আনওয়াইন্ডারের প্যারামিটারসমূহ: লোড, রোলের প্রস্থ এবং মাত্রা সংক্রান্ত নির্দেশিকা।

একটি স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায়আনওয়াইন্ডারএটি রোল করা উপাদানকে ধরে রাখতে এবং খুলতে ব্যবহৃত হয়, যা স্ট্রেটেনার, ফিডার এবং স্ট্যাম্পিং প্রেসে উপাদানের নিরবচ্ছিন্ন সরবরাহ নিশ্চিত করে। সঠিক আনওয়াইন্ডার নির্বাচন করার জন্য শুধু মেশিনের মডেল বা বাহ্যিক রূপ দেখাই যথেষ্ট নয়। প্রকৃত উৎপাদনগত প্রয়োজনীয়তা অবশ্যই বিবেচনা করতে হবে, যার মধ্যে রয়েছে রোলের ওজন, উপাদানের প্রস্থ, রোলের আকার, উপাদানের পুরুত্ব এবং পরিচালনার গতি।

যেসব গ্রাহক কয়েল আনকয়লার ক্রয় করছেন, তাদের জন্য এই মূল প্যারামিটারগুলো বোঝা সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করতে এবং তাদের স্ট্যাম্পিং প্রোডাকশন লাইনের সাথে আরও কার্যকর সমন্বয় নিশ্চিত করতে সহায়ক হবে।

ভারবহন ক্ষমতা: রিলের ওজনের সমতুল্য।

লোড ক্যাপাসিটি হলো সর্বোচ্চ রোল ওজন যা আনওয়াইন্ডারটি বহন করতে পারে।

বিভিন্ন পণ্যের জন্য বিভিন্ন ধরনের কয়েলের বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন হয়। ছোট যন্ত্রাংশের জন্য হালকা কয়েল ব্যবহার করা যেতে পারে, অন্যদিকে গাড়ির যন্ত্রাংশ, গৃহস্থালি যন্ত্রপাতির উপাদান এবং বড় ধাতব পণ্যের ক্ষেত্রে অবিচ্ছিন্ন স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য প্রায়শই ভারী কয়েলের প্রয়োজন হয়।

ডিকয়লার নির্বাচন করার সময়, গ্রাহকদের অবশ্যই উপাদানের পুরুত্ব, প্রস্থ এবং বাইরের ব্যাস সহ কয়েলের প্রকৃত ওজন নিশ্চিত করতে হবে। ম্যান্ড্রেল, ফ্রেম এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমের স্থিতিশীল কার্যক্রম নিশ্চিত করার জন্য যন্ত্রটির কার্যক্ষমতাকে উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।

জিনজহাইড বিভিন্ন ধরনের প্রয়োগের চাহিদা মেটাতে নানা প্রকারের ডিকয়লার সরবরাহ করে, যার মধ্যে রয়েছে হালকা-ডিউটি, মাঝারি-ডিউটি ​​এবং ভারী-ডিউটি ​​মডেল, যা ধাতব কাঠামো স্ট্যাম্পিং, গৃহস্থালীর যন্ত্রাংশ, গাড়ির উপাদান এবং অন্যান্য ধাতু প্রক্রিয়াকরণের কাজে ব্যবহার করা যায়।

উপাদানের প্রস্থ এবং রোলের আকার নির্বাচন করা

উপাদানের প্রস্থ বলতে রোল প্রস্থের সেই পরিসরকে বোঝায় যা আনওয়াইন্ডারটি পরিচালনা করতে পারে।

রোলের প্রস্থ সাধারণত স্ট্যাম্প করা অংশের আকারের উপর নির্ভর করে নির্ধারিত হয়। ছোট যন্ত্রাংশের জন্য সাধারণত সরু রোল এবং বড় অংশের জন্য চওড়া রোল ব্যবহার করা হয়।

আনওয়াইন্ডারের প্রস্থ অবশ্যই পরবর্তী সরঞ্জাম—স্ট্রেটেনার এবং ফিডারের সাথেও সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। একটি সম্পূর্ণ স্ট্যাম্পিং লাইনে, রোলটিকে অবশ্যই আনওয়াইন্ডার থেকে স্ট্রেটেনারে এবং তারপর ফিডারের মধ্য দিয়ে স্ট্যাম্পিং প্রেসে মসৃণভাবে যেতে হবে।

সরঞ্জাম নির্বাচনের ক্ষেত্রে কয়েলের ভেতরের ও বাইরের ব্যাসও গুরুত্বপূর্ণ মাপকাঠি।

অভ্যন্তরীণ ব্যাস বলতে স্পুলের মাঝের ছিদ্রের আকারকে বোঝায়। স্পুল আনওয়াইন্ডারটি কার্যকালীন সময়ে স্পুলকে ধরে রাখার জন্য একটি প্রসারণশীল কোর ব্যবহার করে, তাই এর প্রসারণ পরিসীমা অবশ্যই প্রকৃত স্পুলের স্পেসিফিকেশনের সাথে মিলতে হবে।

বাইরের ব্যাস মেশিনে লোড করা যাবে এমন সর্বোচ্চ রোলের আকার নির্ধারণ করে। রোলের ব্যাস বড় হলে বেশি পরিমাণ উপাদান লোড করা যায়, ফলে উৎপাদনের সময় রোল পরিবর্তনের হার কমে যায়।

