Desenrollador, enderezador, mecanismo de alimentación

CasaDesenrollador, enderezador, mecanismo de alimentaciónLínea de alimentación de bobina compacta NCSF6 (0,6-6,0 mm)

Línea de alimentación de bobina compacta NCSF6 (0,6-6,0 mm)

El dispositivo multifuncional 3 en 1 para desenrollar, enderezar y alimentar chapa metálica utiliza un sistema de control CNC computarizado, lo que le confiere un diseño más intuitivo. Es apto para alimentar y enderezar diversas chapas metálicas; esta máquina se utiliza principalmente para materiales con un espesor de 0,6 a 6,0 mm, y el sistema de alimentación suele emplear siete alimentadores. El ancho del material puede alcanzar hasta 2000 mm.

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Información detallada del producto

Línea de alimentación de bobina compacta (0,6-6,0 mm)

La máquina multifuncional 3 en 1 utiliza un sistema CNC computarizado con un diseño más fácil de usar.máquina desenrolladora, enderezadora, mecanismo de alimentaciónEs adecuado para alimentar y alinear diversas láminas de metal; este en particularlínea de alimentación de bobinaSe utiliza principalmente para materiales con un espesor de 0,6 a 6,0 mm. El sistema de enderezamiento suele emplear 7 rodillos y el ancho del material procesado puede alcanzar los 2000 mm. La matriz elimina la necesidad de alimentación manual, lo que reduce los costes laborales y mejora la seguridad. Es ideal para el procesamiento continuo en su producción.línea de estampadoPara diversos tipos de equipos, aparatos electrónicos, electrodomésticos, moldes y autopartes.


Dispositivo compacto para prensar los rodillos en la línea de alimentación, garantizando una alimentación estable de los mismos.

Dispositivo de presión

El mecanismo de prensado hidráulico, equipado con un motorreductor, facilita la alimentación del material durante el funcionamiento de los desenrolladores, garantizando un desenrollado estable de rollos de diversos espesores.

Brazo de soporte hidráulico para línea de alimentación de rodillos compactos

Palanca de soporte

El brazo de soporte oleohidráulico facilita la carga, la guía y la inserción de la tira en el sistema.

Sistema de sensores fotoeléctricos para el control automático del desenrollado.

sensores de control de arco fotoeléctrico

Dos conjuntos de sensores ubicados a lo largo de toda la viga controlan el arco de alimentación del material. Cuando la cinta llega al primer sensor, los desenrolladores disminuyen su velocidad; cuando llegan al segundo, se detienen, lo que proporciona un control de velocidad totalmente automatizado mediante un variador de frecuencia durante el desenrollado.

Sistema de freno de disco neumático para el control del desenrollado.

Método de frenado

El sistema de freno de rodillos utiliza un sistema de freno de disco neumático, que proporciona un frenado fiable y evita que el carrete se desenrolle debido a la inercia durante las paradas.

Mecanismo de alimentación hidráulica para el procesamiento de tiras metálicas

Mecanismo de alimentación hidráulica único

Estructura de alimentación hidráulica de doble abrazadera y varilla en la que un motor hidráulico, a través de un reductor de engranajes, acciona los rodillos de sujeción superior e inferior para sujetar la pieza de trabajo e introducirla en la unidad principal de enderezamiento y alimentación.

Sistema de nivelación para una alineación precisa

Ajuste de nivel

El ajuste se logra mediante cuatro engranajes helicoidales. La rotación del volante impulsa el tornillo sin fin, que hace girar los engranajes y eleva el bloque deslizante superior, lo que garantiza un control preciso de la presión de entrada de la cinta.


Material aplicable

✓ Tipo de materia prima:Acero laminado en caliente, acero laminado en frío, acero galvanizado, acero inoxidable, etc.
✓ Ancho de la bobina:70 mm – 400/600/800/1000/1300 mm
✓ Grosor del material:0,6-6,0 mm
✓ Límite elástico:≤245 N/mm²
✓ Resistencia a la tracción:≤392 N/mm2
✓ Velocidad de funcionamiento:0-22 m/min


Breve descripción de la línea de alimentación de bobina compacta

Línea compacta de alimentación de rollos, que combina desenrollador, enderezador y alimentador.

Conjuntomáquina desenrolladora, enderezadora, mecanismo de alimentaciónLa máquina de la serie NCSF6 es nuestro modelo más vendido en la línea compacta. Se utiliza ampliamente en el estampado de automóviles y en la fabricación de electrodomésticos, lo que la convierte en una de las más fiables.líneas de alimentación de prensay la elección perfecta paralíneas de alimentación de bobinas de paredes gruesasaplicaciones.


Características técnicas de la línea compacta de alimentación de material en rollo

ModeloNCSF6-400NCSF6-600NCSF6-800NCSF6-1000NCSF6-1300
Ancho70–40070–60070–80070–100070–1300
Espesor0,6–6,0
Capacidad de carga55757710710
Identificación de la bobina508 libras esterlinas
Diámetro exterior de la bobina900–1400 libras esterlinas
Velocidad de descarga16
rodillos de alimentaciónRodillo 84×2
Rodillos niveladores68×7 rodillos (4 superiores/3 inferiores)
rodillos de alimentaciónRodillo 84×2
Exactitud±0,2 mm a 500 mm de avance
Presión atmosférica0,5–0,7
Expansión de la bobinaExpansión hidráulica
ServomotorAC5.5AC5.5AC7.5AC7.5AC11
Motor desenrollador2.22.23.72.23.73.75.53.75.5


Aplicación de una línea de alimentación de material en rollo compacto

Aplicación de una línea compacta de alimentación de bobinas en el estampado de piezas de automoción.

industria automotriz

Fabricación de equipos de estampado de metal para autopartes. Componentes estructurales de la carrocería y otras piezas, como soportes delanteros, pastillas de freno, limpiaparabrisas, soportes de asientos, elevalunas eléctricos, tubos de escape, convertidores catalíticos, radiadores, palancas, pedales, componentes de transmisión, ruedas, amortiguadores, etc.

