デコイラーストレートナーフィーダー

デコイラーストレートナーフィーダーライトコイルデコイラーストレートナーフィーダー

ライトコイルデコイラーストレートナーフィーダー

軽量コイルデコイラーストレートナーフィーダーは、従来の2in1デコイラーストレートナーマシン+サーボフィーダーの組み合わせを改良した代替品です。

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  • 軽量コイルデコイラーストレートナーフィーダー NCSF2 (0.3~3.2mm)
  • 軽量コイルデコイラーストレートナーフィーダー NCSF2 (0.3~3.2mm)
  • 軽量コイルデコイラーストレートナーフィーダー NCSF2 (0.3~3.2mm)
製品詳細

軽量コイルデコイラーストレートナーフィーダー NCSF2 (0.3~3.2mm)

幅300mmと400mmのモデルが用意されており、コンパクトな巻き戻し・送り出し・矯正ユニット厚さ0.3mmから3.2mmまでの薄い金属コイル用に設計されています。連続的に広く使用されています。スタンピングライン自動車部品、家電製品、電気部品、および一般的な金属プレス加工への応用。


コンパクトなデコイラーストレートナーフィーダーの設置面積

コンパクトな3メートルの設置面積

別個の機器を使用する従来の設定と比較してサーボフィーダーこの統合されたデコイラーストレートナーフィーダー生産スペースを2~4メートル節約できます。

サーボコイル巻き戻しシステム

サーボコイルの巻き戻し

非常に効率的なアンコイラーストレートナーフィーダーサーボ駆動の巻き出しシステムは、送り速度を自動的に調整することで、動作安定性を向上させ、エネルギー消費量を削減します。

ウォームギアの矯正調整

ウォームギアの矯正調整

ウォームギア調整構造により、迅速かつ安定した矯正ギャップ調整が可能となり、作業者はさまざまな材料の厚さに対応しやすくなります。


電動給餌高さ調整

電動給餌高さ調整

電動高さ調整システムにより、材料交換や機械のセットアップが簡素化され、手動による調整作業が軽減されます。

一度限りの材料のねじ切り

使い捨て材料のねじ切り

一体型構造により、コイル状の材料を一度の操作で機械に通すことができ、分離型装置に比べてセットアップ手順を削減できます。

プロフェッショナルな外観デザイン

プロフェッショナルな外観デザイン

コンパクトで一体型の機械設計により、生産ラインと工場環境全体の見た目が向上します。


適用材料

✓ 素材の種類:冷間圧延鋼板、銅帯、亜鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼、アルミニウム合金、その他薄板金属コイル
✓ コイル幅:50mm~300mm / 50mm~400mm(2モデル展開)
✓ 材料の厚さ:0.3~3.2mm
✓ 降伏強度:≤245N/mm²
✓ 引張強度:≤392N/mm²
✓ 給餌速度:0~16m/分


軽量コイルデコイラーストレートナーフィーダー用オプション装置

軽量コイルデコイラーストレートナーフィーダー用オプション装置

さまざまな生産要件に応じて、複数の自動化オプションが利用可能です。
油圧式拡張コイルマンドレル:従来の手動拡張方法に代わり、油圧式拡張マンドレルはコイルの内径を自動的に締め付けることができ、コイルの装填を容易にします。
ローディングカート:コイルローディングカートは、コイルをメインシャフトにスムーズに移動させるのに役立ち、コイル交換時のダウンタイムを短縮します。ローディング作業はオペレーター1人で完了できます。
潤滑システム:自動給油システムは、材料表面の両面にプレス加工用オイルを塗布し、プレス加工時の摩擦を低減し、金型の寿命を延ばし、余分なオイルを回収します。
フィルム巻き戻し装置:保護フィルムまたは紙層が付いたコイル用に設計されています。この装置は、製造中にフィルムを自動的に取り外して回収し、保護材がスタンピング金型に入り込むのを防ぎます。


軽量コイルデコイラーストレートナーフィーダーの仕様

モデルNCSF2-300NCSF2-400
モデル50~30050~400
厚さ0.3~3.2
耐荷重2
コイルID508ポンド
コイル外径1200ポンド
放電速度16
送り込みローラーローラー2個(上部60cm、下部66cm)
レベリングローラー¢48×9ローラー(上部5個/下部4個)
送りローラー¢66×2ローラー
正確さ500mm送り時±0.2mm
気圧0.5~0.7
コイル拡張手動展開
サーボモーターAC2.9
デコイラーモーター1.5


軽量コイルデコイラーストレートナーフィーダーの応用

自動車産業

小型ボディ接続部品、計器盤ブラケット、シートレール、シャーシブラケット、排気管フランジ、ブレーキパッドバックプレート、電気産業などのプレス加工部品の製造に使用されます。

適した用途:

電気ハードウェア部品、コンピュータ金属部品、モーターのステータおよびローター部品、電子機器筐体、精密ファスナー、ヒートシンク、家電業界

連続プレス加工における適用例:

洗濯機部品、エアコンブラケット、電子レンジ筐体、キッチン・浴室用金具部品、冷蔵庫ブラケット、テレビ背面パネル、建築金物業界

適した用途:

