Valitse sopiva malli käyttöalueen mukaan.
NC-servosyötin on älykäs ja helppokäyttöinen syöttömekanismi, joka on suunniteltu monimutkaisiin ohutlevyn leimausoperaatioihin. Edistyksellinen servosyöttöratkaisu tarjoaa erinomaisen joustavuuden perinteisiin rullasyöttölaitteisiin verrattuna ja mahdollistaa useita porrastettuja syöttöoperaatioita yhdellä leimauspuristimella.
Zigzag-servosyötin on edistynyt ratkaisu pyöreiden aihioiden tarkkaan leimaamiseen. Samanaikaisella XY-akseleiden liikkeellä se varmistaa nopean ja tarkan levymetallin syötön leimaamisen aikana maksimoiden metallimateriaalin hyödyntämisen.
High Speed Roll Feeder on kestävä mekaaninen rullansyöttölaite, joka on suunniteltu parantamaan kaikenlaisten metallin leimauslinjojen tuottavuutta – sahanterien ja läpivientirenkaiden leimaamisesta metallinappien ja -liittimien tuotantoon.
GS-sarja on erittäin tarkka ja nopea teräskelojen syöttölaite puristimille, joka on suunniteltu esimerkiksi liittimien ja pienten sähkökomponenttien leimaukseen. Jopa 1 200 piston minuutissa syöttönopeudellaan se sopii erinomaisesti suurnopeuksisille leimauslinjoille.
Nokka-akselilla toimiva mekaaninen GCF-syöttölaite tarjoaa tarkan ja nopean materiaalinsyötön pulverimaalaukseen, sähköleimaukseen, piiteräksestä valmistettujen staattori- ja roottorilevyjen valmistukseen sekä EDM-laminointiin.
- JINZHIDE on erikoistunut automatisoituihin metallinleimauslaitteisiin ja tarjoaa kattavaa tukea tuotevalinnasta ja ratkaisusuunnittelusta asennukseen, käyttöönottoon ja jälkimarkkinointiin. Tarjoamme räätälöityjä vaihtoehtoja, täydellisiä tuotantolinjojen räätälöintejä ja ulkomaista palvelua auttaaksemme asiakkaita toteuttamaan projektinsa tehokkaammin.
Rullaoikaisimen tärkeimmät edut
Laaja sovellusalue
Sopii laajalle materiaalivalikoimalle, paksuuksille ja leveyksille, täyttäen eri teollisuudenalojen tarpeet.
Helppo käyttää
Käyttäjäystävällinen muotoilu ja yksinkertaiset sekä intuitiiviset säätimet tekevät käytön oppimisesta ja nopeasta aloittamisesta helppoa, mikä lisää tehokkuutta.
Erittäin tarkka rehunjakelu
Varustettu tarkalla ohjausjärjestelmällä, joka varmistaa tarkan syöttön ja vakaan tuotteen laadun.
Vakaa ja tehokas
Vakaa rakenne ja luotettava toiminta takaavat sujuvan toiminnan ja jatkuvan tuotannon, mikä parantaa tuottavuutta.
Kustannussäästöt
Vähentää työ- ja materiaalihävikkiä, alentaa käyttö- ja teknisiä kustannuksia sekä lisää taloudellista hyötyä.
Alhainen vikaantumisaste
Korkealaatuiset komponentit ja tiukka laadunvalvonta takaavat luotettavan toiminnan ja alhaisen vikaantumisasteen.
- 01.
AutoteollisuusKorirakenteet, kiinnikkeet, vahvistuslevyt, liittimet jne.
- 02.
Kodinkone- ja elektroniikkateollisuusKotelot, kiinnikkeet, liittimet, patterit, liitoselementit jne.
- 03.
RautateollisuusSaranat, ohjaimet, lukot, kahvat, puristimet, kiinnikkeet jne.
- 04.
RakennusmateriaaliteollisuusKattojärjestelmät, profiilit, kulmakiinnikkeet, liittimet, tuet jne.
- 05.
Lääkinnällisten laitteiden teollisuusLaitteiden kotelot, kirurgiset instrumentit, tarjottimet, kärryt, rakenneosat jne.
- 06.
Uusi energiateollisuusAkkukotelot, väylät, liittimet, virroittimet, suojukset jne.
- Materiaaliominaisuudet
● Materiaalityyppi (hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiini jne.)
● Materiaalin paksuus
● Materiaalin leveys
● Materiaalin ja pinnan lujuuden vaatimukset - Käämin tekniset ominaisuudet
● Sisähalkaisija
● Ulkohalkaisija
● Kelan leveys
● Kelan paino - Syöttötarkkuus
● Syöttöpituuden tarkkuus
● Tasaisuusvaatimus
● Toista paikannustarkkuus - Tuotantonopeus
● Puristus / Tuotantosykli
● Suurin syöttönopeus
● Vakaa suorituskyky - Laitteiden valinta
● Asennusasennon noudattaminen
● Asennuspaikan vaatimukset
● Liitäntä- ja korkeusvaatimustenmukaisuus
Tarvitsetko apua oikean mallin valinnassa?
Miten valita syöttölaite?Varmistaaksesi leimausprosessisi optimaalisen suorituskyvyn, valitse syöttölaite materiaalin leveyden, paksuuden, syöttöjaon, syöttönopeuden ja vaaditun tarkkuuden perusteella.- Ruokinta-aikaVakiomallit toimitetaan tyypillisesti 7–10 päivän kuluessa. Mittatilaustyönä tai mittatilaustyönä tehtyjen syöttölaitteiden tuotanto ja toimitus voivat kestää 15–25 päivää.
- Syöttölaitteen asennusvaatimuksetAsenna syöttömekanismi leimauspuristimen työpöydän alle varmistaen, että se on tarkasti linjassa muotin kanssa. Varmista, että materiaalin syöttökorkeus on vakio, jotta vältetään kiertyminen tai muodonmuutos syötön aikana.
- Yhteensopivat materiaalitSyöttölaitteet sopivat monenlaisille metallirullille, mukaan lukien kylmävalssattu teräs, galvanoitu teräs, ruostumaton teräs, alumiini ja kuparinauhat. Jotkut mallit pystyvät käsittelemään myös muovi- tai paperinauhoja.
- Kuinka syöttölaite kytketään leimauspuristimeen?Kytke syöttölaite leimauspuristimen kahvasignaaliin ja aseta syöttökulma niin, että se on synkronoitu leimauspuristimen toiminnan kanssa varmistaen tarkan koordinaation puristimen ja leimauspuristimen välillä.
- Mikä on leimauspuristimien kuormituskapasiteetti, jota syöttölaitteet kestävät?Syöttölaitteita voidaan sovittaa 3–2000 tonnin kapasiteetin omaaviin puristimiin, ja ne voidaan räätälöidä puristimen painon ja muottivaatimusten mukaan.
Miten valita syöttölaite?