Viime aikoina huoltotiimiChangzhou Jinzhaide Machinery Technology Co., Ltd.Vierailin NVC Lightingin tehtaalla ja suoritin neljän automaattisen siksak-leimauslinjan asennuksen, käyttöönoton ja käyttäjäkoulutuksen.

Laitetta käytetään suurten pyöreiden valaisinkomponenttien leimaamiseen. Jokaisella tuotantolinjalla on hydraulinen aukikelaaja,1300 mm:n siksak-servosyötinja syväsuinen leimauspuristin, joka muodostaatäysin automatisoitu syöttö- ja leimausjärjestelmä.

Tuotantolinja on suunniteltu alumiiniympyröiden, kylmävalssattujen teräsympyröiden, ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ympyröiden ja muiden valaisimissa käytettyjen pyöreiden metallilevyjen käsittelyyn.

Tämä toimitus on jälleen yksi esimerkki NVC Lightingin jaJinjideAsiakas osti aiemmin Jinzhiden Zigzag Servo Feeder -laitteiston, joka on ollut käytössä yli kuusi vuotta. Vuosien kokemuksen perusteella tästä laitteistosta NVC Lighting valitsi jälleen Jinzhiden uusille 1300 mm:n halkaisijaltaan oleville Zigzag Servo Feeder -tuotantolinjoilleen.

Siksak-servosyötin suurten pyöreiden levyjen leimaamiseen.

Halkaisijaltaan 1300 mm:n siksak-servosyöttimellä varustettu tuotantolinja yhdistää rullan aukirullauksen, automaattisen syötön ja leimauksen prosessit.

Tuotannon aikana rullattu materiaali asetetaan ensin hydrauliselle aukikelaajalle. Avaikelaaja laajenee tukemaan rullaa ja varmistaa materiaalin jatkuvan syötön. Materiaali siirtyy sitten siksak-servokäyttöiseen syöttölaitteeseen, joka ohjaa levyn puristimeen ennalta asetetun syöttöohjelman mukaisesti.

Toisin kuin perinteisissä suorissa syöttömenetelmissä, servokäyttöinen siksak-syöttöjärjestelmä mahdollistaa materiaalin sivuttaisliikkeen syötön aikana. Tämä antaa valmistajille mahdollisuuden säätää syöttöreittiä erilaisiin leimauskuvioihin sopivaksi, mikä tekee siitä ihanteellisen pyöreiden levyjen leimaamiseen.

Servokäyttöinen siksak-syöttölaite toimii yhdessä syvätaontapuristimen kanssa signaalitiedonsiirron kautta. Syöttölaite syöttää materiaalia automaattisesti, kun taas taontapuristin suorittaa muovausprosessin. Kun syöttöparametrit on asetettu, käyttäjät voivat suorittaa jatkuvaa taontatuotantoa.

Koulutus laitteiden asennuksessa ja käytössä

Kun laitteet oli toimitettu asiakkaan tehtaalle, Jinzhiden huoltoinsinöörit suorittivat asennuksen asiakkaan tuotantovaatimusten mukaisesti.

Työhön sisältyi laitteiden sijoittelu, mekaaninen asennus, sähköliitännät ja tuotannon valmistelu. Käyttöönoton aikana insinöörit testasivat hydraulisen aukikelaajan, siksak-servosyöttölaitteen ja puristimen yhteisvaikutusta varmistaakseen koko tuotantolinjan sujuvan toiminnan.

Samaan aikaan Jinzhiden asiantuntijat kouluttivat asiakkaan henkilöstöä laitteiden käytössä. Koulutus kattoi laitteiden rakenteen, toiminnalliset komponentit, käyttötavat, parametriasetukset ja turvatoimet päivittäisissä tuotantotehtävissä.

Paikan päällä annettujen selitysten ja käytännön työskentelyn avulla asiakkaan käyttäjät tutustuivat uusien laitteiden perustoimintaperiaatteisiin ja asennusmenetelmiin.

Sopii erilaisille ohutlevymateriaaleille.

1300 mm:n servo-siksak-syöttölaite soveltuu leveiden materiaalirullien syöttämiseen ja sitä voidaan säätää eri materiaalien ominaisuuksien ja leimausvaatimusten mukaan.

Valaisinkomponenttien valmistuksessa yleisesti käytettyjä materiaaleja ovat alumiinilevy, kylmävalssattu teräslevy ja ruostumaton teräslevy. Nämä eri materiaalit vaativat yhdenmukaisia ​​syöttönopeuksia ja asianmukaista koordinointia syöttöjärjestelmän ja leimauslaitteiden välillä.

Hydraulisen aukikelaajan, siksak-servosyöttimen ja syväleimauspuristimen yhdistävä tuotantolinja tarjoaa automatisoidun ratkaisun pyöreiden metallilevyjen leimaamiseen. Sitä voidaan käyttää valaisinvarjostimien, lamppujen osien ja muiden pyöreiden leimattujen osien valmistukseen.

Neljän 1300 mm halkaisijaltaan olevan siksak-servosyöttimen toimitus NVC Lightingille jatkaa kahden yrityksen välistä yhteistyötä. Jinzhidella on vuosien kokemus automaattisista leimauslaitteista...sopivat rehun toimitusratkaisut asiakkaan tuotantovaatimusten perusteella.ja auttaa valmistajia lisäämään leimausprosessien automaatiotasoa.