2-इन-1 यूनिवर्सल शीट मेटल फीडर बनाम 3-इन-1 यूनिवर्सल फीडर: मुख्य अंतर और लाभ

मेंस्टैम्पिंग प्रेसफीडर की दक्षता और उपयोग में आसानी उत्पादन प्रक्रिया को सीधे प्रभावित कर सकती है। चांगझोउ जिन्ज़ाइड ने हाल ही में दो और तीन घटकों वाले शीट मेटल फीडरों के लिए एक तुलनात्मक मार्गदर्शिका तैयार की है ताकि निर्माताओं को उपकरणों का सही चुनाव करने में मदद मिल सके।

यदि आप तुलना करें2-इन-1 यूनिवर्सल फीडर बनाम 3-इन-1 यूनिवर्सल अनवाइंडर-स्ट्रेटनरमुख्य अंतर आकार, सेटअप समय और ऑपरेटर के कार्यभार में होता है, और यही निर्धारित करता है कि कौन सी मशीन किसी विशेष कार्यशाला के लिए सही है।

2-इन-1 यूनिवर्सल फीडर: पारंपरिक कॉन्फ़िगरेशन

परंपरागत दोहरे कार्य वाले फीडर, जो आमतौर पर सर्वो ड्राइव के साथ जोड़े जाते हैं, लगभग 7 मीटर का स्थान घेरते हैं। प्रत्येक मशीन को अलग-अलग कॉन्फ़िगर करना पड़ता है, और डाई बदलने में 30 मिनट तक का समय लग सकता है। 0.5–3.2 मिमी मोटाई वाली शीट मेटल के पुर्जों की स्टैम्पिंग के लिए, यह कॉन्फ़िगरेशन लाइन की लचीलता को सीमित कर सकता है और अधिक स्थान की आवश्यकता होती है।

रोजमर्रा के काम में, डाई बदलने में लगने वाले समय और कार्यशाला में उपलब्ध कार्यक्षेत्र की मात्रा में अंतर स्पष्ट रूप से दिखाई देता है।कॉइल फीड लाइन कॉन्फ़िगरेशनइसमें ऊर्जा की खपत होती है क्योंकि अनवाइंडर, स्ट्रेटनर और फीडर अलग-अलग इकाइयां हैं जिन्हें अलग-अलग संरेखित और समायोजित करने की आवश्यकता होती है।

यूनिवर्सल अनवाइंडर-स्ट्रेटनर-फीडर "3 इन 1": कॉम्पैक्ट कॉन्फ़िगरेशन।

वह3-इन-1 अनवाइंडर, स्ट्रेटनर, फीडरएक अधिक कॉम्पैक्ट समाधान प्रस्तावित किया गया है, जो केवल 3 मीटर जगह घेरता है। सतह की समतलता का समायोजन वर्म गियर का उपयोग करके किया जाता है, और नियंत्रण इंटरफ़ेस टचस्क्रीन पर आधारित है। डाई बदलने और सेटअप का समय घटकर 8 मिनट हो जाता है। सामग्री को एक ही बार में स्क्रू से कस दिया जाता है, और फीडर की ऊंचाई को विद्युत रूप से समायोजित किया जा सकता है, जिससे संचालन सुचारू और कम श्रमसाध्य हो जाता है। सामग्री रैक सर्वोमोटर द्वारा संचालित होते हैं, और सतह की समतलता का समायोजन सरल है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया सुव्यवस्थित हो जाती है।

उत्पादन स्थान और सामग्री की मोटाई के संदर्भ में लाभ।

यह डिज़ाइन जगह का बेहतर उपयोग सुनिश्चित करता है, जिससे लाइन की लंबाई में 2-3 मीटर की बचत होती है। इसमें कम मैनुअल ऑपरेशन की आवश्यकता होती है और समायोजन तेजी से किए जा सकते हैं, जिससे ऑपरेटरों को अधिक लचीलापन मिलता है। 3-इन-1 डीकॉइलर-स्ट्रेटनर-फीडर यूनिट विशेष रूप से छोटे और मध्यम आकार के स्टैम्पिंग प्रेस कारखानों के लिए उपयुक्त है, जो उत्पादन लेआउट को अनुकूलित करने और समग्र दक्षता में सुधार करने में मदद करता है।

जब सामग्री की मोटाई 0.5 और 3.2 मिमी के बीच रहती है, तो 3-इन-1 कॉन्फ़िगरेशन के लाभ बने रहते हैं, और कार्यशाला का स्थान और सामग्री की मोटाई ही वे दो कारक हैं जो अक्सर अंतिम लेआउट निर्धारित करते हैं। कॉम्पैक्ट रोल फीड लाइन कॉन्फ़िगरेशन लाइन को पुनर्व्यवस्थित किए बिना बाद में दूसरी प्रेस जोड़ने की सुविधा भी प्रदान करता है।

स्टैम्पिंग प्रेस के लिए मुझे कौन सा फीडिंग मैकेनिज्म चुनना चाहिए?

2-इन-1 फीडर और 3-इन-1 अनवाइंडर, स्ट्रेटनर और फीडर के बीच चुनाव वर्कशॉप की जगह, सामग्री की मोटाई, डाई बदलने की आवृत्ति और ऑपरेटर की मैन्युअल समायोजन करने की क्षमता पर निर्भर करता है। निर्माता वर्कशॉप के आकार और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त मशीन का चयन कर सकते हैं ताकि सुचारू और अधिक कुशल कार्यप्रवाह सुनिश्चित हो सके।

कुल मिलाकर, अपने आकार, सेटअप की गति और संचालन में आसानी के कारण, 3-इन-1 फीडर दैनिक उत्पादन के लिए एक कॉम्पैक्ट और व्यावहारिक समाधान है। यदि लाइन की लंबाई, डाई बदलने की आवृत्ति और ऑपरेटर का कार्यभार महत्वपूर्ण कारक हैं, तो ऊपर बताए गए अंतर और लाभ 3-इन-1 अनवाइंडर, स्ट्रेटनर और फीडर को अधिकांश छोटे और मध्यम आकार के स्टैम्पिंग कारखानों के लिए अधिक व्यावहारिक विकल्प बनाते हैं।

अनुशंसित पठन

प्लेसमेंट प्लानिंग के लिए देखेंअनवाइंडर, स्ट्रेटनर और फीडर के लिए तीन कॉन्फ़िगरेशन विकल्पयदि आपने पहले ही 3-इन-1 डिवाइस चुन लिया है, तो3-इन-1 रोल अनवाइंडिंग, स्ट्रेटनिंग और फीडिंग डिवाइस के लिए संचालन निर्देशटचस्क्रीन संचालन और थ्रेडिंग के चरणों को विस्तार से समझाया गया है। जो निर्माता अपनी उत्पादन श्रृंखला का आकार निर्धारित करने से पहले विभिन्न प्रकार की प्रेस मशीनों की तुलना करना चाहते हैं, वे यहां से शुरुआत कर सकते हैं।विभिन्न प्रकार की स्टैम्पिंग प्रेस.