Desenrollador, enderezador, mecanismo de alimentación

CasaDesenrollador, enderezador, mecanismo de alimentaciónAlimentador de corte láser NCJG3

Alimentador de corte láser NCJG3

El alimentador de metal para corte láser NCJG3 está diseñado para la alimentación continua y de alta precisión de láminas de metal en máquinas de corte láser. Admite rollos de 70 mm a 2000 mm de ancho y permite el corte automatizado y eficiente de diversas chapas metálicas.

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Información detallada del producto

Alimentador de corte láser (0,5-6,0 mm)

Corte lásermáquina alimentadora de rollosDiseñada para la alimentación continua de alta precisión de rollos de metal en máquinas de corte por láser. Altamente eficiente.alimentador de rollosAdmite anchos de bobina de 70 mm a 2000 mm y proporciona un corte automatizado y eficiente de diversas láminas de metal.


Máquina de corte láser para bobinas: diseño moderno y construcción industrial.

Diseño moderno

El diseño elegante e industrial, combinado con las máquinas de corte láser, refleja la alta calidad del trabajo de ingeniería.

Máquina enderezadora de chapa metálica con estructura de bastidor de alta resistencia.

Estructura de bastidor rígido

La estructura de acero soldado de alta resistencia garantiza la estabilidad y la precisión de la planitud durante un largo período de tiempo.

Sistema de alineación de chapa metálica controlado por servomotor

Rectificación controlada por servomotor

Introducir el grosor del material mediante la pantalla táctil permite que este se ajuste automáticamente para lograr una alineación precisa.

Soporte reforzado para el rodillo de alineación en el mecanismo de alimentación de rodillos.

Soporte de rodillo reforzado

Los rodillos enderezadores totalmente reforzados aumentan la rigidez y reducen las marcas en la superficie.

Estructura de soporte robusta para la línea de procesamiento de rollos

Fuerte soporte superior e inferior

Las placas de soporte reforzadas proporcionan estabilidad durante el uso prolongado bajo cargas elevadas.


Material aplicable

✓ Tipo de materia prima:Acero laminado en caliente, acero laminado en frío, acero galvanizado, acero inoxidable, etc.
✓ Ancho de la bobina:70 mm – 1000/1300/1600/1800/2000 mm
✓ Grosor del material:0,5-3,0 mm (lámina delgada) / 1,0-6,0 mm (lámina gruesa)
✓ Límite elástico:≤245 N/mm²
✓ Resistencia a la tracción:≤392 N/mm²
✓ Velocidad de alimentación:0–16 m/min


Breve descripción del alimentador de corte láser

Revisión del alimentador de rollos para corte láser

Nuestro sistema de corte por láser procesa de forma eficiente rollos de metal de entre 70 mm y 2000 mm de ancho, garantizando una alta precisión de corte.Máquina enderezadora de chapa metálicaYMáquina enderezadora de chapa metálicaDesenrolla y alinea automáticamente las hojas antes de la alimentación. Este completo sistema garantiza una protección total.línea de procesamiento de rollosProporciona un funcionamiento suave y continuo con un posicionamiento preciso, lo que la hace ideal para el mecanizado de metales de alta calidad.


Especificaciones técnicas del alimentador de corte láser

ModeloNCJG3-1000NCJG3-1300NCJG3-1600NCJG3-1800NCJG3-2000
Ancho70–100070–130070–160070–180070–2000
Espesor0,5–3,0
Capacidad de carga1010151520
Identificación de la bobina508 libras esterlinas
Diámetro exterior de la bobina900–1400 libras esterlinas
Velocidad de descarga16
rodillos de alimentación2 rodillos (superior 120 £ / inferior 84 £)
Rodillos niveladores68 x 13 rodillos (7 superiores / 6 inferiores)
rodillos de alimentación120 × 2 rollos
Exactitud±0,2 mm a 500 mm de avance
Altura de alimentación950
Presión atmosférica0,5–0,7
Expansión de la bobinaExpansión hidráulica
ServomotorAC11AC11AC15AC15AC22
Motor desenrollador5.55.5111122
ModeloNCJG6-1000NCJG6-1300NCJG6-1600NCJG6-1800NCJG6-2000
Ancho70–100070–130070–160070–180070–2000
Espesor1.0~6.0
Capacidad de carga1010151520
Identificación de la bobina508 libras esterlinas
Diámetro exterior de la bobina900–1400 libras esterlinas
Velocidad de descarga16
rodillos de alimentación120 × 2 rollos
Rodillos niveladores68 x 13 rodillos (7 superiores / 6 inferiores)
rodillos de alimentación136 × 2 rodillos
Exactitud±0,2 mm a 500 mm de avance
Altura de alimentación950
Presión atmosférica0,5–0,7
Expansión de la bobinaExpansión hidráulica
ServomotorAC15AC22AC22AC30AC30
Motor desenrollador5.55.5111122


Aplicación del alimentador láser para corte

Aplicación de máquinas para la alimentación de rodillos de piezas de automoción

repuestos para automóviles

Estampación y alimentación de piezas para paneles, cubiertas, soportes y componentes pequeños de automóviles.

Aplicación en sistemas de alimentación de material en rollo para componentes metálicos de estructuras de edificios y puertas.

Construcción y puertas

Componentes metálicos para puertas, herrajes para muebles, abrazaderas, correas y paneles perforados.

Aplicación de máquinas enderezadoras de chapa metálica en la producción de utensilios de cocina y electrodomésticos.

Utensilios de cocina y electrodomésticos

Líneas de corte para bandejas, tapas, carcasas, soportes, asas y guías.

