Válassza ki a megfelelő modellt a munkatartomány alapján
Az egykaros C-vázas prés egy nagy pontosságú sajtolómegoldás, amelyet fémmegmunkálási, lyukasztási és alakítási alkalmazásokhoz terveztek.
A dupla hajtókaros C-vázas prés közepes méretű fém alkatrészek megbízható, nagy pontosságú sajtolására készült.
Nagy pontosságú, dupla hajtókaros, H-vázas prés merev vázzal, dupla hajtókaros és összekötő rúdmechanizmussal, széles ágyfelülettel és érzékeny túlterhelésvédelemmel. 160T–400T méretben kapható fém sajtoláshoz és alakításhoz.
Fedezze fel 200T-600T egyenes oldali, egytengelyes présünket, amely nagy pontosságú teljesítményt nyújt. Jellemzői közé tartozik a hegesztett keret, az automatikus szerszámmagasság-állítás, a nyolcirányú szánvezetés, az automatikus kenés és a PLC biztonsági vezérlés. Ideális fémsajtolási alkalmazásokhoz.
C-vázas nagysebességű prés 25T–80T űrtartalommal, percenként akár 1000 löketre képes. Háromoszlopos vezetővel, dinamikus kiegyensúlyozó rendszerrel és kényszerkenéssel a megbízható pontosság érdekében. Ideális fém sajtoláshoz, lyukasztáshoz és nagysebességű alakítási műveletekhez.
H-vázas nagysebességű prés 30T-125T kapacitással. Portálkeretes kialakítás, akár 1200 löket/perc nagy sebesség, hidraulikus szánzár, kényszerkenés és olajhűtéses rendszer a precíz lyukasztáshoz és sajtoláshoz.
Megbízható mini lyukasztóprés és nagy sebességű mini lyukasztóprés, 6 és 10 tonnás teherbírással, 110–800 SPM lyukasztási sebességgel. Nagy merevségű vázzal, változtatható sebességű meghajtással, pneumatikus kuplungfékkel, alacsony zajszinttel és több üzemmóddal rendelkezik. Opcionális adagolók, biztonsági eszközök és anyagmozgató tartozékok kaphatók.
- A JINZHIDE tekercselt sajtoló automatizálási berendezésekre összpontosít, és teljes körű támogatást nyújt a termékkiválasztástól és a megoldástervezéstől a telepítésen, üzembe helyezésen és az értékesítés utáni szolgáltatáson át. Támogatjuk az egyedi paramétereket, a teljes gyártósor-illesztést és a külföldi szolgáltatásokat, hogy segítsük ügyfeleinket a projektek zökkenőmentesebb végrehajtásában.
A precíziós pneumatikus prés fő előnyei
Nagy pontosságú
● Precíz pneumatikus vezérlés a nagy pozicionálási pontosság érdekében
● Ismétlési pontosság akár ±0,01 mm
● Kiváló állandóság és megbízható minőség
Nagy hatékonyság
● Gyors pneumatikus működtetés gyors reagálással
● Rövid ciklusidő a nagyobb termelékenység érdekében
● Alkalmas nagy volumenű folyamatos termeléshez
Nagy stabilitás
● A pneumatikus alkatrészek stabil teljesítménye
● Merev szerkezet alacsony meghibásodási aránnyal
● Biztosítja az állandó pontosságot és megbízhatóságot hosszú távú működés során
Alacsony költség
● Egyszerű szerkezet, könnyen gyártható és karbantartható
● Alacsony energiafogyasztás és üzemeltetési költség
● Alacsony szerszámköltség és összességében költséghatékony
Környezetvédelem
● Tiszta sűrített levegőt használ, nem szennyezi a környezetet
● Nincs olajszivárgás, tiszta és rendezett munkakörnyezet
● Megfelel a zöld gyártási és környezetvédelmi követelményeknek
Könnyű karbantartás
● Szabványosított pneumatikus alkatrészek
● Egyszerű szerkezet, könnyű szétszerelés és összeszerelés
● Gyors karbantartás, kevesebb állásidő és termeléskiesés
Biztonságos és megbízható
● A pneumatikus rendszer nyomása szabályozható
● Túlterhelés elleni védelem és kétkezes működtetési lehetőségek
● Biztosítja a kezelő és a berendezések biztonságát
Széles körű alkalmazhatóság
● Különböző folyamatokat támogat: lyukasztás, kivágás, formázás, szegecselés stb.
