтая магчымасць затрымкі забяспечвае цудоўную дакладнасць памераў складаных контураў. У сукупнасці гэтыя функцыі забяспечваюць лепшыя магчымасці фармоўкі і выцяжкі ў розных аперацыях па апрацоўцы ліставага металу.

Ключавыя адрозненні ў прадукцыйнасці і хуткасці

Для адзнакі варыянтаў абсталявання неабходна разумець ключавыя адрозненні паміж тэхналогіямі прывада. Прыярытэты ў працы часта залежаць ад хуткасці ходу, дакладнасці памераў і патрабаванняў да займаемай плошчы. Механічныя прывадныя сістэмы цудоўна падыходзяць для аперацый з хуткім цыклам працы. Гідраўлічныя прывадныя сістэмы забяспечваюць глыбокі кантроль на розных працоўных адлегласцях. Параўнанне гэтых двух механізмаў дазваляе зразумець, як профілі хуткасці і канструкцыя рамы ўплываюць на агульную прадукцыйнасць прадпрыемства.

Хуткасць працы і час цыкла

Высокія магчымасці махавік SPM

Назапашванне кінэтычнай энергіі махавік забяспечвае хуткае перамяшчэнне накіроўвалых падчас бесперапынных вытворчых цыклаў. Механічны штамповачны прэс шматкроць працуе без чакання падвышэння ціску гідраўлічнай вадкасці ці рэгуляванні клапанаў. Які верціцца кривошипный механізм імгненна прыводзіць у рух паўзун па фіксаванай траекторыі ходу. Такі хуткі рух рычагоў забяспечвае высокую хуткасць апрацоўкі, што значна скарачае агульны час апрацоўкі дэталяў.

У сістэмах з прагрэсіўнай штампоўкай бесперапыннае кручэнне махавік прыносіць вялікую карысць. Пастаянная хуткасць кручэння прывада забяспечвае хуткае пасоўванне матэрыялу праз некалькі штамповачных станцый. Вытворцы дасягаюць больш высокай прадукцыйнасці і эфектыўнасці пры працы з тонкаліставымі матэрыяламі, выкарыстоўваючы спецыялізаваныя сістэмы.З-вобразныя высакахуткасныя прэсыдля бесперапынных механічных ліній.

Прэс AIDA PMX-3000, 300-тонны прагрэсіўны штамповачны прэс, мае максімальную хуткасць ходу ў хвіліну (без нагрузкі) 100 хадоў у хвіліну, як паказана ў табліцы тэхнічных характарыстык прэса.

Рэгуляванне хуткасці гідраўлічнага поршня

У гідраўлічных сістэмах для рэгулявання струменя вадкасці падчас перасоўвання поршня выкарыстоўваюцца прапарцыйныя клапаны. Аператар праграмуе розныя профілі хуткасці для фаз набліжэння, прасавання і адводу ў рамках аднаго ходу. У рэжыме хуткага набліжэння поршань хутка разганяецца, запавольваецца непасрэдна перад першым кантактам з матрыцай і падтрымлівае кантраляваную хуткасць на працягу ўсяго ходу прэса.

Шматступенны пераход хуткасці павялічвае агульную працягласць цыклу ў параўнанні з сістэмамі з кривошипным прывадам. Гідраўлічныя прэсы не могуць параўнацца з высокай хуткасцю вытворчасці механічных сістэм з-за інтэрвалаў водгуку вадкасці. Аднак зменная хуткасць поршня прадухіляе моцную тэрмічную напругу на штампах і змяншае разбурэнне матэрыялу пры глыбокай выцяжцы, што і патрабуецца для фармоўкі дэталяў, вырабленых метадам глыбокай выцяжкі. Кантраляваны рух вадкасці забяспечвае выключную гнуткасць пры выкананні складаных задач па фармоўцы металу.

Дакладнасць, кантроль становішча поршня і займаемая плошча.

Адхіленне і паралельнасць рамы

Падтрыманне строгай раўналежнасці накіроўвалых пры вялікіх працоўных нагрузках напроста абараняе штамповачная прылада. Нагрузка, зрушаная ад цэнтра, выклікае дэфармацыю рамы, калі высокая нагрузка канцэнтруецца ўдалечыні ад цэнтра станіны. Механічны прэс абапіраецца на цвёрдыя канструкцыі рамы, такія як трывалыяпрэсы з падвойнай кривошипной рамай H-вобразнай формы-і дакладнае выраўноўванне накіроўвалых для супраціву скручваюць сілам ва ўмовах эксцэнтрычнай нагрузкі.