ラックパンチング部品、ドア・窓用金具、金属製天井パネル、キール付属品、ファスナー、装飾用金属部品


自動車プレスラインへの応用


電気機器のプレス加工部品


家電製品のプレス加工部品


建築金物プレス部品



ライトコイルデコイラーストレートナーフィーダーに関するよくある質問

Q:利用可能な幅モデルはいくつあり、それぞれどのようなコイル幅に対応できますか?
A:現在、標準モデルとして幅300mmと400mmの2種類をご用意しております。
300mmモデルは50~300mmのコイル幅に対応し、400mmモデルは50~400mmのコイル幅に対応します。お客様は、使用する材料の幅に応じて適切なモデルを選択できます。
Q:従来の2in1型デコイラー・ストレートナー+サーボフィーダーと比較した場合の主な利点は何ですか?
A:主な利点は、設置スペースが小さい、エネルギー消費量が少ない、調整が容易、操作が簡単であることです。
この装置全体はわずか約3メートルのスペースしか必要とせず、個別の装置に比べて2~4メートルの省スペース化を実現します。サーボ駆動システムによりエネルギー消費量が削減され、複数の装置間の位置調整も不要になります。
Q:この機械はどのような材料を加工できますか?
A:冷間圧延鋼板、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼板、銅帯、アルミニウム合金板など、様々な金属コイルに適しています。
Q:サーボコイル巻き戻しを使用する理由は何ですか?
A:サーボ式巻き戻し機構は、供給速度とコイル解放速度を自動的に一致させることで、生産の安定性を向上させ、エネルギー消費量を削減します。
Q:ウォームギア矯正構造の利点は何ですか?
A:ウォームギア構造はセルフロック機能を備えており、位置ずれを起こすことなく安定した矯正ギャップ調整が可能です。
これにより、より迅速な調整が可能になり、さまざまな素材への適応性が向上し、薄板の曲げ、反り、しわなどの問題を解決するのに役立ちます。
Q:電動高さ調整と手動高さ調整の違いは何ですか?
A:電動高さ調整により、手動のハンドル操作が不要になります。オペレーターはボタン一つで送り高さを調整できるため、材料の交換や金型の交換が容易になります。
頻繁な材料変更が必要な生産ラインに特に適しています。
Q:油圧式拡張マンドレルは必要ですか?
A:2トン前後の重量コイルを扱う場合や、コイルの交換頻度が高い場合は、油圧式拡張マンドレルをお勧めします。
コイルマンドレルを自動的に伸縮させることで、手作業によるコイルの装填作業を軽減し、コイルのずれを防ぐことができます。
コイル交換回数が少ない軽負荷用途であれば、標準の手動マンドレルでも生産要件を満たすことができます。
Q: 「ワンタイムマテリアルスレッド」とはどういう意味ですか?
A:従来型のシステムでは、材料はまず矯正機を通過してから供給装置に入る必要があります。
この機械は巻き戻し、矯正、送り出しの機能を統合しているため、コイル状の材料を一度通すだけで済み、作業手順が簡素化されます。
Q:潤滑システムの機能は何ですか?オイルの量は調整できますか?
A:潤滑システムは、材料表面に自動的にプレス油を塗布し、材料と金型間の摩擦を低減し、傷やバリの発生を防ぎ、金型の寿命を延ばします。
油の量と噴霧頻度は、生産要件に応じて調整できます。
Q:フィルム巻き戻し装置に適した材料は何ですか?
A:主にステンレス鋼板、亜鉛メッキ鋼板、アルミニウム合金板、その他保護フィルム付きの精密材料に使用されます。
この装置は製造工程中に保護フィルムを自動的に分離・回収するため、手作業が削減され、表面の傷を防ぐことができます。
Q:この機械は初心者でも簡単に操作できますか?
A:はい。この機械は、操作が簡単で、電動調整機能を備え、始動/停止制御も容易です。
基礎訓練を終えれば、新人オペレーターは機器を単独で操作できるようになる。
Q:どのようなタイプのプレス機に対応できますか?
A:機械式プレス、空気圧式プレス、高速プレスなど、様々なプレス機に対応可能です。
また、自動プレス加工ラインと直接接続することも可能です。
Q:日常的に必要なメンテナンスは何ですか?
A:日常的なメンテナンスには主に以下のものが含まれます。
ウォームギアとベアリングに潤滑油を塗布する
ローラー表面の清掃
サーボシステムの配線を確認する
ネジを締める
矯正性能を定期的にチェックする
メンテナンス手順は簡単で、メンテナンスコストも低く抑えられます。
Q:供給速度はどれくらいですか?
A:標準の供給速度は0~16m/分です。
実際の速度は、材料の厚さ、幅、およびプレス機のサイクル要件によって異なります。
Q:材料の交換は簡単ですか?
A:はい。この機械はワンタッチ式糸通し設計と電動送り高さ調整を採用しており、材料交換とセットアップを迅速に行うことができます。
Q:オペレーターは何人必要ですか?
A:通常の生産条件下では、オペレーター1人で機械の操作を管理できます。
Q:配送時間はどれくらいですか?
A:標準機:7~20日
設置および試運転:約1日
特注機:約20~30日
特注機の設置および試運転:約2日間。
質問:まっすぐに伸ばした材料が上向きまたは下向きに曲がってしまった場合はどうすればよいですか?
A:これは通常、矯正圧力の調整が不適切であることが原因です。
材料が上向きに曲がる場合は、矯正圧力を弱めてください。
材料が下向きに曲がる場合は、矯正圧力を強めてください。
ウォームギア調整機構により、迅速な修正が可能です。
Q:この機械は様々な材料を加工できますか?
A:はい。材料を変更する際には、作業者は材料の厚さに応じて送りパラメータと矯正ギャップを調整する必要があります。
Q:軽量コイルデコイラー・ストレートナー・フィーダーを購入する際に考慮すべき点は何ですか?
A:選定は、材料の幅、材料の厚さ、プレス力、送り長さ、生産速度に基づいて行う必要があります。
適切な仕様を選択することで、機械が実際の生産要件に合致することを保証できます。
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