Línea compacta para la alimentación de metal laminado para su uso en la construcción y en la vida cotidiana.

Artículos de construcción y para el hogar

Líneas de alimentación para la producción de diversos componentes metálicos para la construcción y el hogar, así como productos relacionados. La gama incluye grapas, abrazaderas, bridas, cerraduras y bisagras, herrajes para muebles, cuchillos, utensilios de cocina, componentes de carpintería, soportes metálicos, placas perforadas y mucho más.

Línea de suministro de bobina compacta para electrodomésticos y componentes electrónicos.

Electrodomésticos y aparatos electrónicos

Instalaciones de fabricación para el sector de electrodomésticos. Piezas metálicas como carcasas de motores, puertas, armarios eléctricos, tapas, bandejas, guías, soportes, abrazaderas, manijas, etc.

Línea compacta de alimentación de bobinas para la producción de piezas metálicas para la industria de la iluminación.

Iluminación

Existen numerosas soluciones para el estampado de piezas metálicas en la industria de la iluminación. Se fabrican diversos componentes, como carcasas, paneles, soportes, patas, botones, difusores, etc.


Preguntas frecuentes sobre la línea de alimentación de bobinas compactas

P: ¿Qué grosor de material puede soportar?
A: Adecuado para procesar materiales en rollo con un espesor de 0,6 mm a 6,0 mm.
P: ¿Qué anchos de máquina estándar están disponibles?
A: Los modelos estándar están disponibles en cinco anchos: 400 mm, 600 mm, 800 mm, 1000 mm y 1300 mm.
P: ¿Qué materiales puede procesar la línea compacta de alimentación de rodillos?
R: Puede procesar acero laminado en frío, acero laminado en caliente, acero inoxidable y otros materiales en bobina de paredes gruesas.
P: ¿En qué industrias se utiliza principalmente?
R: Se utiliza ampliamente para la fabricación de piezas estructurales de maquinaria, componentes de automóviles, grandes piezas metálicas, paneles eléctricos y otras aplicaciones.
P: ¿Cuáles son las características de diseño de la línea compacta de alimentación de material en rollo?
A: Está equipada con brazo de presión hidráulico, brazo de soporte hidráulico y brazo de desmoldeo hidráulico, lo que la hace adecuada para manipular rollos pesados ​​con alta tensión y gran peso.
P: ¿Cuáles son las especificaciones técnicas de los rodillos niveladores?
A: Adopta rodillos niveladores de Φ68×7, dispuestos en 4 rodillos superiores y 3 inferiores, lo que garantiza una excelente planitud al procesar materiales gruesos.
P: ¿Cómo elegir el modelo adecuado?
A: El modelo debe seleccionarse en función del grosor del material, el ancho del rollo, el peso del rollo y las especificaciones técnicas de la máquina de prensado.
P: ¿El peso del rollo afecta la configuración del equipo?
R: Sí. Los rollos más pesados ​​requieren un desenrollador, un brazo de presión hidráulica y un sistema de brazo de soporte más grandes con mayor capacidad de elevación.
P: ¿Es adecuado para el estampado con abrazadera progresiva?
R: Sí, es adecuado para el estampado continuo de materiales gruesos y la producción en masa automatizada.
P: ¿Es difícil de manejar esta máquina?
R: No. Utiliza un control táctil centralizado con funciones hidráulicas coordinadas, lo que hace que su funcionamiento sea sencillo y cómodo.
P: ¿Qué dispositivos adicionales están disponibles?
A: Las opciones comunes incluyen un carro de carga de pacas, un sistema de nivelación servoaccionado, una cizalla hidráulica y un alimentador de aceite.
P: ¿Cuál es la función del vagón de carga rodante?
R: Ayuda a cargar rollos pesados ​​de manera eficiente y mejora la seguridad durante las operaciones de carga y descarga.
P: ¿Cuáles son los beneficios del ajuste de alineación del servomotor?
R: Permite ajustar con precisión la presión de nivelación mediante el accionamiento eléctrico, adaptándose a diferentes grosores y materiales.
P: ¿Cuál es la finalidad de las cizallas hidráulicas?
A: Se utiliza para recortar los extremos, las colas o los bordes irregulares de los rollos para facilitar la alimentación del material.
P: ¿Cuándo se requiere un alimentador de aceite?
A: Adecuado para estampar piezas metálicas gruesas que requieren lubricación.
P: ¿Es posible mantener los parámetros de producción?
R: Sí, los ajustes de producción que se utilizan con frecuencia se pueden guardar y recuperar para mejorar la eficiencia en el reemplazo de bobinas.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega para los modelos estándar?
R: Los modelos estándar suelen tardar entre 7 y 20 días en fabricarse. Las configuraciones personalizadas dependen de los requisitos técnicos finales.
P: ¿Cuáles son los requisitos de suministro eléctrico?
R: La tensión de alimentación estándar es de 380 V (trifásica) y se puede personalizar según los requisitos regionales.
P: ¿Se admiten soluciones personalizadas?
R: Sí, es posible realizar diseños personalizados, adaptados a las características del material, la altura de la prensa y los requisitos de distribución del taller.
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