Гідраўлічныя сістэмы рэгулююць зрушаную нагрузку за кошт дынамічнага рэгулявання клапанаў на некалькіх прывадных цыліндрах. Сістэмы кіравання са зваротнай сувяззю рэгулююць ціск у асобных гідраўлічных контурах для падтрымання раўналежнасці поршня падчас складаных аперацый высечкі або фармоўкі. Фіксаваныя механічныя звёны забяспечваюць высокую паўтаральнасць становішча паўзуна ў ніжняй мёртвай кропцы. У сваю чаргу, гідраўлічныя сістэмы дынамічна рэгулююць ціск поршня для захавання якасці дэталі пры розных значэннях мяжы цякучасці матэрыялу.

Габарыты размяшчэння абсталявання і схемы электрасілкавання.

Габарыты абсталявання гуляюць важную ролю пры планаванні вытворчых пляцаў. Стандартны механічны прэс мае высокі вертыкальны профіль з-за размешчаных зверху махавікоў, зубчастых перадач і масіўных карпусоў каленчатых валаў. Для размяшчэння гэтых кампанентаў над галавой падчас мантажу і планавага абслугоўвання неабходна вялікая вышыня столі.

Яшчэ адзін важны момант - ключавыя адрозненні ў канфігурацыі сілавых агрэгатаў. Гідраўлічныя сілавыя ўстаноўкі могуць размяшчацца побач з асноўнай рамай прэса або ўсярэдзіне выдаленых дапаможных памяшканняў. Такая модульная гідраўлічная кампаноўка аптымізуе працоўную прастору вакол асноўных зон штампоўкі. Кампактныя канструкцыі рамы спрашчаюць доступ крана і паскараюць перасоўванне матэрыялаў па загружаных вытворчых цэхах.

Інтэграцыя лініі падачы матэрыялу і штампоўкі

Выбар прэсы напрамую вызначаеаўтаматызацыя падачы рулонаўПатрабаванні да вытворчай лініі. Механічны прэс патрабуе хуткай падачы матэрыялу, якая адпавядае бесперапынным высакахуткасным хадам. Наадварот, гідраўлічныя ўсталёўкі патрабуюць сістэм падачы, якія робяць паўзы падчас працяглых перыядаў вытрымкі і маюць зменны профіль ходу. У аперацыях штампоўкі неабходна выкарыстоўваць сумяшчальнае абсталяванне для апрацоўкі рулонаў, каб выключыць напругу матэрыялу, крывулю і памылкі пазіцыянавання да таго, як нарыхтоўка дасягне штампа.

Механічныя штамповачныя прэсы супраць гідраўлічных сістэм: запатрабаванні ў падачы.

Патрабаванні да высакахуткаснай бесперапыннай падачы

Для бесперапыннай працы механічнага прэса патрабуюцца звышхуткія цыклы падачы рулоннага металу. Сістэма падачы павінна прасоўваць неапрацаваны ліставы метал за мілісекунды на працягу кароткага інтэрвалу паміж хадамі паўзуна. Недастатковая хуткасць падачы прыводзіць да затрымак, закліноўвання або сур'ёзнага пашкоджання штампа падчас хуткай высечкі.

Аўтаматызаванае абсталяванне павінна ідэальна сінхранізавацца з сігналамі кручэння каленчатага вала. Высакахуткасныя электронныя якія падаюць прылады бесперапынна падаюць матэрыял, не спыняючы рух махавіка. Такая дакладная сінхранізацыя забяспечвае максімальную прадукцыйнасць на лініях буйнасерыйнай вытворчасці.

Сінхранізацыя глыбокай выцяжкі і падачы з пераменным часам затрымкі

Гідраўлічныя прэсы патрабуюць гнуткай хуткасці падачы матэрыялу. Гідраўлічны поршань часта спыняецца ў ніжняй кропцы ходу для выканання глыбокай выцяжкі ці фармаванні з пераменным часам затрымкі. Прылада падачы матэрыялу павінна заставацца нерухомым на працягу гэтага працяглага перыяду затрымкі, каб прадухіліць заяданне.

