ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, कंज्यूमर इलेक्ट्रॉनिक्स और दूरसंचार उद्योगों के विकास के साथ, कनेक्टर टर्मिनलों और सटीक धातु के पुर्जों की मांग लगातार बढ़ रही है।

अंतिम उत्पाद के घटक आमतौर पर आकार में छोटे होते हैं और इनमें पंचिंग, ट्रिमिंग, बेंडिंग और फॉर्मिंग सहित कई स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए स्थिर फीड दर और निरंतर उच्च गति संचालन आवश्यक हैं।

जिंझाइड कनेक्टर और इलेक्ट्रॉनिक घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए हाई-स्पीड टर्मिनल स्टैम्पिंग लाइनें प्रदान करता है। इस उत्पादन लाइन में डिस्क अनवाइंडर, ग्रिपर फीडर, हाई-स्पीड स्टैम्पिंग प्रेस और टर्मिनल वाइंडर शामिल हैं, जो रील फीडिंग से लेकर तैयार टेप के संग्रहण तक संपूर्ण उत्पादन चक्र को कवर करते हैं।

पूरी लाइन निरंतर चलती रहती है: धातु की पट्टी स्वचालित रूप से स्टैम्पिंग प्रेस में डाली जाती है, अनुक्रमिक स्टैम्पिंग विधि का उपयोग करके संसाधित की जाती है, और आकार देने के बाद असेंबल की जाती है। उत्पाद और उपकरण विन्यास के आधार पर, स्टैम्पिंग गति 300 से 1000 स्ट्रोक प्रति मिनट तक पहुंच सकती है।

निरंतर रोल फीडिंग के लिए डिस्क अनवाइंडर

डिस्क अनकॉइलर का उपयोग तांबे की पट्टी, पीतल की पट्टी, फॉस्फोर ब्रॉन्ज पट्टी और टिनयुक्त तांबे की पट्टी सहित धातु की कॉइल को पकड़ने और खोलने के लिए किया जाता है।

उत्पादन के दौरान, डीकॉइलर फीडर और स्टैम्पिंग प्रेस में सामग्री की स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित करता है। विभिन्न मॉडल 300 किलोग्राम से 2 टन तक के वजन वाले रोल को संभाल सकते हैं और विभिन्न चौड़ाई और आकार की पट्टियों के लिए उपयुक्त हैं।

उच्च गति से सामग्री संभालने के लिए एक ग्रिपर फीडर

ग्रिपिंग फीडर निर्दिष्ट फीड पिच के अनुसार स्ट्रिप सामग्री को स्टैम्पिंग डाई में पहुंचाता है।

इसमें एक मैकेनिकल कैम सिस्टम का उपयोग किया जाता है जो स्टैम्पिंग प्रेस के साथ मिलकर काम करता है। जब डाई गाइड पिन सामग्री को सही स्थिति में लाते हैं, तो फीडर पट्टी को छोड़ देता है ताकि स्टैम्पिंग के दौरान अत्यधिक तनाव से बचा जा सके।

यह समन्वित संचालन निरंतर उत्पादन के दौरान कच्चे माल की स्थिर आपूर्ति बनाए रखने में मदद करता है।

हाई-स्पीड टर्मिनल फॉर्मिंग प्रेस

स्टैम्पिंग प्रेस ऊपरी और निचले स्टैम्पिंग तत्वों की परस्पर क्रिया के माध्यम से पंचिंग, कटिंग, बेंडिंग और फॉर्मिंग प्रक्रियाओं को अंजाम देता है।

विभिन्न प्रकार के टर्मिनल उपकरणों के लिए, ग्राहक उपयुक्त स्टैम्पिंग प्रेस डिजाइन का चयन कर सकते हैं।

हाई-स्पीड सी-फ्रेम स्टैम्पिंग प्रेस सुविधाजनक संचालन और डाई बदलने की सुविधा प्रदान करता है, जिससे यह मानक टर्मिनल ब्लॉकों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

गैन्ट्री हाई-स्पीड स्टैम्पिंग प्रेस में उच्च कठोरता वाली बंद फ्रेम संरचना होती है और यह पतली सामग्रियों की उच्च परिशुद्धता वाली स्टैम्पिंग के लिए उपयुक्त है।

तैयार टेप को इकट्ठा करने के लिए टर्मिनल वाइंडर

स्टैम्पिंग के बाद, तैयार उत्पादों को आमतौर पर स्ट्रिप के रूप में निर्मित किया जाता है। एक वाइंडिंग मशीन तैयार स्ट्रिप्स को इकट्ठा करती है और उन्हें रोल में लपेटती है ताकि इलेक्ट्रोप्लेटिंग, असेंबली और पैकेजिंग जैसी आगे की प्रक्रियाओं के लिए उनका उपयोग किया जा सके।

स्वचालित वाइंडिंग से टेपों को व्यवस्थित रखने में मदद मिलती है और उत्पादन के दौरान मैनुअल काम कम हो जाता है।

जिंज़हाइड स्टैम्पिंग ऑटोमेशन समाधान

जिंझाइड स्वचालित स्टैम्पिंग उपकरणों के विकास और उत्पादन में विशेषज्ञता रखती है, जिसमें डेकोइलर, स्ट्रेटनर और फीडर, सर्वो ड्राइव, डेकोइलर, लेवलिंग मशीन और विशेष स्टैम्पिंग समाधान शामिल हैं।

अंतिम उत्पाद स्टैम्पिंग परियोजनाओं के लिए, JINZHIDE सामग्री विनिर्देशों, उत्पाद आवश्यकताओं, स्टैम्पिंग गति और संयंत्र लेआउट के अनुसार उपकरण विन्यास को अनुकूलित करता है।

कॉइल फीडिंग और मटेरियल हैंडलिंग से लेकर हाई-स्पीड स्टैम्पिंग और तैयार स्ट्रिप कलेक्शन तक, पूरी उत्पादन लाइन निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए हर प्रक्रिया को एकीकृत करती है।

इस समाधान का व्यापक रूप से कनेक्टर टर्मिनलों, इलेक्ट्रॉनिक घटकों और सटीक धातु भागों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, जिससे निर्माताओं को उच्च मात्रा में स्टैम्पिंग के लिए स्थिर उत्पादन प्रक्रियाएं बनाने में मदद मिलती है।

JINZHIDE उच्च परिशुद्धता इंजीनियरिंग उद्योगों में ग्राहकों को व्यावहारिक स्वचालन समाधान प्रदान करना जारी रखे हुए है।