4種類をご用意しております高速プレスラインそれぞれの構成は、特定の材料と生産ニーズに合わせて設計されています。包括的なソリューションとしてご活用いただけます。自動金属プレス加工ラインこれらのシステムは、正確な送り出しと最小限の材料ロスで、プレス機の信頼性の高い高速運転を保証します。お客様のニーズが何であれ、ターミナル高速プレスライン信頼性のあるエンジン積層プレスラインまたは専門的なコネクタをプレス加工するための供給機構精密電子機器の分野において、当社のソリューションは薄板からシリコン鋼板まで、あらゆる用途に対応しています。

1. 標準電子部品プレスライン

構成：パレットアンワインダー + 高速グリッパーフィーダー+ 高速H型プレス機（H型プレス）
材料：薄板金属（0.1～1.5mm）、細長い金属片、銅、アルミニウム、ステンレス鋼。電子端子、コネクタ、スプリングに適しています。
利点：送り速度は毎分800～1200ストロークまで対応。高い同期性を実現し、滑りや材料ロスがなく、高速プレス機の生産性を最大限に高めます。
アプリケーション:電子部品、精密端子、コネクタ、バネ、小型金属部品。以下のような用途に最適です。ターミナル高速プレスライン統合型コネクタをプレス加工するための供給機構解決策。
機能:コンパクトなサイズ、高速な動作速度、優れた安定性。
刻印製品のサンプル：端子、コネクタハウジング、バッテリー接点、金属スプリング

2. コスト効率の高い自動金属プレス加工ライン

構成：アンワインダー +ローラーフィーダー+ 高速C型プレス機
材料：中薄板（0.2～2.0 mm）、鋼帯、鉄
利点：経済的でシンプルな設計、複雑なメンテナンスは不要。中速から高速（300～600ストローク/分）でのプレス加工に対応。
アプリケーション:小型機器、シンプルなプレス加工部品、自動化近代化のための低コストソリューション。
制限事項：グリッパーフィーダーに比べて安定性と精度がやや劣り、高速または精密な部品の搬送には適していません。
刻印製品のサンプル：ブラケット、クランプ、ワッシャー、単純な金属部品

3．幅広で厚い板材から自動車部品をプレス加工するライン。

構成：ユニバーサル2in1ヘアストレートナー＆アンワインダー（2in1デバイス）+CNCサーボフィーダー+ 高速プレス機
材料：幅広シート（300～800mm）、中厚シート（1.5～6.0mm）、大きなスパイラルピッチ、多段送り。
利点：滑らかなシート材に対応する内蔵巻き出し・位置合わせシステム。CNCサーボ駆動により、±0.01mmの精度で多段階調整可能なステップ送りが可能。
アプリケーション:自動車部品、エンジンハウジング、電気ベースプレート、幅広い精密部品、多機能プレス加工ライン。
刻印製品のサンプル：シャーシパネル、モーター取付プレート、スイッチハウジング、大型電子機器筐体。

4. 電気モーターコアのプレス加工専用ライン

構成：ダブルヘッドアンコイラー+S字ループ矯正器+ 高速カムフィーダー2軸CNCサーボフィーダー＋高速プレス機（金型内部に金型を積み重ねるため）
材料：ケイ素鋼板（0.2～0.5mm）、EI積層板、モータ固定子および回転子コア。
利点：S字型のレベリングシステムは内部応力を排除し、完全に平坦なシートを保証します。カムまたは2軸サーボ駆動により、安定した高速送り出しと精密な積み重ねが実現します。
アプリケーション:電動モーターコア、電気自動車用モーター、産業用モーター、コンプレッサーローター（プレス加工またはリベット留め）。フルセット。エンジン積層プレスライン解決。
機能:高い平面度と正確な積層を実現し、バリを最小限に抑えることに特化しています。
刻印製品のサンプル：ステータ積層板、ロータ積層板、積層コア、モータエンドプレート