Для цыклаў з пераменным часам працы неабходны адаптоўваныя кіраўнікі сігналы паміж прэсам і якая падае прыладай. Аўтаматызаваныя сістэмы чакаюць адводу гідраўлічнага поршня, перш чым прасоўваць наступны ўчастак рулона. Такая дынамічная сінхранізацыя прадухіляе парыў матэрыялу і зрушэнне матрыцы ў складаных цыклах фармавання.

Інтэграцыя аўтаматызаваных сістэм апрацоўкі рулонаў "3 у 1".

Настройка размотваючай, выпростваючай і падаючай прылады JINZHIDE

Прылада для размоткі, выраўноўванні і падачы JINZHIDE спалучае ў сабе размотку, прэцызійную каліброўку і высокадакладную сервапрывадную падачу.Інтэграваная сістэма апрацоўкі шпулек «3 у 1»Створаны ў адпаведнасці са строгімі стандартамі якасці ISO9001, гэты станок падрыхтоўвае металічныя рулоны для штампоўкі.

У секцыі праўкі выкарыстоўваюцца прэцызійна апрацаваныя ролікі, размешчаныя ў напераменку, для шматразовага згінання паласы, зняцця ўнутранага напружання і аднаўлення плоскаснасці. Правільнае выраўноўванне паляпшае кантакт з матрыцай, памяншае пругкі зваротны рух і павялічвае якасць гнуткія пры розных умовах металаапрацоўкі.

Велічыня выраўноўвання напрамую ўплывае на плоскаснасць матэрыялу. Усталюеце зазор паміж верхнім і ніжнім ролікамі на ўваходным канцы крыху менш, чым на выходным. Рэгулюйце, круцячы серваматорам наперад і назад у ручным рэжыме, пакуль матэрыял не выйдзе плоскім.

Аптымізацыя займаемай плошчы і дакладнасць падачы корму

Прылада для размоткі, выраўноўванні і падачы рулонаў JINZHIDE аптымізуе выкарыстанне вытворчых пляцаў, аб'ядноўваючы тры асобных станка ў кампактным корпусе. Гэта прылада спрашчае загрузку рулонаў, павялічвае бяспеку аператара і скарачае агульны час наладкі.

Сістэма бездакорна сінхранізуецца з высакахуткаснымі якія падаюць прыладамі прэсаў і магутнымі гідраўлічнымі прэсамі грузападымальнасцю да 2000 тон. Яе сервапрывадныя якія падаюць ролікі забяспечваюць высокую дакладнасць памераў пры кожным ходзе.

• Паляпшэнне вонкавага выгляду дэталі дзякуючы падрыхтоўцы матэрыялу без стварэння ўнутраных высілкаў.

• Стабільная дакладнасць падачы ±0,1 мм для прагрэсіўных штамповачных сістэм.

• Рэгуляваны ціск які падае роліка прадухіляе з'яўленне слядоў на паверхні ці праслізгванне стужкі.

Эксплуатацыйныя выдаткі, тэхнічнае абслугоўванне і абсталяванне

Аператары прадпрыемстваў павінны разлічыць агульныя эксплуатацыйныя выдаткі, у тым ліку спажыванне электраэнергіі, планавае тэхнічнае абслугоўванне абсталявання і абслугоўванне прэцызійных штампаў. Архітэктура прывада напрамую вызначае доўгатэрміновыя патрэбнасці ў электраэнергіі і тэрмін службы кампанентаў. Ацэнка гэтых фінансавых пераменных забяспечвае правільны выбар абсталявання для сучасных вытворчых умоў.

Энергаэфектыўнасць і спажыванне электраэнергіі

Спажыванне назапашанай кінэтычнай энергіі

Электрарухавік бесперапынна круціць цяжкі махавік на механічным прэсе. Гэта бесперапыннае кручэнне махавік спажывае электраэнергію нават тады, калі машына прастойвае паміж асобнымі цыкламі штампоўкі. Сістэма прывада стала атрымлівае энергію з электрасеткі прадпрыемства для падтрымання хуткасці кручэння.

