Desenrollador, enderezador, mecanismo de alimentación

CasaDesenrollador, enderezador, mecanismo de alimentaciónDispositivo para desenrollar y alinear rollos

Dispositivo para desenrollar y alinear rollos

El dispositivo ligero para desenrollar, enderezar y alimentar rollos es una alternativa mejorada a la combinación tradicional 2 en 1 de desenrollado, enderezado y accionamiento servo.

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  • Dispositivo para desenrollar, enderezar y alimentar bobinas de NCSF2 (0,3-3,2 mm).
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Información detallada del producto

Desenrollador, enderezador y alimentador de bobinas NCSF2 (0,3-3,2 mm) | Desenrollador y enderezador de bobinas combinado

Modelos disponibles en anchos de 300 mm y 400 mm.Unidad compacta de desenrollado, alimentación y enderezamiento(avanzado)Desenrollador y enderezador combinadosDiseñado para bobinas metálicas delgadas con un espesor de entre 0,3 mm y 3,2 mm. Ampliamente utilizado en modo continuo.línea de estampadosolicitudes pararepuestos de automóvileselectrodomésticos, componentes eléctricos y estampado de metales en general.


Dimensiones compactas del desenrollador, enderezador y alimentador.

Dimensiones compactas: 3 metros.

En comparación con la configuración tradicional que utiliza un separadoservoaccionamientoy unPlancha y desenredante universal 2 en 1 para el cabello(o estándar)Máquina 2 en 1), este integradomáquina desenrolladora, enderezadora, mecanismo de alimentaciónAhorra entre 2 y 4 metros de espacio de producción.

Sistema de desenrollado de bobina servo

Desenrollado de la bobina del servo

Qué tan eficazmáquina desenrolladora, enderezadora, mecanismo de alimentaciónEl sistema de desenrollado accionado por servomotor se ajusta automáticamente a la velocidad de alimentación, mejorando la estabilidad operativa y reduciendo el consumo de energía.

Ajustar el enderezamiento del engranaje helicoidal

Ajustar el enderezamiento del engranaje helicoidal

El diseño de ajuste mediante engranaje helicoidal proporciona un ajuste rápido y estable de la holgura de nivelación, lo que ayuda a los operarios a adaptarse a diferentes espesores de material.


Ajuste eléctrico de la altura de alimentación

Ajuste eléctrico de la altura de alimentación

El sistema eléctrico de ajuste de altura simplifica los cambios de material y la configuración de la máquina, reduciendo la necesidad de ajustes manuales.

Bobinado simple de material

Corte de hilo único en material

El diseño integrado permite que el material en rollo pase a través de la máquina en una sola operación, lo que reduce el número de pasos de configuración en comparación con los equipos separados.

Diseño exterior profesional

Diseño exterior profesional

El diseño compacto e integrado de la máquina mejora el aspecto general de la línea de producción y del entorno de la fábrica.


Material aplicable

✓ Tipos de materiales:Acero laminado en frío, fleje de cobre, chapa galvanizada, acero inoxidable, aleaciones de aluminio y otros rollos de metal delgado.
✓ Ancho de la bobina:50-300 mm / 50-400 mm (dos modelos disponibles)
✓ Grosor del material:0,3-3,2 mm
✓ Límite elástico:≤245 N/mm²
✓ Resistencia a la tracción:≤392 N/mm²
✓ Velocidad de alimentación:0-16 m/min


Dispositivos adicionales para desenrollar, enderezar y alimentar rollos de alambre fino.

Dispositivos adicionales para el desenrollador, enderezador y alimentador de rollos ligeros.

Existen numerosas opciones de automatización disponibles en función de los diferentes requisitos de producción:
Eje de expansión hidráulico para bobinas: Sustituyendo los métodos de expansión manuales tradicionales, el eje de expansión hidráulico tensa automáticamente el diámetro interior de la bobina, lo que facilita su carga.
Carro de carga de rollos: El carro de carga de rollos desplaza los rollos suavemente sobre el eje principal, reduciendo el tiempo de inactividad durante los cambios de rollo. La operación de carga puede ser realizada por un solo operario.
Sistema de lubricación: El sistema de lubricación automática suministra aceite de estampado a ambas caras de la superficie del material, reduciendo la fricción durante el estampado, prolongando la vida útil de la matriz y recogiendo el exceso de aceite.
Dispositivo de rebobinado de película: diseñado para rollos con capas de película o papel protectora. El dispositivo retira y recoge automáticamente la película durante la producción, evitando que el material protector entre en la matriz de estampado.


