最近、技術サービスチームは常州金秀徳機械科技有限公司タイの自動車部品製造工場で、カスタマイズされた1600mmヘビーデューティー3-in-1デコイラーストレートナーフィーダーの現場設置、試運転、および試運転を完了しました。自動車部品メーカーにとって、安定した材料供給、精密なシート矯正、およびプレス機とのシームレスな同期は、生産の一貫性を保つために不可欠です。これらの厳しい要求を満たすために、Jinzhideは、中厚金属板向けに特別に設計された、金属プレス加工用の自動コイル供給のターンキーソリューションを提供しました。この1600mm 3-in-1フィーダーは、デコイリング、矯正、および供給を統合し、安定した、精密で効率的な自動車プレス加工をサポートします。

主なポイント

• プロジェクト所在地：タイ（自動車部品製造業）

• 機器モデル:1600mm ヘビーデューティー3-in-1 デコイラーストレートナーフィーダー

• 製造元:常州金智徳機械科技有限公司（ISO 9001認証取得）

• 材料容量:幅70～1600mm、厚さ1.0～8.0mm、最大10トン。

• コアテクノロジー：ウォームギア式調整機構、NC制御システム、設置面積3メートルのコンパクト設計。

Jinzhide 3-in-1システムの先進的な技術的特徴

タイでの設置事例では、従来の個別機械構成を凌駕する性能を実現するために設計された、ジンジデ独自のエンジニアリング技術が活用されています。

精密ウォームギア機構

一般的な平面度調整とは異なり、Jinzhideの矯正機は高精度なウォームギア機構を採用しています。これにより、矯正ローラーが厚い自動車用鋼板に常に正確な圧力をかけ続け、内部応力を排除し、長時間の生産においても優れた平面度を保証します。

省スペース設計の設置面積3メートル

伝統的2-in-1 デコイラー・ストレートナー装置別個のフィーダーと組み合わせると、通常は約7メートルの床面積を占有します。Jinzhideの統合型3-in-1設計は、コイル加工ライン全体を約3メートルに圧縮し、タイ工場のレイアウトを最適化し、材料の搬送距離を短縮します。

インテリジェントNC制御システム

このシステムは、使いやすいHMIタッチスクリーンを備えたコンピュータ制御のNC制御システムによって制御されます。オペレーターは複雑な送り長さ、速度、遅延時間を簡単に入力できるため、機械はさまざまな自動車部品の設計図に瞬時に対応できます。

技術仕様および高耐久性構成

10トン級のコイルや厚板材の物理的な負荷に対応するため、このシステムには特殊な高耐久性補助装置が装備されている。

自動積載カート:10トンものコイルを手作業で扱うのは、重大な安全上のリスクを伴います。電動式ローディングカートを使用すれば、重いコイルを油圧式拡張マンドレルに安全に巻き付けることができ、準備時間と手作業を大幅に削減できます。

油圧式せん断装置：ラインに直接組み込まれたこの頑丈なシャーリングマシンは、材料の切り替え時に作業員が厚い金属板をきれいに切断することを可能にし、矯正機へのねじ切り工程を効率化します。

コイルからプレス機までのターンキー統合

提供者としてコイルからプレスまでを網羅したターンキー方式の金属プレス加工ソリューションJinzhideは、3-in-1フィーダーがスタンピングエコシステム全体と完璧に連携することを保証します。コアマシンに加え、このシステムは安全性と効率性を向上させるために、以下のような重要なスタンピングラインアクセサリとの統合をサポートしています。

Jinzhideの統合コイル供給ライン巻き戻し、矯正、精密供給を組み合わせることで、製造業者が材料の取り扱いを効率化し、自動金属プレス加工生産の効率を向上させるのに役立ちます。

• 光電センサー：自動ループ制御および材料のたるみ検出用。

• 自動潤滑装置：矯正ローラーと送りギアを継続的に潤滑することで、大量生産される自動車の生産工程における機器の寿命を延ばします。

• 安全柵とコンベア：作業者の安全を確保し、スクラップや完成品のスムーズな排出を実現します。

自動化されたワークフロー：コイルからプレス加工部品まで

• 1. コイルの装填と拡張：自動台車が10トンのコイルを積み込み、油圧マンドレルが内径をしっかりと固定する。

• 2. 精密矯正：材料は、ウォームギアで調整されたローラーを通過する。ローラーは、曲率をなくすために計算された圧力を加える。

• 3. サーボ給餌：高トルクサーボモーターNCシステムを介して、平らに伸ばされたシートを正確な長さでプレス機に送り込む。

• 4. 連続スタンピング：同期システムはプレス機と連続的に動作し、自動車構造部品の生産量を最大化する。

現地試運転およびグローバル技術サポート

海外のお客様にとって、納品後の機器の信頼性は非常に重要です。機械がタイに到着すると、Jinzhideの認定エンジニアが以下の作業を完了しました。設置および試運転1600mm 3-in-1フィーダーの設置にあたっては、顧客のプレス機との安定した動作と同期を確保するために、包括的な現場プロトコルに従う。

• 機械と電気の統合：組み立てと配線の最終検査を完了しました。

• パラメータ校正：矯正ローラーとサーボ送り長さを、顧客固有の自動車部品設計図に合わせて調整する。

• 報道機関との同期：フィーダーと顧客のプレス機との間のマイクロ秒単位の連携をテストする。

• オペレーター研修：現地工場スタッフに対し、NC操作、日常メンテナンス、安全手順に関する実践的な指導を提供する。

Jinzhideについて：ISO 9001認証取得メーカー

江蘇省常州市に拠点を置く常州金秀徳機械科技有限公司はISO 9001認証取得済みコイル供給ライン、プレス供給ライン、スタンピングプレスを専門とするメーカーです。機械加工や溶接から最終的な工場試験まで、Jinzhideは厳格な品質管理を維持しています。同社は世界中の顧客に機器ソリューションとオンサイトの技術サポートを提供し、あらゆる自動プレスライン最高の効率で稼働する。

よくある質問（FAQ）

Jinzhide 1600mm 3-in-1フィーダーで加工できる材料の最大厚さはどれくらいですか？

この高耐久性モデルは、厚さ1.0mmから8.0mmまでの金属板を加工できるように設計されており、最大幅は1600mm、コイル重量容量は10トンです。

Jinzhideの3-in-1フィーダーは、従来の給餌ラインと比較して、どれくらいの床面積を節約できますか？

従来型の2in1構成（別体フィーダー式）は、約7平方メートルの床面積を必要とします。Jinzhideの統合型3in1設計は、設置面積を約3平方メートルにまで縮小し、貴重な工場スペースを節約します。

Jinzhideは、厚手の自動車用鋼板の平面度をどのように確保しているのでしょうか？

この矯正機は、平面度調整に精密なウォームギア機構を採用しており、ローラーの圧力を一定に保ち、中厚から厚手の材料における内部応力を排除します。

Jinzhideは海外での設置およびターンキーソリューションを提供していますか？

はい。ISO 9001認証取得メーカーであるJinzhideは、現場での設置、プレス機の同期、安全柵や自動潤滑装置などの補助機器との統合を含む、包括的なグローバルサービスを提供しています。