Recientemente, el equipo de servicio técnico deChangzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd.Se completó la instalación, puesta en marcha y operación de prueba in situ de un alimentador enderezador y desenrollador 3 en 1 de alta resistencia de 1600 mm personalizado en una planta de fabricación de autopartes en Tailandia. Para los fabricantes de componentes automotrices, la alimentación estable del material, el enderezamiento preciso de la chapa y la sincronización perfecta con las prensas de estampado son fundamentales para la consistencia de la producción. Para satisfacer estas exigentes demandas, Jinzhide proporcionó una solución integral para la alimentación automática de bobinas para el estampado de metales, diseñada específicamente para chapas metálicas de espesor medio a grueso. Este alimentador 3 en 1 de 1600 mm integra el desenrollado, el enderezamiento y la alimentación para respaldar operaciones de estampado automotriz estables, precisas y eficientes.

Conclusiones clave

• Ubicación del proyecto:Tailandia (Fabricación de componentes para automóviles)

• Modelo de equipo:1600 mm de alta resistenciaAlimentador enderezador y desenrollador 3 en 1

• Fabricante:Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. (Certificación ISO 9001)

• Capacidad de material:Ancho de 70 a 1600 mm, espesor de 1,0 a 8,0 mm, hasta 10 toneladas.

• Tecnología principal:Ajuste mediante tornillo sin fin y engranaje, sistema de control NC, tamaño compacto de 3 metros.

Características tecnológicas avanzadas de los sistemas Jinzhide 3 en 1

La instalación en Tailandia aprovecha la ingeniería patentada de Jinzhide, diseñada para superar el rendimiento de las configuraciones tradicionales con máquinas separadas:

Mecanismo de tornillo sin fin y engranaje de precisión

A diferencia de los sistemas de ajuste de planitud estándar, la enderezadora de Jinzhide utiliza un mecanismo de tornillo sin fin y engranaje de alta precisión. Esto garantiza que los rodillos de enderezamiento mantengan una presión exacta sobre las gruesas láminas de acero para automóviles, eliminando las tensiones internas y asegurando una planitud superior durante largos ciclos de producción.

Diseño compacto que ahorra espacio, con una base de 3 metros.

TradicionalSistemas 2 en 1 desenrollador-alisadorLos sistemas de procesamiento de bobinas, combinados con alimentadores independientes, suelen ocupar unos 7 metros cuadrados. El diseño integrado 3 en 1 de Jinzhide reduce toda la línea de procesamiento de bobinas a aproximadamente 3 metros, optimizando la distribución de la fábrica tailandesa y reduciendo la distancia de transporte del material.

Sistema de control NC inteligente

El sistema está controlado por un sistema de control numérico computarizado con una pantalla táctil HMI de fácil uso. Los operarios pueden introducir fácilmente longitudes de alimentación, velocidades y tiempos de retardo complejos, lo que permite que la máquina se adapte instantáneamente a diferentes planos de piezas de automoción.

Especificaciones técnicas y configuración para trabajo pesado

Para hacer frente a las exigencias físicas de bobinas de 10 toneladas y materiales de gran espesor, este sistema está equipado con auxiliares especializados de alta resistencia.

Carro de carga automática:La manipulación manual de bobinas de 10 toneladas conlleva importantes riesgos para la seguridad. El carro de carga motorizado coloca las bobinas pesadas de forma segura en el mandril de expansión hidráulico, lo que reduce drásticamente el tiempo de preparación y la mano de obra.

Dispositivo de corte hidráulico:Esta cizalla de alta resistencia, integrada directamente en la línea de producción, permite a los operarios cortar limpiamente láminas de metal gruesas durante los cambios de material, agilizando el proceso de enhebrado en la enderezadora.

Integración llave en mano de bobina a prensa

Como proveedor deSoluciones integrales de estampado de metal desde bobina a prensaJinzhide garantiza que el alimentador 3 en 1 se comunique perfectamente con todo el ecosistema de estampado. Más allá de la máquina principal, el sistema admite la integración con accesorios esenciales de la línea de estampado para aumentar la seguridad y la eficiencia, incluyendo:

El sistema integrado de Jinzhidelínea de alimentación de bobinaCombina el desenrollado, el enderezamiento y la alimentación de precisión para ayudar a los fabricantes a optimizar la manipulación de materiales y mejorar la eficiencia de la producción automatizada de estampado de metales.

