プレス加工において、機械に最適な自動給紙装置を選ぶことは非常に重要です。材料の種類や厚みに応じて最適な組み合わせを選ぶことで、生産をよりスムーズかつ効率的に行うことができます。常州金秀は、メーカーが最適な装置を迅速に見つけられるよう、実用的なプレス加工用自動給紙装置の5つの構成例を紹介しています。

パンチプレスの自動給紙アップグレードは通常、2 つの経路のいずれかに従います。プレスがすでに手動ローディングまたは基本的なロール給紙で動作している場合、最も速い方法は、サーボフィーダーダイの前に。プレス機が古く、目標が古いパンチプレスを改造する同じ疑問が当てはまります。ライン全体を再構築せずにパンチプレスにフィーダーを追加するにはどうすればよいか。どちらの方法も、フィーダーを材料に合わせることに尽きます。以下の 5 つのセットアップは、その範囲をカバーしています。自動給餌設定オプション。

薄い板金には、頑丈なデコイラーサーボフィーダーとパンチプレスを組み合わせることで、連続供給と操作の容易化が可能になります。

中厚シート用には、2-in-1コイル除去機および矯正機サーボフィーダーとパンチプレスを組み合わせることで、材料を平坦に保ち、生産全体を通して安定した供給を確保します。

厚みのあるシートは取り扱いが容易です。パンチプレス付きの3in1アンコイラー・ストレートナー・フィーダーを使用すれば、供給と平坦化を一度の工程で完了できるため、追加の機器が不要になり、スペースも節約できます。

鏡面仕上げのシートの場合、油圧式デコイラーストレートナー、サーボクランプフィーダー、パンチプレスを組み合わせることで、表面を保護しながら正確な送り出しを実現します。

ステータ、ローター、EI 積層板などの特殊部品の場合、デュアルヘッドデコイラー、S字型ストレートアイロン、 そしてギアフィーダーパンチプレスと組み合わせることで、少量生産や精密部品の精密な供給要件を満たすことができます。

ロールフィーダーは、高速で低精度の作業に適したよりシンプルな代替手段です。部品の公差が緩く、材料が均一な場合、ロールフィーダーサーボフィーダーよりも安価でありながら、印刷機における手作業の大部分を排除できる。

5つの設定すべてにおいて、得られる効果は同じパターンを示します。材料の供給、平坦化、送り出しが手作業ではなく機械で行われるようになると、供給の一貫性が向上します。プレス機がストローク間でオペレーターを待つ必要がなくなるため、生産性が向上します。また、サイクル中に手が金型領域の外側にあるため、オペレーターの安全性も向上します。

パンチプレスと給紙装置の組み合わせ方がわからない場合は、常州金秀が材料の種類、幅、厚さ、パンチプレスの機種に基づいて最適な組み合わせをご提案いたします。適切な組み合わせを選ぶことで、作業工程の効率化、運用上の課題の軽減、そして安定した生産を実現できます。

ルーチンバッチ生産でも特殊シート加工でも、適切な自動給紙設定を選択することで、パンチプレスの操作がより柔軟になり、管理しやすく、一貫性が保たれます。常州金秀は、あらゆるシナリオでパンチプレスの自動給紙が効率的に機能するように、実践的なガイダンスを提供します。まだ手動で操作しているプレスの場合は、まずフィーダーアップグレードソリューションそして、実行した素材から外側に向かって作業を進めてください。