Спажыванне энергіі ў рэжыме чакання павялічвае выдаткі на электраэнергію падчас рэгулявання штампаў, змены матэрыялаў ці перапынкаў у перазарадцы рулонаў. Высакахуткаснае назапашванне кінэтычнай энергіі забяспечвае высокую эфектыўнасць працы падчас бесперапынных цыклаў высечкі вялікіх аб'ёмаў. Аднак частыя спыненні вытворчасці робяць бесперапыннае кручэнне махавік менш эканамічна выгадным для прадпрыемстваў з рознымі графікамі дробнасерыйнай вытворчасці.

Гідраўлічныя сілавыя ўстаноўкі, якія працуюць па патрабаванні

У гідраўлічных сістэмах выкарыстоўваюцца аб'ёмныя помпы для стварэння ціску ў гідраўлічным алеі выключна падчас актыўнага руху поршня. Сучасныя гідраўлічныя сілавыя ўстаноўкі аснашчаны лічбавымі якія рэгулююць клапанамі і частотна-рэгулюемымі прывадамі, якія дынамічна рэгулююць хуткасць электрарухавікоў у залежнасці ад бягучай патрэбнасці ў намаганні прэса.

Гэтая дынамічная сістэма рэгулявання магутнасці забяспечвае зніжэнне энергаспажывання ў рэжыме чакання падчас працяглых перыядаў наладкі прылады і цыклаў ручной загрузкі дэталяў. Галоўная помпа запавольваецца ці цалкам прыпыняецца, калі поршань застаецца нерухомым у верхняй мёртвай кропцы. Прамое параўнанне выдаткаў паказвае, што гідраўлічныя сілавыя ўстаноўкі, якія працуюць па патрабаванні, скарачаюць агульнае спажыванне электраэнергіі ў перыяды нізкай інтэнсіўнасці або перарывістай вытворчасці.

Тэхнічнае абслугоўванне і даўгавечнасць інструментаў

Кропкі зносу механічных кампанентаў

Механічныя прывадныя механізмы заснаваныя на выкарыстанні магутных фрыкцыйных муфт, механічных тармазных калодак, прывадных рамянёў і прэцызійных падшыпнікаў каленчатага вала. Бесперапыннае высакахуткаснае ўключэнне прыводзіць да сталага механічнага зносу ўнутраных кантактных паверхняў, што павялічвае агульныя выдаткі на замену на працягу працяглага часу працы. Жорсткія ўмовы эксплуатацыі паскараюць механічную стомленасць цяжкіх кампанентаў прывада.

Рамонтныя брыгады павінны рэгулярна аглядаць тармазныя калодкі, дыскі счаплення і аўтаматызаваныя цэнтралізаваныя сістэмы змазкі, каб прадухіліць катастрафічныя адмовы кампанентаў. Правільныя пратаколы змазкі дапамагаюць зменшыць выдаткі на рамонт ва ўмовах інтэнсіўнай эксплуатацыі.вытворчыя лінііТым не менш, фрыкцыйныя кампаненты непазбежна зношваюцца і з часам патрабуюць поўнай механічнай замены.

Абарона ад зносу і перагрузкі прылады

Высакахуткасная высечка ліставога металу стварае моцны скразны ўдар, калі сыравіна імгненна руйнуецца пад дзеяннем нацяжэння. Гэтае раптоўнае вызваленне назапашанай механічнай энергіі перадае моцныя зваротныя ўдарныя сілы назад, у накіроўвалую прэса і штамповачная прылада. Моцныя зваротныя ўдарныя хвалі паскараюць сколы на рэжучай абзе, што з часам павялічвае выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне прылады.

Гідраўлічныя ахоўныя клапаны абараняюць прэцызійную прыладу ад нечаканых скокаў нагрузкі і моцнага закліноўвання штампаў падчас складаных аперацый фармоўкі. Убудаваныя гідраўлічныя абмежавальнікі перагрузкі эфектыўна паглынаюць раптоўныя зваротныя ўдарныя нагрузкі падчас прарыву. Кантраляванае перасоўванне вадкасці змяншае выдаткі на рамонт прылады і падаўжае агульны тэрмін службы штампа, кампенсуючы доўгатэрміновыя эксплуатацыйныя выдаткі ў складаных металаапрацоўчых працэсах.

Які прэс падыходзіць для вашай штамповачнай лініі?

