Seleccione el modelo adecuado según el rango de funcionamiento.
El alimentador servo NC es un mecanismo de alimentación inteligente y fácil de usar, diseñado para operaciones complejas de estampado de chapa metálica. Esta avanzada solución de alimentación servo ofrece una flexibilidad superior a la de los alimentadores de rodillos tradicionales, permitiendo múltiples operaciones de alimentación por etapas en una sola prensa de estampado.
El alimentador servo Zigzag es una solución avanzada para el estampado de precisión de piezas redondas. Gracias a su movimiento simultáneo a lo largo de los ejes XY, garantiza una alimentación de chapa metálica de alta velocidad y precisión durante el estampado, maximizando así el aprovechamiento del material.
El alimentador de rodillos de alta velocidad es un robusto alimentador mecánico diseñado para mejorar la productividad en todo tipo de líneas de estampado de metales, desde el estampado de hojas de sierra y arandelas hasta la producción de botones y terminales metálicos.
La serie GS es un alimentador de bobinas de acero de alta precisión y alta velocidad para prensas, diseñado para aplicaciones como el estampado de terminales y el estampado de pequeños componentes eléctricos. Con una velocidad de alimentación de hasta 1200 puntadas por minuto, es ideal para líneas de estampado de alta velocidad.
El alimentador mecánico accionado por leva GCF proporciona una alimentación de material precisa y de alta velocidad para el recubrimiento en polvo, el estampado eléctrico, la fabricación de láminas de estator y rotor de acero al silicio y la laminación por electroerosión.
- JINZHIDE se especializa en equipos automatizados para el estampado de metales y ofrece soporte integral, desde la selección de productos y la planificación de soluciones hasta la instalación, la puesta en marcha y el servicio posventa. Ofrecemos opciones personalizadas, la adaptación completa de la línea de producción y servicio internacional para ayudar a nuestros clientes a implementar sus proyectos de manera más eficiente.
Las principales ventajas de una niveladora de rodillos
Amplia aplicación
Adecuado para una amplia gama de materiales, espesores y anchos, satisfaciendo las necesidades de diversas industrias.
Fácil de usar
Su diseño intuitivo y fácil de usar, con controles sencillos, permite aprender a usarlo rápidamente y aumentar la eficiencia.
Suministro de alimento de alta precisión
Equipado con un sistema de control de precisión para garantizar una alimentación exacta y una calidad de producto estable.
Estable y eficaz
Su estructura estable y su funcionamiento fiable garantizan un funcionamiento fluido y una producción continua, mejorando así la productividad.
Ahorro de costes
Reduce las pérdidas de mano de obra y materiales, disminuye los costos operativos y técnicos, e incrementa los beneficios económicos.
Baja tasa de fallos
Componentes de alta calidad y un estricto control de calidad garantizan un funcionamiento fiable y una baja tasa de fallos.
- 01.
industria automotrizEstructuras de carrocería, soportes, placas de refuerzo, conectores, etc.
- 02.
Industria de electrodomésticos y electrónicaCarcasas, soportes, terminales, radiadores, elementos de conexión, etc.
- 03.
Industria de ferreteríaBisagras, guías, cerraduras, manijas, abrazaderas, sujetadores, etc.
- 04.
industria de materiales de construcciónSistemas de techo, perfiles, soportes de esquina, conectores, soportes, etc.
- 05.
industria de dispositivos médicosCarcasas de equipos, instrumental quirúrgico, bandejas, carros, elementos estructurales, etc.
- 06.
Nueva industria energéticaCarcasas de baterías, buses, conectores, colectores de corriente, cubiertas, etc.
- Características del material
● Tipo de material (acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, etc.)
● Espesor del material
● Ancho del material
● Requisitos de resistencia del material y de la superficie - Características técnicas de la bobina
● Diámetro interior
● Diámetro exterior
● Ancho de la bobina
● Peso de la bobina - Precisión en la alimentación
● Precisión en la longitud de alimentación
● Requisito de planitud
● Precisión de posicionamiento repetible - Velocidad de producción
● Ciclo de prensado/producción
● Velocidad máxima de alimentación
● Rendimiento estable - Selección de equipos
● Cumplimiento de la posición de instalación (posición de montaje)
● Requisitos del lugar de instalación
● Cumplimiento de la interfaz y la altura
¿Necesitas ayuda para elegir el modelo adecuado?
¿Cómo elegir un comedero?Para garantizar un rendimiento óptimo en su proceso de estampado, seleccione un alimentador en función del ancho, el grosor, el paso de alimentación, la velocidad de alimentación y la precisión requerida del material.- Hora de comerLos modelos estándar suelen enviarse en un plazo de 7 a 10 días. Los comederos personalizados o hechos a medida pueden requerir de 15 a 25 días para su producción y entrega.
- Requisitos de instalación del alimentadorInstale el mecanismo de alimentación debajo de la mesa de trabajo de la prensa de estampado, asegurándose de que esté alineado con precisión con la matriz. Verifique que la altura de alimentación del material sea constante para evitar torsiones o deformaciones durante el proceso.
- Materiales compatiblesLos alimentadores son aptos para una amplia gama de rollos metálicos, incluyendo acero laminado en frío, acero galvanizado, acero inoxidable, aluminio y tiras de cobre. Algunos modelos también pueden procesar tiras de plástico o papel.
- ¿Cómo conectar el alimentador a la prensa de estampado?Conecte el alimentador a la señal de la manivela de la prensa de estampado y ajuste el ángulo de alimentación para que esté sincronizado con el funcionamiento de la prensa de estampado, garantizando una coordinación precisa entre la prensa y la máquina de estampado.
- ¿Cuál es la capacidad de carga de las prensas de estampado que pueden soportar los alimentadores?Los alimentadores pueden adaptarse a prensas de estampado con capacidades que van desde 3 hasta 2000 toneladas y pueden fabricarse a medida según el tonelaje de la prensa y los requisitos de la matriz.
¿Cómo elegir un comedero?