プレス加工ライン用自動化装置

プレス自動化装置は、コイルのプレス加工を高速化し、操作を簡素化し、生産の一貫性を維持します。常州金秀は、さまざまな機械の仕組みを解説し、企業が効率的なプレスラインとコイル加工ラインを構築できるよう支援します。

キーコイル加工・刻印自動化装置

• アンコイラー（デコイラー）:生産を継続するために、コイルを自動的に展開します。

• ストレートアイロン:金属板を平らにし、内部応力を低減します。

• フィーダ:材料を連続的に供給することで、手作業を最小限に抑えます。

• 2-in-1 デコイラー＆ストレートナー:巻き戻しと平らにする動作を組み合わせることで、スムーズな材料搬送を実現します。

• 3-in-1 アンコイラー・ストレートナー・フィーダー:ワークフローを簡素化するために、3つの機能を統合しています。

• 防音エンクロージャー:プレス時の騒音と振動を低減し、より快適な作業環境を実現します。

• スクラップ収集業者:金属くずを自動的に除去し、時間を節約します。

• 両面潤滑装置:両面に潤滑剤を塗布することで、金型を保護し、寿命を延ばします。

適切な装置を組み合わせることで、プレス加工の効率​​と安定性が向上します。常州金秀は、多様な生産ニーズに対応する柔軟なソリューションを提供します。

コイル供給システムにおける機械の連携方法

完全なコイル供給システムでは、機械は直列に動作します。アンコイラーがコイルを繰り出し、ストレートナーがコイルの歪みと内部応力を除去し、フィーダーが各ストロークでストリップをプレス機に送り込みます。ストレートナーとフィーダーが一体となって、ほとんどのプレスラインの基盤となるパンチプレス用の自動フィーダーを構成します。すべてのユニットが適切に機能すれば、材料は毎回、平坦で、きれいに、そして適切な長さで金型に届きます。

一体型ユニットは、これらの工程を1つのフレームに統合しています。2-in-1デコイラー＆ストレートナーは、巻き戻しと水平出しを1台のコンパクトな機械で実現します。3-in-1アンコイラー・ストレートナー・フィーダーはさらに進化し、巻き戻し、直線化、送り出しを1つの同期ユニットに統合することで、糸通しを簡素化し、金型交換を迅速化します。

プレスラインの付属品でセットアップが完了します。防音エンクロージャーはプレスの騒音と振動を低減し、より快適な作業環境を実現します。スクラップコレクターは、オペレーターの手作業に頼ることなく、自動的に端材を除去します。両面潤滑装置は、ストリップの両面にオイルを塗布し、金型を保護して耐用年数を延ばします。

自動化のメリット：効率性と生産の安定性

プレス自動化装置の利点は、主に3つの分野で発揮されます。第一に、材料が途切れることなく供給されるため、スループットが向上します。第二に、材料の供給が安定しているため、長時間の連続生産でも部品寸法が一定に保たれ、プレス加工の安定性が確保されます。第三に、手作業による取り扱いが減ることで、人件費が削減され、手作業による材料投入に伴うばらつきが解消されます。

自動化は、工場のレイアウトや人員配置にも変化をもたらします。統合型ユニットはラインに必要な床面積を削減するため、既存の建物を拡張することなくプレス機を追加設置できる場合が多くあります。完全自動化されたラインでは、1人のオペレーターが1台の機械ではなく複数の機械を監視できます。そのため、プレスラインの自動化レベルが上がると、オペレーターが金型エリアに手を伸ばす必要がなくなるため、プレス加工の効率​​だけでなく、安全性と再現性も向上します。

常州金秀は、プレス自動化装置一式とプレスライン用アクセサリーを提供し、お客様と協力して各機械をコイル、金型、プレス機に適合させます。1台の機械ではなく複数の機械を中心に構築されたラインについては、以下をご覧ください。プレスラインの自動化オプション、または納品された構成については、こちらをご覧ください。顧客事例セクション。