Выбар аптымальнай тэхналогіі прасавання патрабуе дбайнай адзнакі мэт вашага прадпрыемства. Кіраўнікі заводаў павінны аналізаваць канкрэтныя канструкцыі кампанентаў нараўне з доўгатэрміновымі вытворчымі мэтамі. Эксплуатацыйныя патрабаванні вызначаюць, які прэс падыходзіць для канкрэтнага цэха. Падбор прывадны механікі, якая адпавядае вашым пэўным задачам, прадухіляе дарагія вузкія месцы ў вытворчасці і аптымізуе прадукцыйнасць на кожнай змене. Сучасныя вытворчыя прадпрыемствы павінны балансаваць паміж інвестыцыямі ў абсталяванне і хуткасцю штодзённай апрацоўкі, каб заставацца канкурэнтаздольнымі.

Аналіз прыдатнасці прыкладання

Разуменне запатрабаванняў пэўнага ўжывання дапамагае інжынерным групам выбіраць паміж механічнымі злучэннямі і гідраўлічнымі прывадамі. Кожная сістэма забяспечвае свае ўнікальныя эксплуатацыйныя перавагі ў залежнасці ад геаметрыі дэталі, уласцівасцяў матэрыялу і чаканых вынікаў.

Высокапрадукцыйная штампоўка і прабіўка адтулін

Лініі буйнасерыйнай вытворчасці патрабуюць надзвычай высокай хуткасці працы і хуткага цыклу апрацоўкі. Для выраба плоскіх дэталяў з ліставага металу неабходна хуткае рэзанне, прабіўка і неглыбокае рэзанне ў бесперапынным рэжыме.механічны штамповачны прэсЗабяспечвае бесперапынную механічную сілу, неабходную для гэтых хуткіх аперацый. Назапашванне энергіі ў махавіку прыводзіць у рух бесперапынны ход без прыпынкаў у працы ці ваганняў хуткасці. Пераўтварэнне кінэтычнай энергіі забяспечвае пікавую сілу сапраўды ў ніжняй мёртвай кропцы кожнага цыклу.

Прадпрыемствы, якія вырабляюць вялікія аб'ёмы электратэхнічных кампанентаў, дэталяў для шайб і крапежных вырабаў, выкарыстоўваюць лініі бесперапыннага механічнага прывада. Вытворчасць, якая перавышае 10000 адзінак прадукцыі, значна выйграе ад бесперапыннага механічнага цыклу. Сістэмы механічнага прывада падтрымліваюць высокую хуткасць цыклу ад 60 да 1500 і больш хадоў у хвіліну. Гэтыя ўражлівыя дыяпазоны хуткасцяў змяншаюць сабекошт дэталяў пры буйнамаштабнай вытворчасці. Тонкаплёнкавы матэрыял бесперапынна перамяшчаецца праз прагрэсіўныя штампы, што максымізуе прадукцыйнасць у гадзіну. Простыя геаметрычныя формы нізкай і сярэдняй складанасці атрымліваюць найвялікую выгаду ад гэтай надзейнай механічнай канструкцыі.

Глыбокая выцяжка і складаная фармоўка

Складаныя формы дэталяў патрабуюць працяглага ўздзеяння ціску вадкасці падчас дэфармацыі. Цяжкія аўтамабільныя панэлі, глыбокія карпусы і складаныя прамысловыя кажухі патрабуюць дакладнага кіравання паўзунком. Гідраўлічны прэс забяспечвае бесперапыннае поўнае намаганне на працягу ўсёй даўжыні працоўнага ходу. Ціск вадкасці гарантуе раўнамерны струмень матэрыялу без парэпання ці ўтаненні ліставага матэрыялу. Магчымасць кантраляваць запаволенне паўзуна зблізку кантакту з матэрыялам змяншае нагрузку на адчувальныя ўчасткі нарыхтоўкі.

Гідраўлічныя прывадныя сістэмы лепш за ўсё падыходзяць для вытворчасці дэталяў малых і сярэдніх аб'ёмаў са складанай структурай. Пераменная хуткасць цыклу ад 10 да 30 хадоў у хвіліну дазваляе ажыццяўляць глыбокую пластычную дэфармацыю. Павялічаны час кантакту прадухіляе структурныя дэфекты ў высокатрывалых матэрыялах. Гідраўлічныя сістэмы забяспечваюць хуткую змену штампаў, што робіць іх аптымальнымі для вытворчасці з шырокім асартыментам прадукцыі. Аператары дынамічна рэгулююць узроўні ціску для дакладнага фармавання складаных контураў у тоўстых матэрыялах. Дынамічнае рэгуляванне ціску забяспечвае стабільнасць характарыстак дэталяў пры працы з рознымі партыямі матэрыялаў.

