Společnost Bull Group nedávno zadala u společnosti Jinzhide opakovanou objednávku na 6 sad...Podavače odvíječek a rovnaček tenkých plechůTato významná objednávka odvíjecího a rovnacího podavače tenkých plechů zdůrazňuje důvěru, kterou naši klienti vkládají do našich automatizačních řešení. Zařízení bude přesně sladěno.Razicí lisypro automatickou lisovací výrobu elektrických součástek spínačů, což poskytuje řešení pro kontinuální podávání cívek pro stávající výrobní linku zákazníka.

Jako výrobce zařízení pro automatizaci lisování se společnost Jinzhide zaměřuje na návrh a výrobusystémy pro podávání cívekna základě skutečných výrobních požadavků zákazníků. V závislosti na různých specifikacích materiálů, lisovacích procesech a výrobních podmínkách poskytuje Jinzhide vhodná řešení, včetně odvíjecího, rovnacího a podávacího zařízení.

Podavač s rovnacím a odvíjecím zařízením pro tenké plechy pro aplikace přesného ražení

Při výrobě elektrických součástek spínačů vyžaduje mnoho dílů kontinuální lisovací procesy pro dosažení požadovaných tvarů a struktur. Vzhledem k tomu, že se tyto součásti obvykle vyrábějí z tenkých plechů a zahrnují přesné tvářecí procesy, jsou stabilní podávání materiálu a správná rovinnost plechu důležitými faktory během výroby.

Zařízení, které zakoupila společnost Bull Group, je vysoce efektivní linka na podávání cívek typu 3 v 1, která integruje tři funkce do jednoho stroje: odvíjení, rovnání a podávání. Po naložení materiálu do cívky odvíječ plynule uvolňuje pásový materiál. Materiál poté prochází rovnací sekcí, kde se zlepšuje rovinnost plechu a snižuje deformace způsobená navíjením cívky. Nakonec podavač posílá materiál do přesného lisovacího lisu, kde probíhají operace kontinuálního ražení.

Ve srovnání se samostatnými odvíjecími, rovnacími a podávacími stroji pomáhá integrovaná struktura odvíjecího a rovnacího podavače zjednodušit uspořádání výrobní linky a redukuje propojení mezi různými stroji. Centralizovaná konstrukce také usnadňuje nastavení provozu a každodenní řízení výroby.

Struktura zařízení a proces automatického podávání

Podavač odvíječů a rovnaček tenkých plechů se skládá hlavně z odvíjecí jednotky,Žehlička na vlasyjednotka, servokrmná jednotkaa elektrický řídicí systém.

Odvíjecí sekce slouží k uchycení a uvolňování svitkového materiálu rotačním pohybem, což umožňuje plynulý vstup pásového materiálu do zpracovatelského prostoru. Konfiguraci zařízení lze upravit podle specifikací materiálu a stavu svitků v závislosti na různých výrobních požadavcích.

Rovnací sekce je navržena tak, aby zlepšila rovinnost svitkových materiálů před ražením. Plech prochází rovnací oblastí pomocí několika horních a dolních válců, kde nastavení tlaku válců pomáhá snížit ohýbání a nerovnosti způsobené během tvarování svitků.

Podávací sekce využívá technologii servopohonu pro řízení pohybu podávání podle pracovního cyklu lisovacího lisu. Obsluha může pomocí řídicího systému nastavit délku podávání, rychlost podávání a další parametry, což umožňuje podavači spolupracovat s lisovacím zařízením.

Během kontinuální výroby stačí materiál cívky navléknout pouze jednou před automatickým podáváním a ražením. To pomáhá omezit opakované ruční operace a podporuje plynulejší proces ražení.

Vhodné pro různé tenké plechy

Při konfiguraci odvíjecího a rovnacího podavače pro aplikace s tenkými plechy je klíčová kompatibilita materiálů. Zařízení se používá hlavně pro automatické zpracování tenkých svitkových materiálů a lze jej konfigurovat podle různých materiálových charakteristik. Mezi běžné materiály patří za studena válcovaná ocel, nerezová ocel, měděný pás, hliníková slitina a pozinkovaný plech.

Pro výrobu elektrických součástek spínačů materiál obvykle prochází několika procesy lisování, včetně děrování, tváření a stříhání. Po podání do přesného lisovacího lisu je materiál cívky zpracován lisovacími nástroji, čímž se vyrobí kovové součástky požadovaných tvarů.

Kromě elektrických součástek je vysoce kvalitní podavač tenkých plechů vhodný i pro další aplikace ražení tenkých plechů, jako jsou například hardwarové díly,elektronické součástky, díly pro domácí spotřebiče, a další kovové výrobky.

Párování s přesnými lisovacími lisy pro kontinuální výrobu

Podavač lisovacích nástrojů musí pro dosažení stabilního provozu spolupracovat s lisovacím lisem, razicími nástroji a výrobním procesem. Během návrhu zařízení společnost Jinzhide zohledňuje faktory, jako je hmotnost lisu, tloušťka materiálu, posuvná vzdálenost a požadavky na zpracování produktu, aby zajistila vhodnou konfiguraci stroje.

Pro výrobu přesných lisů pomáhá stabilní podávání materiálu snižovat odchylky způsobené ruční obsluhou a umožňuje nepřetržitý průběh výrobního procesu. Parametry zařízení lze také upravovat podle různých produktů, což usnadňuje změny ve výrobě.

Po dodání technici společnosti Jinzhide poskytují instalační a uvedení do provozu dle výrobního prostředí zákazníka, včetně umístění zařízení, nastavení výšky podávání, nastavení parametrů a zkušebního provozu.razítkovací linka, čímž se zajistí správné fungování odvíjecího a rovnacího podavače se stávajícím výrobním systémem zákazníka.

Podpora požadavků zákazníků na automatickou ražbu

Zákaznická objednávka 6 odvíjecích a rovnacích podavačů tenkých plechů společností Bull Group vychází z předchozích aplikací zařízení a dlouhodobé spolupráce mezi oběma společnostmi. Pro výrobce používající automatické lisovací linky jsou důležitými faktory při výběru lisovacího zařízení stabilita provozu zařízení, snadné nastavení, kompatibilita s výrobní linkou a poprodejní servis.

V praktické výrobě je třeba konfigurovat odvíjecí a rovnací podavače podle různých specifikací materiálu, typů lisů a požadavků na zpracování produktu. Společnost Jinzhide poskytuje úpravy zařízení na základě výrobních podmínek zákazníka, včetně metod podávání, struktury stroje a konfigurace automatizace, což pomáhá s integrací zařízení do stávajících výrobních procesů.

Společnost Jinzhide bude i nadále poskytovat řešení automatického podávání pro různé aplikace lisování, což pomůže výrobcům optimalizovat postupy zpracování cívek a zlepšit úroveň automatizace výroby lisování.