● Több anyaghoz alkalmas: fém, műanyag, kompozit anyagok stb.
● Széles körben használják számos iparágban
- 01.
AutóiparKarosszéria szerkezeti részei, alvázalkatrészek, üléskeretek, akkumulátortálcák, lökhárító-erősítések stb.
- 02.
Háztartási gépek és elektronikai iparBurkolatok, hátlapok, konzolok, hűtőbordák, csatlakozók, árnyékolásvédők stb.
- 03.
Hardvertermék-iparZsanérok, zárak, fogantyúk, szerszámalkatrészek, csúszósínek, rögzítőelemek stb.
- 04.
Orvostechnikai eszköziparSebészeti műszertálcák, eszközházak, konzolok, fogantyúk, precíziós szerkezeti alkatrészek stb.
- 05.
Építőanyag-iparMennyezeti rendszerek, sínkonzolok, derékszögű csatlakozók, szerelőlapok stb.
- 06.
Ipari berendezések iparágaBerendezésházak, alaplapok, hajtóműlemezek, gépburkolatok, névtáblák stb.
- Folyamatkövetelmények meghatározása
● Alkatrészkövetelmények
● Tűrések és pontosság
● Termelési mennyiség - Kulcsfontosságú paraméterek megerősítése
● Anyag és vastagság
● Nyomóerő kiszámítása
● A paraméterek - Mérkőzés sajtó típusa
● Működési típus
● Keretkialakítás
● Meghajtórendszer - Határozza meg a sajtó specifikációit
● Névleges tonnatartalom
● Ágyméret
● Stroke és spm
● Zárási magasság - Értékelés és döntés
● Pontosság és stabilitás
● Automatizálás és bővíthetőség
● Költség és értékesítés utáni szolgáltatás
Segítségre van szüksége a megfelelő modell kiválasztásában?
Hogyan válasszunk nyomóprést?A sajtológépet a munkadarab anyaga, a lemez vastagsága, az alkatrész méretei és a sajtolási eljárás alapján válassza ki. Ezeket a tényezőket illessze össze a szükséges tömeggel, a torokmélységgel, az asztal méretével és a sajtológép modelljével.- Hogyan válasszuk ki a préselési sebességet?A standard sajtológépek percenként 60–120 lökettel működnek, míg a nagy sebességű sajtológépek percenként 300–1200 lökettel működnek. Válassza ki a megfelelőt a termelési kapacitás és a munkafolyamat követelményei szerint.
- Mennyi a tipikus szállítási idő egy présgép esetében?Az általános specifikációkat (pl. 25–260 tonna) általában 3–4 héten belül szállítják. A nem szabványos vagy nagy tonnatartalmú prések (300 tonna és afeletti) szállítási ideje 6–12 hét lehet.
- Milyen telepítési követelmények vonatkoznak egy présgépre?Sík, teherbíró padlóra van szükség. Nagy tonnatartalmú préseknél vasbeton alapozásra lehet szükség.
- Milyen anyagokat tud feldolgozni egy sajtológép?A sajtológépek hidegen hengerelt acélt, szénacélt, rozsdamentes acélt, alumíniumot, horganyzott acélt, nagy szilárdságú acélt és egyéb fémlemezeket tudnak kezelni.
- Milyen biztonsági intézkedéseket kell betartani a működés során?Üzemeltetés előtt ellenőrizze az összes védőberendezést, győződjön meg arról, hogy a kenés és az elektromos/pneumatikus rendszerek normálisak, és szigorúan kövesse az adagolásra és a szerszámcserére vonatkozó üzemeltetési eljárásokat.
Hogyan válasszunk nyomóprést?