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Desenrollador de doble cabezal

Optimice su línea de producción con nuestra máquina desenrolladora pasiva de doble cabezal: una solución de metalurgia de alta eficiencia diseñada para una alimentación ininterrumpida de la bobina y un tiempo de inactividad mínimo.

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Detalles del producto

Desenrollador de doble cabezal

Optimice su línea de producción con nuestra solución pasiva.desenrollador de doble cabezal—una alta eficienciadesenrolladorDiseñado para una alimentación de rollos ininterrumpida y un tiempo de inactividad mínimo. Con dos estaciones de rollos (una activa y otra de reserva lista para usar), este sistema reduce drásticamente el tiempo de cambio para que sus operaciones de prensado y conformado de rollos funcionen sin interrupciones. Ideal para la alimentación de alta velocidad en procesos de laminación y líneas de conformado de rollos pequeñas, nuestro sistema de doble cabezal aumenta la productividad, mejora la continuidad y maximiza el retorno de la inversión. Actualice hoy mismo a un desenrollado más rápido y fiable.


Material aplicable

✓ Tipo de materia prima:Chapa de acero al silicio, chapa de acero laminada en frío, etc.
✓ Ancho de la bobina:5-400 mm
✓ Grosor de la bobina:0,1-3,0 mm
✓ Identificación de la bobina:450-520 mm
✓ Diámetro exterior de la bobina:Máx. 1200 mm
✓ Velocidad:15 m/min
✓ Aplicaciones:Línea de prensado de alta velocidad


Breve perfil del desenrollador de doble cabezal

Máquina desenrolladora de doble cabezal con dos estaciones de rodillos para alimentación continua.

Optimice su procesamiento continuo de tiras metálicas con nuestra avanzada tecnología.máquina desenrolladoraAl alimentar una bobina mientras la segunda permanece en espera, se activa instantáneamente la bobina de reserva en cuanto se agota la primera, lo que reduce drásticamente el tiempo de cambio y minimiza el tiempo de inactividad de la producción. Esta transferencia fluida también proporciona tiempo suficiente para cargar bobinas de repuesto sin interrumpir el funcionamiento, lo que garantiza un alto rendimiento constante.
Diseñado para la velocidad y la fiabilidad en la fabricación en serie, estedesenrollador de metalSuele combinarse con una enderezadora de bucles en S, una unidad de engranajes de alta velocidad y una prensa de alta velocidad con bastidor en H. Esta combinación la convierte en la opción perfecta para el estampado de laminación de rotores y estatores de motores.


Especificaciones del desenrollador de doble cabezal

ModeloSMT-200A (B)SMT-300A (B)SMT-400A (B)
Ancho200300400
Espesor0~2.00~3.00~3.0
Capacidad de carga500×2800×21200×2
Identificación de la bobina¢450~¢520
Diámetro exterior de la bobina1200
Velocidad de descarga15
Expansión de bobinaManual
Voltaje de potenciaCA 380V


Aplicación del desenrollador de doble cabezal

Como un altamente eficientedesenrollador de alta velocidadNuestra solución integral, llave en mano, combina una desenrolladora de doble cabezal, una enderezadora de bucles en S, un alimentador de levas y una prensa de alta velocidad en un sistema de alimentación de bobinas sin interrupciones, que alcanza hasta 60 m/min. Optimizada para la laminación de motores y el estampado EI, esta gama garantiza un funcionamiento preciso y continuo, así como la máxima productividad.


Desenrollador de doble cabezal que carga y desenrolla dos bobinas para la línea de estampado.

Desbobinador de doble cabezal

Cargar y desenrollar simultáneamente dos bobinas para una alimentación continua.

Enderezadora de bucles en S combinada con máquina desenrolladora para estampado de alta velocidad.

Alisador de bucle en S

Nivela y tensa automáticamente las tiras, eliminando las torceduras.

Alimentador de leva acoplado a desenrollador de metal en prensa de alta velocidad

Alimentador de leva

Suministra bobinas indexadas con precisión a la prensa a alta velocidad.

Línea de prensado de alta velocidad con desenrollador de doble cabezal para laminación de motores.

Prensa de alta velocidad con moldes

Realiza un estampado rápido y repetible para obtener piezas laminadas finales.


Preguntas frecuentes sobre el desenrollador de doble cabezal

P: ¿Cuáles son las ventajas del diseño de doble estación?
A: Las dos estaciones de desenrollado pueden funcionar alternativamente. Cuando se termina una bobina, la producción puede cambiar rápidamente a la otra.
P: ¿Para qué modos de producción es adecuado?
R: Es adecuado para aplicaciones de producción continua, de alto volumen y a largo plazo.
P: ¿Cuál es el ancho de material común aplicable?
R: Los modelos estándar suelen ser adecuados para anchos de bobina de entre 200 y 400 mm.
P: ¿Por qué muchas líneas de estampado de alta velocidad optan por una estructura de doble cabezal?
R: Reduce el tiempo de inactividad durante los cambios de bobina y ayuda a mantener una eficiencia de producción estable y continua.
P: ¿Es necesario apagar la máquina al cambiar las bobinas?
R: En condiciones normales, la siguiente bobina se puede preparar con antelación, lo que permite un cambio rápido y minimiza el tiempo de inactividad.
P: ¿Qué industrias utilizan habitualmente desenrolladores de doble cabezal?
R: Se utilizan ampliamente en electrónica, motores, componentes eléctricos, hardware de precisión, componentes para energías renovables y otras industrias.
P: ¿Qué productos se suelen fabricar con este equipo?
A: Entre las aplicaciones típicas se incluyen terminales electrónicos, laminaciones EI, estatores y rotores de motores, conectores, piezas estampadas de precisión y mucho más.
P: ¿Pueden las dos estaciones utilizar materiales diferentes?
R: Sí. Se pueden cargar bobinas de diferentes materiales o con diferentes especificaciones según los requisitos de producción.
P: ¿Puede funcionar con prensas de alta velocidad?
R: Sí. Es adecuado para aplicaciones de alimentación continua y estampado a alta velocidad.
P: ¿Cómo mejora la continuidad de la producción?
A: Mientras una estación está alimentando material, la otra estación puede prepararse con la siguiente bobina, lo que reduce el tiempo de espera.
P: ¿Es apto para la producción continua durante 24 horas?
R: Sí. Es ideal para líneas de producción automatizadas que requieren un funcionamiento continuo prolongado.
P: ¿Qué parámetros se necesitan para la selección del modelo?
A: Se deben confirmar el ancho del material, el grosor, el peso de la bobina, el diámetro interior de la bobina y la velocidad de producción.
P: ¿Es complicado cambiar de emisora?
R: No. El sistema de control es sencillo y los operadores pueden utilizarlo de forma eficiente tras una formación básica.
P: ¿Se puede integrar con equipos de enderezado y alimentación?
R: Sí. Puede funcionar junto con enderezadoras y alimentadores para formar una línea de producción de estampado automática.
P: ¿Qué funciones opcionales están disponibles?
A: Entre las características opcionales se incluyen dispositivos de sujeción de bobinas, control de velocidad de frecuencia variable, sistemas de control de conmutación automática y más.
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