Características técnicas del dispositivo para desenrollar, enderezar y alimentar rollos de alambre fino

ModeloNCSF2-300NCSF2-400
Modelo50–30050–400
Espesor0,3–3,2
Capacidad de carga2
Identificación de la bobina508 libras esterlinas
Diámetro exterior de la bobina1200 libras esterlinas
Velocidad de descarga16
rodillos de alimentación2 rodillos (superior 60, inferior 66)
Rodillos niveladores48×9 rodillos (5 superiores/4 inferiores)
rodillos de alimentaciónRodillo 66×2
Exactitud±0,2 mm a 500 mm de avance
Presión atmosférica0,5–0,7
Expansión de la bobinaExpansión manual
ServomotorAC2.9
Motor desenrollador1.5


Aplicación del dispositivo para desenrollar, enderezar y alimentar rollos ligeros.

industria automotriz

Se utiliza para la producción de piezas estampadas como: pequeñas piezas de fijación de carrocería, soportes de paneles de instrumentos, guías de asientos, soportes de chasis, bridas de tubos de escape, placas de soporte de zapatas de freno, industria eléctrica.

Adecuado para:

Componentes eléctricos, piezas metálicas para ordenadores, piezas de estator y rotor para motores, carcasas de equipos electrónicos, elementos de fijación de precisión, radiadores, electrodomésticos.

Utilizado en la producción de estampado continuo:

Componentes para lavadoras, soportes para aires acondicionados, carcasas para hornos microondas, accesorios de cocina y baño, soportes para refrigeradores y paneles traseros para televisores. Ofrecemos una gama completa de servicios.Soluciones de estampado de metales para electrodomésticosIndustria de materiales y accesorios para la construcción

Adecuado para:

Piezas estampadas para estanterías, herrajes para puertas y ventanas, paneles de techo metálicos, accesorios de quilla, sujetadores y piezas metálicas decorativas. Ampliamente utilizado enLínea de estampado de malla para techosYlínea de estampado de la quillaproducción.


Aplicación en líneas de estampado de piezas de automoción


Piezas estampadas para equipos eléctricos


Componentes estampados para electrodomésticos


Piezas estampadas de herrajes para la construcción



Preguntas frecuentes sobre desenrolladores, enderezadores y alimentadores de bobinas ligeras

