Vælg den passende model i henhold til driftsområdet.
En enkeltsvings C-type presse er et højpræcisionsprægeudstyr designet til formning, stansning og støbning af metal.
Den dobbeltkrumte C-formede presse er designet til pålidelig og højpræcisionsprægning af mellemstore metaldele.
En højpræcisions dobbeltkrumtappresse med H-ramme, stiv ramme, dobbeltkrumtapmekanisme, bred arbejdsflade og følsom overbelastningsbeskyttelse. Fås i kapaciteter fra 160 til 400 tons til metalprægning og formning.
Oplev vores enkeltgrebs ligesidede presse med en kapacitet på 200-600 tons og høj præcision. Funktionerne inkluderer en svejset ramme, automatisk justering af matricehøjden, en otte-positionsføring, automatisk smøring og et PLC-styret sikkerhedssystem. Ideel til metalprægningsapplikationer.
En højhastigheds C-rammepresse med en løftekapacitet på 25-80 tons, der kan producere op til 1.000 slag i minuttet. Den har en tre-kolonnet føring, dynamisk afbalanceringssystem og tvungen smøring for pålidelig nøjagtighed. Ideel til prægning, stansning og højhastigheds metalformning.
Højhastigheds H-rammepresse med en løftekapacitet på 30 til 125 tons. Portalrammedesign, høj hastighed op til 1200 slag i minuttet, hydraulisk føringslås, tvungen smøring og et oliekølesystem til præcis prægning og stansning.
En pålidelig mini-prægepresse og højhastigheds-mini-prægepresse med en kapacitet på 6 og 10 tons og en prægehastighed på 110-800 slag i minuttet. Den har en robust ramme, variabel hastighedsdrev, pneumatisk bremse med kobling, lav støj og flere driftstilstande. Fremføringsanordninger, sikkerhedsanordninger og tilbehør til materialehåndtering er også tilgængelige.
- JINZHIDE specialiserer sig i automatiseret metalprægeudstyr og tilbyder omfattende support, lige fra produktvalg og løsningsplanlægning til installation, idriftsættelse og eftersalgsservice. Vi tilbyder skræddersyede muligheder, komplet tilpasning af produktionslinjer og service i udlandet for at hjælpe kunder med at implementere deres projekter mere effektivt.
De vigtigste fordele ved en højpræcisions pneumatisk presse
Høj præcision
● Præcis pneumatisk styring for høj positioneringsnøjagtighed
● Repeterbarhed op til ±0,01 mm
● Fremragende stabilitet og pålidelig kvalitet
Høj effektivitet
● Hurtigvirkende pneumatisk drev med hurtig respons
● Kort produktionscyklus for øget produktivitet
● Velegnet til kontinuerlig produktion i stor skala
Høj stabilitet
● Stabil drift af pneumatiske komponenter
● Stivt design med lav fejlrate
● Giver stabil nøjagtighed og pålidelighed over en lang driftsperiode
Budget
● Enkel struktur, nem at fremstille og vedligeholde.
● Lavt energiforbrug og lave driftsomkostninger
● Lave værktøjsomkostninger og samlet omkostningseffektivitet
Miljøbeskyttelse
● Bruger ren trykluft, forurener ikke miljøet
● Ingen olielækager, rent og ryddeligt arbejdsområde
● Overholder kravene til miljøvenlig produktion og miljøbeskyttelse.
Nem at vedligeholde
● Standardiserede pneumatiske komponenter
● Simpelt design, let at skille ad og samle
● Hurtig vedligeholdelse, reduceret nedetid og produktionstab
Trygt og sikkert
● Trykket i det pneumatiske system reguleres
● Overbelastningsbeskyttelse og tohåndsbetjening
● Sikrer operatør- og udstyrssikkerhed
Bred anvendelse
● Understøtter forskellige processer: prægning, skæring, støbning, nitning osv.
● Velegnet til forskellige materialer: metal, plastik, kompositmaterialer osv.
● Udbredt i mange brancher
- 01.
BilindustrienKarrosseristrukturer, chassiskomponenter, sædestel, batteribakker, kofangerforstærkninger osv.
- 02.
Husholdningsapparat- og elektronikindustrienKabinetter, bagpaneler, beslag, radiatorer, stikterminaler, beskyttelsesskærme osv.
- 03.
HardwareindustrienHængsler, låse, håndtag, værktøjskomponenter, føringer, fastgørelseselementer osv.
- 04.
Medicinsk udstyrsindustriBakker til kirurgiske instrumenter, apparathuse, beslag, håndtag, præcisionskomponenter osv.
- 05.
ByggebranchenLoftsystemer, profilbeslag, hjørneforbindelser, monteringsplader osv.
- 06.
IndustriudstyrsindustriUdstyrshuse, bundplader, tandplader, maskindæksler, navneskilte osv.
- Definition af proceskrav
● Krav til detaljer
● Tolerancer og nøjagtighed
● Produktionsvolumen - Bekræft nøgleparametre
● Materiale og tykkelse
● Beregning af trykkraft
● Parametre - Tændstikæske-type
● Driftstype
● Steldesign
● Drivsystem - Bestem pressens tekniske egenskaber
● Nominel tonnage
● Sengestørrelse
● Slagtilfælde og SMP
● Lukkehøjde - Vurder og tag en beslutning.
● Nøjagtighed og stabilitet
● Automatisering og skalerbarhed
● Omkostninger og eftersalgsservice
Brug for hjælp til at vælge den rigtige model?
Hvordan vælger man en stemplingspresse?Vælg en stansepresse baseret på emnets materiale, pladetykkelse, emnedimensioner og stanseproces. Sammenlign disse faktorer med den nødvendige pressekraft, kæbedybde, bordstørrelse og pressemodel.- Hvordan vælger man klikfrekvensen?Standardprægemaskiner kører med hastigheder på 60-120 slag i minuttet, mens højhastighedspresser kører med hastigheder på 300-1200 slag i minuttet. Vælg en presse baseret på din produktionskapacitet og dine arbejdsgangskrav.
- Hvad er den typiske leveringstid for en stemplingspresse?Standardpresser (f.eks. 25-260 tons) leveres typisk inden for 3-4 uger. Specialfremstillede eller store presser (300 tons eller mere) kan kræve 6-12 uger.
- Hvad er installationskravene til en stemplingspresse?Et plant, bærende gulv er påkrævet. Til kraftige presser kan et armeret betonfundament være nødvendigt.
- Hvilke materialer kan en stemplingspresse bearbejde?Stansepresser kan bearbejde koldvalset stål, kulstofstål, rustfrit stål, aluminium, galvaniseret stål, højstyrkestål og andre metalplader.
- Hvilke forholdsregler skal tages under drift?Før arbejdet påbegyndes, skal alle sikkerhedsanordninger kontrolleres, det skal sikres, at smøresystemet og det elektropneumatiske system er i god stand, og driftsreglerne skal nøje følges ved tilførsel af materiale og udskiftning af matricer.
Hvordan vælger man en stemplingspresse?