Aplicación de máquinas enderezadoras de chapa metálica en ingeniería mecánica

Ingeniería Mecánica

Piezas de chapa metálica para bastidores, paneles y cubiertas protectoras de máquinas.

Aplicación en líneas de procesamiento de bobinas para armarios eléctricos y componentes electrónicos.

Componentes electrónicos y carcasas

Carcasas, paneles y estructuras de soporte.

Aplicación de la máquina de alimentación de rollos de paneles compuestos de aluminio

Paneles compuestos de aluminio

Suministro continuo de paneles arquitectónicos de aluminio y revestimientos exteriores.


Preguntas frecuentes sobre alimentadores de corte láser

P: ¿Qué grosor de material puede procesar una cortadora láser de alimentación automática?
A: Adecuado para procesar materiales en rollo con un espesor de 1,0 a 6,0 mm.
P: ¿Qué modelos de ancho de bobina estándar están disponibles?
A: Los modelos estándar están disponibles en cinco anchos: 1000, 1300, 1600, 1800 y 2000 mm.
P: ¿Qué tipos de materiales en rollo puede procesar?
A: Adecuado para acero laminado en frío, acero laminado en caliente, bobinas de acero inoxidable y otros materiales de chapa metálica.
P: ¿Cuál es la capacidad máxima de elevación del carrete?
R: Admite producción continua con un peso de rollo de hasta 20 toneladas.
P: ¿Por qué es necesario el alineamiento y la alimentación para el corte por láser?
A: Los materiales laminados contienen tensiones internas y curvatura. La alineación mejora la estabilidad del corte y la calidad del producto final.
P: ¿Cuál es la diferencia en comparación con el corte láser de láminas individuales?
A: La alimentación continua por rollo reduce la carga y descarga manual del material en láminas, aumenta su eficiencia y minimiza el desperdicio.
P: ¿Para qué industrias es adecuado el alimentador de corte láser?
R: Se utiliza ampliamente en el procesamiento de chapa metálica, armarios eléctricos, paneles de control de ascensores, piezas de maquinaria de construcción y otras industrias.
P: ¿Cuál es la configuración de los rodillos niveladores?
A: Utiliza rodillos niveladores de Φ88×13 con una disposición de 7 rodillos superiores y 6 inferiores.
P: ¿Por qué utilizar 13 rodillos niveladores?
A: El diseño de rodillos múltiples mejora la calidad de alineación de las láminas gruesas y reduce la deformación durante el corte y las marcas en la superficie.
P: ¿Cuáles son las principales características del equipo?
A: Cuenta con un bastidor de alta resistencia, ajuste de alineación servo inteligente y una estructura de soporte de rodillos totalmente reforzada.
P: ¿Cuál es la función del bastidor de alta rigidez?
R: Esto garantiza que la máquina pueda funcionar de forma estable durante mucho tiempo y que mantenga la precisión de la alineación.
P: ¿Qué es el ajuste inteligente de alineación de servomotores?
A: Tras introducir el grosor del material en la pantalla táctil, el sistema ajustará automáticamente la presión de nivelación y la posición del rodillo.
P: ¿Cuáles son los beneficios del soporte completo con refuerzo de rodillos?
A: Esto aumenta la rigidez de los rodillos y reduce la cantidad de marcas en la superficie al nivelar losas gruesas.
P: ¿Qué aplicaciones son adecuadas para la estructura de soporte superior e inferior reforzada?
A: Está diseñado para la producción continua, intensiva y de alta resistencia mediante el método de corte por láser.
P: ¿El equipo puede proporcionar alimentación y corte continuos?
R: Sí. Admite la producción integrada, incluyendo el desenrollado, la alineación, la alimentación y el corte por láser.
P: ¿Cómo se garantiza la precisión de la alimentación?
A: El sistema de alimentación servoaccionado garantiza una alimentación de material estable y fluida.
P: ¿Qué dispositivos adicionales están disponibles?
A: Un carro de carga de rollos y un sistema de nivelación servoaccionado están disponibles como extras opcionales.
P: ¿Cuál es la función del carro de carga de rollos?
R: Esto permite cargar rápidamente rollos grandes y pesados, reduciendo al mismo tiempo el trabajo manual.
P: ¿Es complicada la operación?
R: No. El dispositivo utiliza controles táctiles centralizados para un ajuste de parámetros sencillo e intuitivo.
P: ¿El equipo permite memorizar parámetros?
R: Sí. Los parámetros generales del material se pueden guardar y recuperar rápidamente.
P: ¿Cuáles son las ventajas del corte láser con alimentación por bobina?
R: Reduce el desperdicio de material, disminuye la tasa de rechazo y mejora la estabilidad del corte.
P: ¿Cuáles son los requisitos de suministro eléctrico?
R: La configuración estándar utiliza una fuente de alimentación trifásica de 380 V, pero se puede adaptar a los requisitos regionales.
P: ¿Cuáles son las características de diseño del exterior del coche?
A: La combinación de colores y el aspecto de la máquina están diseñados para que coincidan con las máquinas de corte láser de alta gama actuales, ofreciendo un diseño sencillo, de primera calidad e integrado.
P: ¿Puede esto solucionar los problemas comunes que se presentan en el corte láser de chapa metálica?
R: Sí. Gracias a su calibración de precisión multirrodillo, elimina eficazmente las tensiones internas en los materiales laminados, solucionando problemas como la distorsión, el alabeo y las imprecisiones dimensionales de la lámina durante el corte por láser, al tiempo que mejora la calidad de los productos terminados.
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