P: ¿Cuántos modelos de diferentes anchos hay disponibles y qué anchos de rollo pueden manejar?
R: Actualmente, hay dos modelos estándar disponibles: de 300 mm y de 400 mm de ancho.
El modelo de 300 mm admite anchos de rollo de 50 a 300 mm, mientras que el modelo de 400 mm admite anchos de rollo de 50 a 400 mm. Los clientes pueden elegir el modelo adecuado según el ancho de su material.
P: ¿Cuáles son las principales ventajas en comparación con el dispositivo tradicional 2 en 1: desenrollador-enderezador + servoaccionamiento?
A: Las principales ventajas incluyen: menor tamaño, menor consumo de energía, configuración más sencilla, funcionamiento más sencillo.
La máquina completa ocupa tan solo unos 3 metros cuadrados, entre 2 y 4 metros menos que si se utilizaran equipos separados. El sistema de servoaccionamiento reduce el consumo de energía y elimina la necesidad de realizar ajustes de alineación entre varias máquinas.
P: ¿Qué materiales puede procesar esta máquina?
A: Adecuado para diversas bobinas de metal, incluyendo: acero laminado en frío, acero inoxidable, chapa galvanizada, tira de cobre, chapa de aleación de aluminio.
P: ¿Por qué utilizar un servomotor para desenrollar la bobina?
A: El desenrollador servoaccionado ajusta automáticamente la velocidad de alimentación y la velocidad de liberación del rollo, lo que mejora la estabilidad de la producción y reduce el consumo de energía.
P: ¿Cuáles son las ventajas del diseño de enderezamiento mediante engranaje helicoidal?
A: El engranaje helicoidal tiene una función de autobloqueo, que permite ajustar de forma estable la separación de alineación sin cambiar de posición.
Esto permite un ajuste más rápido, una mejor adaptación a diferentes materiales y ayuda a resolver problemas como la flexión, la deformación y el arrugamiento en láminas delgadas.
P: ¿Cuál es la diferencia entre el ajuste de altura eléctrico y el manual?
A: El ajuste eléctrico de altura elimina la necesidad de control manual mediante volante. Los operarios pueden ajustar la altura de alimentación con solo pulsar un botón, lo que simplifica el cambio de material y de troquel.
Es especialmente adecuado para líneas de producción que requieren cambios frecuentes de material.
P: ¿Es necesaria una varilla de expansión hidráulica?
A: En condiciones de producción que impliquen rodillos pesados ​​de alrededor de 2 toneladas o cambios frecuentes de rodillos, se recomienda utilizar una varilla expansora hidráulica.
Puede expandir y contraer automáticamente el mandril del rodillo, reduciendo la carga manual y evitando el movimiento del mismo.
Para aplicaciones más ligeras con menos cambios de bobina, un eje manual estándar también puede cumplir con los requisitos de producción.
P: ¿Qué significa "corte de hilo único"?
A: En los sistemas tradicionales, el material primero pasa por una enderezadora y luego entra en el alimentador.
Gracias a que esta máquina integra las funciones de desenrollado, enderezado y alimentación, el material en rollo solo necesita cortarse una vez, lo que simplifica los procedimientos de trabajo.
P: ¿Cuál es la función del sistema de lubricación? ¿Se puede ajustar la cantidad de aceite?
A: El sistema de lubricación suministra automáticamente aceite de estampado a la superficie del material, reduciendo la fricción entre el material y la matriz, evitando arañazos y rebabas, y prolongando la vida útil de la matriz.
La cantidad de aceite y la frecuencia de pulverización se pueden ajustar según las necesidades de producción.
P: ¿Qué materiales son adecuados para un dispositivo de rebobinado de película?
A: Se utiliza principalmente para aplicar una película protectora sobre láminas de acero inoxidable, láminas galvanizadas, láminas de aleación de aluminio y otros materiales de precisión.
El dispositivo separa y ensambla automáticamente la película protectora durante el proceso de producción, lo que reduce el trabajo manual y evita arañazos en la superficie.
P: ¿Esta máquina es fácil de usar para operadores nuevos?
R: Sí. La máquina cuenta con controles simplificados, funciones de ajuste eléctrico y un práctico control de arranque/parada.
Tras completar la formación básica, los nuevos operarios pueden manejar el equipo de forma independiente.
P: ¿Con qué tipos de prensas de estampado puede funcionar?
R: Es compatible con varias prensas de estampado, incluyendo: prensas mecánicas, prensas neumáticas y prensas de alta velocidad.
También se puede conectar directamente a líneas de estampado automatizadas.
P: ¿Qué mantenimiento diario se requiere?
A: El mantenimiento diario incluye principalmente:
Añadir lubricante a los engranajes helicoidales y cojinetes.
Limpieza de las superficies de los rodillos
Comprobación del cableado del servomotor
Apretando los tornillos
Compruebe periódicamente la eficiencia de la alineación.
El proceso de mantenimiento es sencillo y de bajo coste.
P: ¿Cuál es la velocidad de avance?
R: La velocidad de alimentación estándar es de 0 a 16 m/min.
La velocidad real depende del grosor y el ancho del material, así como de los requisitos del ciclo de la prensa de estampado.
P: ¿Es conveniente reemplazar los materiales?
R: Sí. La máquina utiliza un diseño de rosca única y ajuste eléctrico de la altura de alimentación, lo que permite cambios de material y configuración del equipo más rápidos.
P: ¿Cuántos operarios se necesitan?
R: En condiciones normales de producción, un solo operario puede manejar la máquina.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega?
A: Tiempo de producción estándar: 7-20 días
Instalación y puesta en marcha: aproximadamente 1 día.
Fabricación de equipos a medida: aproximadamente de 20 a 30 días.
Instalación y puesta en marcha de equipos a medida: aproximadamente 2 días.
P: ¿Qué debo hacer si el material enderezado se dobla hacia arriba o hacia abajo?
R: Esto suele deberse a un ajuste incorrecto de la presión de enderezamiento.
Si el material se dobla hacia arriba, reduzca la presión al enderezarlo.
Si el material se comba hacia abajo, aumente la presión para enderezarlo.
El mecanismo de ajuste de engranaje helicoidal permite realizar ajustes rápidos.
P: ¿Puede la máquina procesar diferentes materiales?
R: Sí. Al cambiar de material, los operarios deben ajustar los parámetros de alimentación y la separación de alineación en función del grosor del material.
P: ¿Qué debo tener en cuenta al comprar un desenrollador, enderezador y alimentador de rollos?
A: La selección debe basarse en los siguientes parámetros: ancho del material, espesor del material, fuerza de prensado, longitud de alimentación, velocidad de producción.
Seleccionar las especificaciones correctas ayuda a garantizar que el equipo cumpla con los requisitos de producción reales.
P: ¿Cómo puedo obtener la lista de precios del servomotor de alimentación de 2026 para este modelo NCSF2?
A: Como un directoplanta de fabricación de líneas de alimentación de bobinasJINZHIDE ofrece precios competitivos directamente del fabricante. Para obtener un presupuesto personalizado, póngase en contacto con nuestro equipo de ventas e indique el ancho y el grosor del material que necesita.Lista de precios de servoaccionamientos de alimentación 2026y un presupuesto detallado.
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