Матрыца прыняцця рашэнняў па абсталяванні

Структураваная сістэма прыняцця рашэнняў спрашчае працэс выбару, сістэматызуючы крытычна важныя працоўныя параметры. Параўнанне хуткасцяў цыклу, аб'ёму дэталяў і характарыстык матэрыялаў дазваляе ўдакладніць доўгатэрміновыя вытворчыя патрабаванні і спрасціць адзнаку пераваг і недахопаў кожнага тыпу прывада ў дачыненні да канкрэтнай задачы.

Які прэс лепш падыходзіць для штампоўкі: ацэнка аб'ёму і часу цыклу

Выбар архітэктуры прывада патрабуе балансу паміж памерамі вытворчых партый і часам цыклу. Высакахуткаснае прагрэсіўнае абсталяванне патрабуе бесперапыннага перасоўвання нарыхтоўкі, у той час як глыбокая выцяжка патрабуе кантраляваных паўзаў падчас фармаванняў. Хуткасць апрацоўкі напрамую вызначае выбар адпаведнай сістэмы аўтаматызацыі апрацоўкі рулонаў.

Аб'ём вытворчасці напрамую ўплывае на выбар прэса. Для буйных заказаў пераважней механічная хуткасць, у той час як для дробнасерыйнай вытворчасці з шырокім асартыментам прадукцыі неабходна гнуткасць гідраўлічнага абсталявання. Прадпрыемствы павінны ацэньваць штодзённыя мэтавыя паказчыкі прадукцыйнасці для выбару прыдатнага абсталявання. Інжынеры завода павінны ацэньваць агульную працягласць цыкла, каб прадухіліць прастоі на вытворчай лініі або назапашванне запасаў.

Адпаведнасць таўшчыні матэрыялу і танажу.

Тэхнічныя характарыстыкі матэрыялу напрамую вызначаюць выбар прывада прэса і інтэграцыю ў вытворчую лінію. Для апрацоўкі таўстасценнага металу патрабуецца размеркаванне высокага ціску на ранніх этапах ходу. Гідраўлічныя цыліндры ствараюць поўны ціск адразу пасля першага кантакту з матэрыялам. Такі пастаянны профіль ціску дазваляе эфектыўна апрацоўваць тоўстыя канструкцыйныя дэталі без моцных механічных удараў. Для высокатрывалых матэрыялаў карысна бесперапыннае прыкладанне ціску падчас цыклаў інтэнсіўнай дэфармацыі.

Наадварот, пры штампоўцы тонкага металу выкарыстоўваецца фіксаваная сіла ў ніжнім мёртвым пункце. Механічныя вузлы хутка перадаюць кінетычную энергію праз кривошипно-шатунныя механізмы ў ніжняй кропцы ходу. Інтэграцыя аўтаматызаванага абсталявання для падачы рулонаў забяспечвае плыўную падачу матэрыялу ў абедзвюх канфігурацыях прэса. Аўтаматызаваныя сістэмы падтрымліваюць дакладнасць падачы незалежна ад ваганняў хуткасці цыклу. Узгадненне крывых танажу прэса з мяжой цякучасці сыравіны дазваляе абараніць дарагія інвестыцыі ў абсталяванне. Прадпрыемствы дасягаюць эфектыўнасці вытворчасці, наўпрост супастаўляючы магчымасці абсталявання з вытворчымі запатрабаваннямі.