উপাদানের পুরুত্ব এবং সরঞ্জাম কনফিগারেশন

অনুমোদিত উপাদানের পুরুত্ব হলো ধাতুর পুরুত্বের সেই পরিসর যা আনওয়াইন্ডারটি সামলাতে পারে।

বিভিন্ন উপাদান এবং পুরুত্বের জন্য ভিন্ন ভিন্ন মেশিনের নকশা প্রয়োজন হয়। পাতলা উপাদান প্রায়শই ইলেকট্রনিক যন্ত্রাংশ, বৈদ্যুতিক পণ্য এবং ছোট যন্ত্রাংশের জন্য ব্যবহৃত হয়, অন্যদিকে অপেক্ষাকৃত পুরু উপাদান সাধারণত গাড়ির যন্ত্রাংশ এবং কাঠামোগত উপাদানের জন্য ব্যবহৃত হয়।

আনওয়াইন্ডারের প্রধান কাজ হলো রোল খুলে দেওয়া এবং উপাদান সরবরাহ করা। উপাদান সরবরাহ করার আগে সেটিকে সারিবদ্ধ করার দায়িত্ব স্ট্রেটনারের। সুতরাং, একটি পূর্ণাঙ্গ রোল হ্যান্ডলিং সিস্টেম নির্বাচন করার সময় গ্রাহকদের অবশ্যই উপাদানের পুরুত্ব, এর শক্তি এবং স্ট্যাম্পিং প্রেসের সামগ্রিক প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করতে হবে।

ডিকয়লার দ্বারা প্রক্রিয়াজাত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে কোল্ড-রোল্ড স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, তামার পাত এবং উচ্চ-শক্তির স্টিল। বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়াজাত করার সময় ধারাবাহিক উৎপাদন নিশ্চিত করতে সরঞ্জামের একটি উপযুক্ত সমন্বয় প্রয়োজন।

বিশ্রামের গতি এবং উৎপাদনশীলতার মধ্যে সামঞ্জস্য

উপাদান নির্গমনের সময় আনওয়াইন্ডিং ডিভাইসের ঘূর্ণন গতিই হলো আনওয়াইন্ডিং স্পিড।

একটি স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাম্পিং লাইনে, আনকয়লারটি স্ট্রেটেনিং ডিভাইস, ফিডার এবং স্ট্যাম্পিং প্রেসের সাথে একযোগে কাজ করে। উপাদানের মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য আনকয়লিং গতি অবশ্যই উৎপাদন চক্রের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।

উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, উপাদান সরবরাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য আনওয়াইন্ডারগুলিতে গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা যুক্ত করা যেতে পারে। কিছু স্বয়ংক্রিয় লাইনে উপাদান সরবরাহ সার্কিটের অবস্থা শনাক্ত করতে এবং আনওয়াইন্ডারের চালু ও বন্ধ নিয়ন্ত্রণ করতে সেন্সরও ব্যবহার করা হয়।

স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাম্পিং লাইনে আনকয়লার

সাধারণত, একটি সম্পূর্ণ রোল ফিডিং সিস্টেম তৈরি করার জন্য একটি আনওয়াইন্ডারকে একটি স্ট্রেটেনার এবং ফিডারের সাথে একত্রে ব্যবহার করা হয়।

উৎপাদনের সময়, রোলটিকে আনওয়াইন্ডার ম্যান্ডেলের উপর রেখে সঠিক অবস্থানে আনার জন্য খোলা হয়। এরপর রোলটিকে আবার খুলে স্ট্রেটেনিং সেকশনে পাঠানো হয়, যেখানে কয়েকটি রোলার উপাদানটির সমতলতা ঠিক করে। তারপর ফিডারটি স্ট্যাম্পিং চক্র অনুযায়ী উপাদানটিকে স্ট্যাম্পিং প্রেসে পৌঁছে দেয়।

সীমিত স্থানযুক্ত কারখানাগুলির জন্যআনওয়াইন্ডার, স্ট্রেইটনার, ফিডিং মেকানিজমএর ফলে একটিমাত্র মেশিনেই সুতো খোলা, সোজা করা এবং ফিড করার কাজ একত্রিত করা যায়। এই নকশা যন্ত্রপাতির জন্য প্রয়োজনীয় স্থান কমাতে এবং মেশিনগুলোর মধ্যে সংযোগ স্থাপনকে সহজ করতে সাহায্য করে।

ডিকয়লার নির্বাচন করার সময়, উপযুক্ত মডেলটি কেবল বড় মডেল বেছে নেওয়ার মাধ্যমে নয়, বরং প্রকৃত উৎপাদন পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা হয়। বিবেচ্য বিষয়গুলোর মধ্যে রয়েছে কয়েলের ওজন, উপাদানের প্রস্থ ও পুরুত্ব, স্ট্যাম্পিং প্রেসের টনেজ এবং উৎপাদনের গতি।

সঠিকভাবে নির্বাচিত একটি ডিকয়লার সম্পূর্ণ স্ট্যাম্পিং সিস্টেমের সাথে সমন্বিতভাবে কাজ করতে পারে এবং নিরবচ্ছিন্ন উৎপাদনের জন্য উপকরণের স্থিতিশীল সরবরাহ নিশ্চিত করতে পারে।