315 tonnás sajtológép decoilerrel és egyenesítő adagolóval kábeltálca alsó lemez gyártásához
A kábeltálca-fenéklemezek több formázási folyamatot igényelnek, beleértve a bordázást, az alakítást és a fix hosszúságú vágást. Azoknak az ügyfeleknek, akiknek tekercses anyagból kell hosszú méretű kábeltálca-fenéklemezeket feldolgozniuk, a Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. egy nagy teherbírású gyártósort szállított.Decoiler egyenesítő adagoló, egyautomatikus lyukasztóprés(315 tonna), és egy folyamatos sajtolószerszám.
Ebben az alkalmazásban a horganyzott acéltekercset tekercseléssel, egyengetéssel és adagolással dolgozzák fel, mielőtt a sajtolási folyamatba kerülne. A gyártósor több sajtolási műveletet hajt végre egymás után, így a horganyzott acéltekercset kész kábeltálca-fenéklemezekké alakítják.
1. Horganyzott acéltekercs feldolgozása
A kábeltálca alsó lemezének gyártásához az alapanyagot tekercs formájában szállítják. A bélyegzés előtt a tekercses anyagot fel kell nyitni és fel kell dolgozni. Ebben a projektben az ügyfél egy Jinzhide nagy teherbírású tekercselő-egyenesítő adagolót használ. Megbízhatótekercselő egyenirányító és adagoló gép Kínábanbeszállítóként biztosítjuk, hogy a lecsévélő egység simán bontsa ki a tekercsanyagot. Az egyengető egység precíziósacéllemez-egyenesítő gépa tekercs görbületének eltávolítására és az acélszalag sajtolásra való előkészítésére. Egyenesítés után az adagolóegység az előre beállított paramétereknek megfelelően a 315 tonnás présbe juttatja az acélszalagot.
2. Munkavégzés 315 tonnás automata lyukasztópréssel
A sajtolóterületre való belépés után a horganyzott acélszalagot egy folyamatos sajtolószerszám dolgozza fel, amely aautomatikus lyukasztóprésA kábeltálca alsó lemezének szerkezeti követelményeitől függően a szerszám különböző alakítási lépéseket hajt végre számos sajtolási műveleten keresztül. A folyamat magában foglalja a bordák kialakítását, az alakítást és a végső vágást a késztermékek előállítása érdekében. Ez a gyártósor négylépcsős adagolási módszert alkalmaz. A kezelők négy adagolási hosszt és a hozzájuk tartozó adagolási időket állíthatnak be az érintőképernyőn keresztül. A gyártás során a prés és a szerszám együttműködve sorban elvégzi az egyes alakítási lépéseket.
3. Rugalmas etetési beállítás
A különböző kábeltálca-fenéklemez modellek eltérő betáplálási távolságokat, hosszúságokat és formázási pozíciókat igényelhetnek. A Jinzhide rendszer rendkívül hatékonynagy sebességű szervo adagoló lyukasztó présgéphezalkalmazások. A kezelők a termékspecifikációknak megfelelően állíthatják be az adagolás hosszát és idejét. Különböző méretek módosításakor a kezelő a paramétereket a folyamatos sajtolószerszámhoz igazíthatja, lehetővé téve a gyártósor számára, hogy a gyakori mechanikai változtatások helyett a paraméterek módosításával alkalmazkodjon.
4. Kompakt elrendezés hosszú méretű tányérokhoz
A hosszú kábeltálca-fenéklemezek stabil anyagadagolást igényelnek. A tekercsfeldolgozási módszerrel a horganyzott acélszalag közvetlenül a tekercsből kerül a gyártósorra. Ebben az alkalmazásban a teljes gyártósor körülbelül 4 méteres helyen helyezkedik el. Az integrált géptervezésünk...decoiler kiegyenesítő adagoló gyársegít csökkenteni a különböző feldolgozóegységek közötti csatlakozási távolságot, és rugalmas berendezéselrendezést tesz lehetővé a műhelyben.
5. Jinzhide alkalmazás következtetései
A tekercs berakodásától a késztermék előállításáig, aDecoiler egyenesítő adagolóA gyártási folyamatot egy 315 tonnás prés és egy sajtolószerszám együttesen valósítja meg. Az ügyfél igényei alapján a Jinzhide egy tekercsfeldolgozó rendszert szállított, amely integrálja a tekercselés, az egyengetés és az adagolás funkcióit. A gyakorlati alkalmazásokban a megfelelő berendezések összehangolása segít a tekercsfeldolgozás és a sajtolás zökkenőmentesebb összekapcsolásában, támogatva a napi termelési igényeket.