Механічныя прэсы забяспечваюць высокую хуткасць для аперацый штампоўкі вялікіх аб'ёмаў, а механічны штамповачны прэс застаецца стандартным выбарам для штампоўкі з выкарыстаннем прагрэсіўных штампаў. Гідраўлічныя прэсы забяспечваюць пастаянны кантроль намаганні для складаных задач глыбокай выцяжкі. Кіраўнікі прадпрыемстваў павінны выбіраць абсталяванне, зыходзячы з канкрэтных патрабаванняў да дэталей. Падрыхтоўка матэрыялу на пачатковым этапе застаецца важнай для абедзвюх тэхналогій прывада.JINZHIDE Размотвальнік Выпрамнік Які падае механізмЭфектыўная апрацоўка металічных рулонаў. Гэтая кампактная інтэграваная сістэма здымае напругу ў матэрыяле і забяспечвае высокую дакладнасць падачы. Якасная апрацоўка рулонаў абараняе інвестыцыі ў абсталяванне і аптымізуе прадукцыйнасць лініі.

Кіраўнікам прадпрыемстваў трэба ацэньваць агульны кошт валодання, а не толькі першапачатковую цану. Надзейны прэс скарачае штогадовыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і змяншае рызыку прастояў. Лідэры дамагаюцца поспеху, спалучаючы надзейную сістэму апрацоўкі рулонаў з прыдатным прэсам для сваёй лініі штампоўкі металу.

Часта задаюць пытанні

Які прэс лепш падыходзіць для высакахуткаснай штампоўкі з прагрэсіўнай высечкай?

Універсальнымеханічныя штамповачныя прэсы з З-вобразнай рамай і падвойным кривошипомЯны выдатна спраўляюцца з высакахуткаснай штампоўкай з прагрэсіўнымі штампамі. Іх махавіковыя механізмы забяспечваюць высокую хуткасць кручэння - да 1500 + хадоў у хвіліну. Гэтае бесперапыннае кручэнне аптымізуе прадукцыйнасць пры вырабе вялікіх аб'ёмаў дэталяў з ліставага металу метадам неглыбокай фармоўкі.

Чаму гідраўлічныя прэсы лепш падыходзяць для глыбокай выцяжкі?

Гідраўлічныя прэсы забяспечваюць максімальную намінальную сілу на ўсім працягу ходу. Сістэма кіравання струменем вадкасці дазваляе аператарам рэгуляваць хуткасць прасавання і ўсталёўваць праграмуемыя параметры затрымкі. Такое бесперапыннае прыкладанне сілы прадухіляе парэпанне матэрыялу і структурныя дэфекты падчас складаных працэсаў глыбокай выцяжкі.

Якім чынам прылада для размотвання, выпростванні і падачы шпулек JINZHIDE павялічвае дакладнасць падачы?

ЁнСістэма JINJHIDE 3-у-1Аб'ядноўвае ў адным кампактным блоку размотку, прэцызійную каліброўку і сервапрывад падачы. Прэцызійныя ролікі ўхіляюць крывулю рулона і ўнутраная напруга матэрыялу. Ролікі з сервапрывадам забяспечваюць стабільнае перасоўванне нарыхтоўкі з дакладнасцю ±0,1 мм.

Якую прадукцыйнасць прэса падтрымлівае сістэма JINZHIDE 3-у-1?

Сістэма размотвання, выраўноўванні і падачы рулонаў JINZHIDE лёгка інтэгруецца ў розныя канфігурацыі штамповачных ліній. Гэтая аўтаматызаваная сістэма апрацоўкі рулонаў падтрымлівае невялікія механічныя прэсы і можа быць маштабаваная для працы з магутнымі гідраўлічнымі прэсамі магутнасцю да 2000 тон.

Які тып прэса спажывае менш энергіі падчас прастою вытворчасці?

Гідраўлічныя сілавыя ўстаноўкі, якія працуюць па патрабаванні, спажываюць менш электраэнергіі ў перыяды прастою. Іх гідраўлічныя помпы запавольваюць кручэнне ці цалкам спыняюцца, калі поршань застаецца нерухомым. Наадварот, махавікі механічных прэсаў круцяцца бесперапынна, увесь час спажываючы электраэнергію падчас паўзаў.

Як абарона ад гідраўлічнай перагрузкі падаўжае тэрмін службы прылады?

Гідраўлічныя ахоўныя клапаны паглынаюць раптоўныя зваротныя ўдарныя нагрузкі пры прарыве матэрыялу. Гэтая дынамічная гідраабарона прадухіляе пашкоджанне прэцызійных беражкоў штампаў моцнымі імпульснымі нагрузкамі. Кантраляванае перасоўванне вадкасці абараняе рэжучыя прылады і змяншае агульныя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.