Πρέσα σφράγισης 315 τόνων με τροφοδότη ισιώματος Decoiler για παραγωγή κάτω πλάκας δίσκου καλωδίων
Οι πλάκες βάσης σχαρών καλωδίων απαιτούν διάφορες διαδικασίες διαμόρφωσης, όπως διαμόρφωση νευρώσεων, διαμόρφωση και κοπή σταθερού μήκους. Για τους πελάτες που χρειάζονται να επεξεργαστούν πλάκες βάσης σχαρών καλωδίων μεγάλου μεγέθους από υλικό πηνίου, η Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. παρείχε μια γραμμή παραγωγής που αποτελείται από μια βαρέως τύπουΤροφοδότης ισιώματος Decoiler, ένααυτόματη πρέσα διάτρησης(315 τόνων) και μια συνεχής μήτρα σφράγισης.
Σε αυτήν την εφαρμογή, το γαλβανισμένο χαλύβδινο ρολό υποβάλλεται σε επεξεργασία μέσω ξετυλίγματος, ευθυγράμμισης και τροφοδοσίας πριν εισέλθει στη διαδικασία σφράγισης. Η γραμμή παραγωγής εκτελεί πολλαπλές εργασίες σφράγισης διαδοχικά, μετατρέποντας το γαλβανισμένο χαλύβδινο ρολό σε τελικές πλάκες πυθμένα σχάρας καλωδίων.
1. Επεξεργασία γαλβανισμένου χάλυβα
Για την παραγωγή της κάτω πλάκας της σχάρας καλωδίων, η πρώτη ύλη παρέχεται σε μορφή πηνίου. Πριν από τη σφράγιση, το υλικό του πηνίου πρέπει να ανοιχτεί και να υποβληθεί σε επεξεργασία. Σε αυτό το έργο, ο πελάτης χρησιμοποιεί έναν τροφοδότη ισιώματος Decoiler βαρέως τύπου Jinzhide. Ως αξιόπιστος...μηχανή ισιώματος και τροφοδοσίας ξετυλίγματος από την Κίναπρομηθευτή, διασφαλίζουμε ότι η μονάδα αποκοχλιωτή ξεδιπλώνει ομαλά το υλικό του πηνίου. Η μονάδα ισιώματος λειτουργεί ως μονάδα ακριβείαςμηχανή ισιώματος χαλύβδινων πλακώνγια την αφαίρεση της καμπυλότητας του πηνίου και την προετοιμασία της χαλύβδινης ταινίας για σφράγιση. Μετά την ευθυγράμμιση, η μονάδα τροφοδοσίας στέλνει τη χαλύβδινη ταινία στην πρέσα 315 τόνων σύμφωνα με τις προκαθορισμένες παραμέτρους.
2. Εργασία με αυτόματη πρέσα διάτρησης 315 τόνων
Μετά την είσοδο στην περιοχή σφράγισης, η γαλβανισμένη χαλύβδινη ταινία υποβάλλεται σε επεξεργασία από μια συνεχή μήτρα σφράγισης εγκατεστημένη στοαυτόματη πρέσα διάτρησηςΣύμφωνα με τις απαιτήσεις δομής της κάτω πλάκας της σχάρας καλωδίων, η μήτρα ολοκληρώνει διαφορετικά βήματα διαμόρφωσης μέσω διαφόρων λειτουργιών σφράγισης. Η διαδικασία περιλαμβάνει τη διαμόρφωση νευρώσεων, τη διαμόρφωση και την τελική κοπή για την παραγωγή τελικών προϊόντων. Αυτή η γραμμή παραγωγής χρησιμοποιεί μια μέθοδο τροφοδοσίας τεσσάρων σταδίων. Οι χειριστές μπορούν να ορίσουν τέσσερα μήκη τροφοδοσίας και τους αντίστοιχους χρόνους τροφοδοσίας μέσω της οθόνης αφής. Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, η πρέσα και η μήτρα συνεργάζονται για να ολοκληρώσουν κάθε βήμα διαμόρφωσης διαδοχικά.
3. Ευέλικτη ρύθμιση τροφοδοσίας
Διαφορετικά μοντέλα κάτω πλάκας δίσκου καλωδίων ενδέχεται να απαιτούν διαφορετικές αποστάσεις τροφοδοσίας, μήκη και θέσεις διαμόρφωσης. Το σύστημα Jinzhide λειτουργεί ως ένα εξαιρετικά αποτελεσματικό σύστημα.σερβοτροφοδότης υψηλής ταχύτητας για πρέσα διάτρησηςεφαρμογές. Οι χειριστές μπορούν να ορίσουν τη διάρκεια και τους χρόνους τροφοδοσίας σύμφωνα με τις προδιαγραφές του προϊόντος. Κατά την αλλαγή διαφορετικών μεγεθών, ο χειριστής μπορεί να προσαρμόσει τις παραμέτρους ώστε να ταιριάζουν με τη μήτρα συνεχούς σφράγισης, επιτρέποντας στη γραμμή παραγωγής να προσαρμόζεται μέσω ρύθμισης παραμέτρων αντί για συχνές μηχανικές αλλαγές.
4. Συμπαγής διάταξη για πλάκες μεγάλου μεγέθους
Οι πλάκες βάσης μεγάλου μεγέθους της σχάρας καλωδίων απαιτούν σταθερή τροφοδοσία υλικού. Με τη μέθοδο επεξεργασίας σπειρώματος, η γαλβανισμένη χαλύβδινη ταινία εισέρχεται στη γραμμή απευθείας από το σπειροειδές. Σε αυτήν την εφαρμογή, η πλήρης γραμμή παραγωγής είναι διατεταγμένη σε απόσταση περίπου 4 μέτρων. Ο ενσωματωμένος σχεδιασμός μηχανής από τηνεργοστάσιο τροφοδότη ισιώματος αποκοιλωτήβοηθά στη μείωση της απόστασης σύνδεσης μεταξύ διαφορετικών μονάδων επεξεργασίας και επιτρέπει την ευέλικτη διάταξη του εξοπλισμού στο εργαστήριο.
5. Συμπέρασμα Αίτησης Jinzhide
Από τη φόρτωση του πηνίου έως την παραγωγή του τελικού προϊόντος, τοΤροφοδότης ισιώματος Decoiler, πρέσα 315 τόνων και μήτρα σφράγισης συνεργάζονται για να ολοκληρώσουν τη διαδικασία κατασκευής. Με βάση τις απαιτήσεις του πελάτη, η Jinzhide παρείχε ένα σύστημα επεξεργασίας σπειρών που ενσωματώνει λειτουργίες αποσύνθεσης, ευθυγράμμισης και τροφοδοσίας. Σε πρακτικές εφαρμογές, η σωστή αντιστοίχιση εξοπλισμού βοηθά στη σύνδεση της επεξεργασίας σπειρών και της παραγωγής σφράγισης πιο ομαλά, υποστηρίζοντας τις καθημερινές απαιτήσεις παραγωγής.