• Sensores fotoeléctricos:Para el control automatizado del bucle y la detección de la flacidez del material.

• Lubricadores automáticos:Para lubricar continuamente los rodillos enderezadores y los engranajes de alimentación, prolongando así la vida útil de los equipos durante la producción automotriz de alto volumen.

• Vallas de seguridad y cintas transportadoras:Garantizar la protección del operario y la eliminación sin problemas de piezas de desecho o terminadas.

El flujo de trabajo automatizado: de la bobina a la pieza estampada

• 1. Carga y expansión de la bobina:El carro automático carga la bobina de 10 toneladas y el mandril hidráulico bloquea de forma segura el diámetro interior.

• 2. Enderezamiento de precisión:El material pasa a través de rodillos ajustados mediante un sistema de tornillo sin fin y engranajes, que aplican una presión calculada para eliminar la curvatura.

• 3. Alimentación mediante servomotor:Un par motor elevadoservomotorEl sistema NC introduce la lámina aplanada en la prensa de estampado con una precisión de longitud exacta.

• 4. Estampado continuo:El sistema sincronizado funciona de forma continua con la prensa, maximizando la productividad de los componentes estructurales de la automoción.

Puesta en marcha in situ y soporte técnico global.

Para los clientes extranjeros, la fiabilidad del equipo después de la entrega es fundamental. Tras la llegada de la máquina a Tailandia, los ingenieros certificados de Jinzhide completaron lainstalación y puesta en marchadel alimentador 3 en 1 de 1600 mm, siguiendo un protocolo integral in situ para garantizar un funcionamiento estable y la sincronización con la prensa de estampado del cliente:

• Integración mecánica y eléctrica:Inspección completa del montaje y el cableado.

• Calibración de parámetros:Ajustar los rodillos enderezadores y las longitudes de alimentación del servomotor según los planos específicos de la pieza automotriz del cliente.

• Sincronización de pulsaciones:Se está probando la coordinación en microsegundos entre el alimentador y la prensa de estampado del cliente.

• Capacitación del operador:Proporcionar orientación práctica al personal de la fábrica local sobre el funcionamiento del sistema CNC, el mantenimiento diario y los protocolos de seguridad.

Acerca de Jinzhide: Fabricante con certificación ISO 9001

Con sede en Changzhou, Jiangsu.Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd.es unCertificación ISO 9001Fabricante especializado en líneas de alimentación de bobinas, líneas de alimentación de prensas y prensas de estampado. Desde el procesamiento mecánico y la soldadura hasta las pruebas finales en fábrica, Jinzhide mantiene un estricto control de calidad. La empresa proporciona soluciones de equipos y soporte técnico in situ a clientes de todo el mundo, garantizando que cadalínea de estampado automatizadaFunciona con la máxima eficiencia.

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Cuál es el espesor máximo de material que puede procesar el alimentador 3 en 1 Jinzhide de 1600 mm?

Este modelo de alta resistencia está diseñado para procesar láminas de metal con un espesor que oscila entre 1,0 mm y 8,0 mm, con un ancho máximo de 1600 mm y una capacidad de carga de bobina de 10 toneladas.

¿Cuánto espacio en el suelo ahorra un alimentador Jinzhide 3 en 1 en comparación con las líneas tradicionales?

Las configuraciones tradicionales 2 en 1 con alimentadores separados ocupan alrededor de 7 metros cuadrados. El diseño integrado 3 en 1 de Jinzhide reduce el espacio ocupado a aproximadamente 3 metros, lo que permite ahorrar valioso espacio en la fábrica.

¿Cómo garantiza Jinzhide la planitud de las chapas gruesas de acero para la industria automotriz?

La enderezadora utiliza un mecanismo de tornillo sin fin y engranaje de precisión para ajustar la planitud, lo que garantiza una presión constante de los rodillos y elimina la tensión interna en materiales de grosor medio a grueso.

¿Ofrece Jinzhide servicios de instalación en el extranjero y soluciones llave en mano?

Sí. Como fabricante con certificación ISO 9001, Jinzhide ofrece servicios globales integrales, que incluyen instalación in situ, sincronización de prensas e integración con equipos auxiliares como vallas de seguridad y lubricadores automáticos.