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Desenrollador de doble cabezal

Optimice su línea de producción con nuestro desenrollador pasivo de doble cabezal: una solución de metalurgia altamente eficiente diseñada para una alimentación fluida de la bobina y un tiempo de inactividad mínimo.

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Información detallada del producto

Desenrollador de doble cabezal

Optimice su línea de producción con nuestras soluciones pasivas.desenrollador de dos cabezales- altamente eficientedesenrolladorDiseñado para una alimentación de bobinas fluida y un tiempo de inactividad mínimo, este sistema cuenta con dos estaciones de alimentación (una activa y otra de reserva) que reducen significativamente el tiempo de configuración, garantizando el funcionamiento óptimo de sus prensas y líneas de conformado. Ideal para la alimentación de bobinas a alta velocidad en procesos de laminación y líneas de conformado pequeñas, nuestro sistema de doble cabezal aumenta la productividad, mejora la continuidad del proceso y maximiza su retorno de la inversión. Actualice hoy mismo a un desenrollado más rápido y fiable.


Material aplicable

✓ Tipo de materia prima:Chapa de acero estructural de sílice, chapa de acero laminada en frío, etc.
✓ Ancho de la bobina:5-400 mm
✓ Grosor del rollo:0,1-3,0 mm
✓ Identificación de la bobina:450-520 mm
✓ Diámetro exterior de la bobina:Máx. 1200 mm
✓ Velocidad:15 m/min
✓ Aplicaciones:Línea de prensado de alta velocidad


Breve descripción del desenrollador de doble cabezal

Máquina desbobinadora de doble cabezal con dos estaciones de rodillos para alimentación continua.

Mejore su proceso de procesamiento continuo de flejes metálicos con nuestras tecnologías avanzadas.máquina desenrolladoraAl encender una bobina mientras la otra permanece en modo de espera, el sistema cambia instantáneamente a la bobina de reserva en cuanto se agota la primera, lo que reduce significativamente el tiempo de cambio y minimiza el tiempo de inactividad de la producción. Esta transferencia sin interrupciones también proporciona tiempo suficiente para cargar bobinas de repuesto sin interrumpir la producción, lo que garantiza una productividad alta y constante.
Diseñado para ofrecer velocidad y fiabilidad en la producción en serie, estedesenrollador de metalSuele combinarse con una enderezadora en forma de S, una caja de engranajes de alta velocidad y una prensa de bastidor en H de alta velocidad. Esta combinación la hace ideal para el estampado de rotores y estatores de motores laminados.


Características técnicas del desenrollador de doble cabezal

ModeloSMT-200A (B)SMT-300A (B)SMT-400A (B)
Ancho200300400
Espesor0–2.00–3.00–3.0
Capacidad de carga500×2800×21200×2
Identificación de la bobina450–520 libras esterlinas
Diámetro exterior de la bobina1200 libras esterlinas
Velocidad de descarga15
Expansión de la bobinaGestión
Tensión de alimentaciónCA 380 V


Aplicación de desenrollador de doble cabezal

Qué tan eficazdesenrollador de alta velocidadNuestro sistema integral llave en mano combina un desenrollador de bobinas de doble cabezal, una enderezadora en forma de S, un alimentador de levas y una prensa de alta velocidad en un único sistema de alimentación de bobinas, alcanzando velocidades de hasta 60 m/min. Optimizada para la laminación por presión y el estampado EI, esta línea garantiza un funcionamiento preciso y continuo, así como la máxima productividad.


El desenrollador de doble cabezal carga y desenrolla dos bobinas para la línea de estampado.

Desenrollador de doble cabezal

Carga y desenrollado simultáneos de dos bobinas para alimentación continua.

Enderezadora en forma de S combinada con desenrollador para estampado de alta velocidad.

Enderezador de bucles en S

Alineación y tensado automáticos de los tablones, eliminando la flexión.

El mecanismo de alimentación por leva, junto con un dispositivo de desenrollado metálico, se introduce en una prensa de alta velocidad.

alimentador de cámara

Garantiza una carga precisa del rollo en la prensa a alta velocidad.

Línea de prensado de alta velocidad con desenrollador de doble cabezal para laminar motores eléctricos.

Prensa de alta velocidad con moldes

Proporciona un estampado rápido y repetible de piezas para la laminación final.


Preguntas frecuentes sobre el desenrollador de doble cabezal

P: ¿Cuáles son las ventajas de un diseño de dos estaciones?
R: Dos estaciones de desenrollado pueden funcionar alternativamente. Cuando una bobina está lista, la producción puede cambiar rápidamente a la otra.
P: ¿Para qué modos de producción es adecuado?
A: Adecuado para la producción continua, a gran escala y a largo plazo.
P: ¿Cuál es el ancho de material que se usa habitualmente?
R: Los modelos estándar suelen ser adecuados para anchos de rollo de entre 200 mm y 400 mm.
P: ¿Por qué muchas líneas de estampado de alta velocidad eligen el diseño de doble cabezal?
R: Esto reduce el tiempo de inactividad durante los cambios de bobina y ayuda a mantener una eficiencia de producción estable y continua.
P: ¿Es necesario detener el equipo al cambiar las bobinas?
R: En condiciones normales, el siguiente carrete se puede preparar con antelación, lo que permite cambios rápidos de equipo y minimiza el tiempo de inactividad.
P: ¿Qué industrias suelen utilizar desenrolladores de doble cabezal?
R: Se utilizan ampliamente en electrónica, motores, componentes eléctricos, accesorios de precisión, componentes para energías renovables y otras industrias.
P: ¿Qué tipos de productos se suelen fabricar con este equipo?
A: Entre las aplicaciones típicas se incluyen terminales electrónicos, laminados EI, estatores y rotores de motores, conectores, piezas estampadas de precisión y mucho más.
P: ¿Se pueden utilizar materiales diferentes en dos estaciones?
R: Sí. Dependiendo de los requisitos de producción, se pueden utilizar diferentes materiales o características de los rodillos.
P: ¿Se puede utilizar con prensas de alta velocidad?
R: Sí. Adecuado para alimentación y estampado continuos de alta velocidad.
P: ¿Cómo mejora esto la continuidad de la producción?
A: Mientras una estación está alimentando material, otra estación puede prepararse para el siguiente rollo, lo que reduce el tiempo de espera.
P: ¿Es apto para la producción continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana?
R: Sí. Es ideal para líneas de producción automatizadas que requieren un funcionamiento prolongado y continuo.
P: ¿Qué parámetros se necesitan para seleccionar un modelo?
A: Es necesario especificar el ancho del material, el espesor, el peso del rollo, el diámetro interior del rollo y la velocidad de producción.
P: ¿Es difícil cambiar de estación?
R: No. El sistema de control es sencillo y los operadores pueden utilizarlo eficazmente tras una formación básica.
P: ¿Se puede integrar con equipos para un correcto enderezamiento y alimentación?
R: Sí. Puede funcionar conjuntamente con enderezadoras y alimentadores para formar una línea de estampado automatizada.
P: ¿Qué funciones adicionales están disponibles?
A: Entre las características opcionales se incluyen dispositivos de bloqueo de bobina, control de velocidad variable, sistemas de control de conmutación automática y más.
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