4 sæt 1300 mm zigzag-servoer er installeret til NVC-belysning.
12. august 2026|
Visninger: 142For nylig serviceteametChangzhou Jinzhaide Maskinteknologi Co., Ltd.Besøgte NVC Lightings fabrik og gennemførte installation, idriftsættelse og operatørtræning af 4 sæt automatiserede zigzag-prægelinjer.
Udstyret vil blive brugt til prægning af store runde belysningskomponenter. Hver produktionslinje inkluderer en hydraulisk afruller,1300 mm zigzag-servo-føderog en dybmundsprægepresse, der dannerfuldautomatisk fodrings- og stemplingssystem.
Produktionslinjen er designet til forarbejdning af aluminiumscirkler, koldvalsede stålcirkler, rustfri stålcirkler og andre runde metalplader, der anvendes i belysningsarmaturer.
Denne levering er endnu et eksempel på samarbejdet mellem NVC Lighting ogJinjideKunden købte tidligere Jinzhide Zigzag Servo Feeder-udstyr, som har været i drift i over seks år. Baseret på mange års erfaring med dette udstyr valgte NVC Lighting igen Jinzhide til sine nye Zigzag Servo Feeder-produktionslinjer med en diameter på 1300 mm.

Zigzag-servoføder til prægning af store runde ark.
Produktionslinjen med en zigzag-servoføder med en diameter på 1300 mm integrerer processerne for rulleafvikling, automatisk fremføring og prægning.
Under produktionen placeres det valsede materiale først på en hydraulisk afruller. Afrulleren udvider sig for at understøtte rullen og sikrer en kontinuerlig materialetilførsel. Materialet føres derefter ind i en zigzag-servodrevet føder, som fører arket ind i prægepressen i henhold til et forudindstillet tilførselsprogram.
I modsætning til traditionelle ligefremme fremføringsmetoder tillader det servodrevne zigzag-fremføringssystem sidelæns bevægelse af materialet under fremføringen. Dette giver producenterne mulighed for at justere fremføringsbanen, så den passer til forskellige prægemønstre, hvilket gør den ideel til prægning af runde ark.
En servodrevet zigzag-føder fungerer sammen med en dybsmedepresse via signalkommunikation. Føderen føder automatisk materiale, mens smedepressen udfører formningsprocessen. Når fødeparametrene er indstillet, kan operatørerne udføre kontinuerlig smedeproduktion.

Træning i installation og betjening af udstyr
Efter udstyret var blevet leveret til kundens fabrik, færdiggjorde Jinzhides serviceteknikere installationen i henhold til kundens produktionskrav.
Arbejdet omfattede placering af udstyr, mekanisk installation, elektriske tilslutninger og produktionsopsætning. Under idriftsættelsen testede ingeniørerne samspillet mellem den hydrauliske afvikler, zigzag-servofremføringsdrevet og stempelpressen for at sikre en problemfri drift af hele produktionslinjen.
Samtidig trænede Jinzhide-specialister kundens personale i betjening af udstyret. Træningen dækkede udstyrets struktur, funktionelle komponenter, driftsmetoder, parameterindstillinger og sikkerhedsforanstaltninger til daglige produktionsopgaver.
Gennem forklaringer på stedet og praktisk arbejde blev kundens operatører fortrolige med de grundlæggende driftsprincipper og opsætningsmetoder for det nye udstyr.

Velegnet til forskellige metalpladematerialer.
1300 mm servozigzag-føderen er velegnet til fremføring af brede materialeruller og kan justeres i henhold til forskellige materialeegenskaber og prægekrav.
Materialer, der almindeligvis anvendes til at producere belysningskomponenter, omfatter aluminiumsplade, koldvalset stålplade og rustfri stålplade. Disse forskellige materialer kræver ensartede tilførselshastigheder og korrekt koordinering mellem tilførselssystemet og prægeudstyret.
Ved at kombinere en hydraulisk afvikler, en zigzag-servoføder og en dybprægepresse tilbyder produktionslinjen en automatiseret løsning til prægning af runde metalplader. Den kan bruges til at producere lampeskærme, lampekomponenter og andre runde prægede dele.
Leveringen af fire sæt zigzag-servo-fødere med en diameter på 1300 mm til NVC Lighting fortsætter samarbejdet mellem de to virksomheder. Med mange års erfaring inden for automatiseret prægeudstyr leverer Jinzhide...passende foderforsyningsløsninger baseret på kundernes produktionskrav.og hjælper producenter med at øge automatiseringsniveauet i stemplingsprocesser.



