Odaberite pravi model prema radnom rasponu
Jednoručna C-okvirna preša je visokoprecizno rješenje za štancanje dizajnirano za primjenu oblikovanja, probijanja i rezanja metala.
Dvostruka koljenasta preša s C-okvirom izrađena je za pouzdano, visokoprecizno štancanje metalnih komponenti srednje veličine.
Visokoprecizna dvostruka preša u obliku slova H s krutim okvirom, mehanizmom s dvostrukom polugom i klipnjačom, širokom površinom kreveta i osjetljivom zaštitom od preopterećenja. Dostupna u veličinama od 160T do 400T za štancanje i oblikovanje metala.
Otkrijte našu prešu s ravnom stranom od 200T-600T s jednom ručkom i visokopreciznim performansama. Značajke uključuju zavareni okvir, automatsko podešavanje visine matrice, osmosmjerno vođenje klizača, automatsko podmazivanje i PLC sigurnosnu kontrolu. Idealna za primjene utiskivanja metala.
C-Frame preša velike brzine s tonažom od 25T do 80T, sposobna za do 1000 udaraca u minuti. Ima trostupnu vodilicu, sustav dinamičke ravnoteže i prisilno podmazivanje za pouzdanu preciznost. Idealna za štancanje metala, probijanje i brzo oblikovanje.
H-okvirna preša velike brzine kapaciteta 30T-125T. Dizajn portalnog okvira, velika brzina do 1200 hodova/min, hidrauličko zaključavanje klizača, prisilno podmazivanje i sustav hlađenja uljem za precizno probijanje i štancanje.
Pouzdana mini preša za probijanje i mini preša velike brzine, tonaža 6T i 10T, brzina probijanja 110–800 SPM. Ima okvir visoke čvrstoće, pogon s promjenjivom brzinom, pneumatsku kočnicu spojke, nisku razinu buke i više načina rada. Dostupni su opcionalni dodavači, sigurnosni uređaji i pribor za rukovanje materijalom.
- JINZHIDE se fokusira na opremu za automatizaciju štancanja s punjenjem zavojnica i pruža sveobuhvatnu podršku od odabira proizvoda i planiranja rješenja do instalacije, puštanja u rad i postprodajne usluge. Podržavamo prilagođene parametre, potpuno usklađivanje linija i inozemne usluge kako bismo pomogli kupcima da glatko izvršavaju projekte.
Glavne prednosti precizne pneumatske preše
Visoka preciznost
● Precizna pneumatska kontrola za visoku točnost pozicioniranja
● Ponovljivost do ±0,01 mm
● Izvrsna konzistentnost i pouzdana kvaliteta
Visoka učinkovitost
● Brzo pneumatsko aktiviranje s brzim odzivom
● Kratko vrijeme ciklusa za veću produktivnost
● Pogodno za kontinuiranu proizvodnju velikih količina
Visoka stabilnost
● Stabilne performanse pneumatskih komponenti
● Kruta struktura s niskom stopom kvara
● Osigurava dosljednu točnost i pouzdanost tijekom dugotrajnog rada
Niska cijena
● Jednostavna struktura, laka za proizvodnju i održavanje
● Niska potrošnja energije i operativni troškovi
● Niski troškovi alata i ukupna isplativost
Zaštita okoliša
● Koristi čisti komprimirani zrak, bez zagađenja
● Nema curenja ulja, čisto i uredno radno okruženje
● U skladu je sa zahtjevima zelene proizvodnje i zaštite okoliša
Jednostavno održavanje
● Standardizirane pneumatske komponente
● Jednostavna struktura, lako rastavljanje i sastavljanje
● Brzo održavanje, manje zastoja i gubitaka u proizvodnji
Sigurno i pouzdano
● Tlak pneumatskog sustava je kontroliran
● Zaštita od preopterećenja i mogućnosti rada s obje ruke
● Osigurava sigurnost operatera i opreme
Široka primjenjivost
● Podržava različite procese: probijanje, izrezivanje, oblikovanje, zakivanje itd.
● Pogodno za više materijala: metal, plastiku, kompozitne materijale itd.
● Široko se koristi u mnogim industrijama
- 01.
Automobilska industrijaDijelovi karoserije, komponente šasije, okviri sjedala, nosači baterija, ojačanja branika itd.
- 02.
Industrija kućanskih aparata i elektronikeKućišta, stražnje ploče, nosači, hladnjaci, priključni terminali, štitnici za ekrane itd.
- 03.
Industrija hardverskih proizvodaŠarke, brave, ručke, komponente alata, klizne šine, pričvršćivači itd.
- 04.
Industrija medicinskih uređajaPosude za kirurške instrumente, kućišta uređaja, nosači, ručke, precizni strukturni dijelovi itd.
- 05.
Industrija građevinskog materijalaStropni sustavi, nosači kanala, kutni spojnici, montažne ploče itd.
- 06.
Industrija industrijske opremeKućišta opreme, temeljne ploče, ploče zupčanika, poklopci strojeva, natpisne pločice itd.
- Definirajte zahtjeve procesa
● Zahtjevi za dijelove
● Tolerancije i točnost
● Obim proizvodnje - Potvrdite ključne parametre
● Materijal i debljina
● Izračun sile pritiska
● Parametri - Vrsta pritiska za utakmicu
● Vrsta operacije
● Dizajn okvira
● Pogonski sustav - Odredite specifikacije preše
● Nazivna tonaža
● Veličina kreveta
● Moždani udar i usporavanje u minuti
● Visina zatvaranja - Procijenite i odlučite
● Točnost i stabilnost
● Automatizacija i proširivost
● Troškovi i postprodajna usluga
Trebate pomoć pri odabiru pravog modela?
Kako odabrati prešu za utiskivanje?Odaberite prešu za štancanje na temelju materijala obratka, debljine lima, dimenzija dijela i postupka štancanja. Uskladite ove čimbenike s potrebnom tonažom, dubinom grla, veličinom stola i modelom preše.- Kako odabrati brzinu hoda preše?Standardne preše za štancanje rade s 60–120 udaraca u minuti, dok preše velike brzine rade s 300–1200 udaraca u minuti. Odaberite prema proizvodnom kapacitetu i zahtjevima tijeka rada.
- Koje je tipično vrijeme isporuke za prešu za štancanje?Uobičajene specifikacije (npr. 25–260 tona) obično se isporučuju za 3–4 tjedna. Nestandardne ili preše velike tonaže (300 tona i više) mogu zahtijevati 6–12 tjedana.
- Koji su zahtjevi za instalaciju preše za štancanje?Potreban je ravni, nosivi pod. Preše velike tonaže mogu zahtijevati armiranobetonske temelje.
- Koje materijale može obraditi preša za štancanje?Preše za štancanje mogu obrađivati hladno valjani čelik, ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, pocinčani čelik, visokočvrsti čelik i druge metalne limove.
- Koje sigurnosne mjere treba slijediti tijekom rada?Prije rada provjerite sve zaštitne uređaje, osigurajte da su sustavi podmazivanja i električni/pneumatski ispravni te strogo slijedite operativne postupke za punjenje i izmjenu alata.
Kako odabrati prešu za utiskivanje?