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ジグザグサーボフィーダー

ジグザグサーボフィーダーは、丸棒の精密プレス加工のための先進的なソリューションです。XY軸方向への同時移動により、プレス加工中の高速かつ高精度な板金供給を実現し、金属材料の利用効率を最大限に高めます。

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製品の詳細情報

サーボ駆動式ジグザグフィーダー(0.1~3.2mm)

彼ジグザグサーボドライブ進歩しているサーボドライブ丸型ブランク材の精密プレス加工ライン向けに設計されたソリューションです。XY軸同時移動により、板金プレス加工時の高速かつ高精度な送りを実現し、材料利用率を最大化します。丸型ブランク材、丸型キャップ、ワッシャー、その他様々なプレス加工用途に最適で、廃棄物を削減し、生産効率を高め、部品品質の一貫性を維持します。

当社のCNCサーボジグザグ送り生産ラインは、プレス機との統合が容易で、エンジンブランキング、コンプレッサーハウジング製造、アルミ板、キッチン家電、照明器具、自動車部品、ステンレス鋼製品などの業界に適しています。


適用可能な材料

✓ 原材料の種類:熱間圧延鋼、冷間圧延鋼、亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼など
✓ コイル幅:70-1600mm
✓ 材料の厚さ:0.1~3.2 mm
✓ 送り速度:16メートル/分
✓ 問題の種類:空気圧
✓ 機能:ロールテープを印刷機に送り込む。
✓ アプリケーション:プレスライン/金属プレスライン/成形ライン


サーボ駆動式ジグザグフィーダーの簡単な説明

円を切断するためのジグザグサーボ送り機構の概要。

私たちのサーボ駆動式送り機構このサーボ駆動式材料供給システムは、XY軸方向への精密な供給を実現し、金属利用効率を向上させます。ACサーボモーターと精密ギアトレインの組み合わせにより、高精度かつ安定した供給が可能となり、補助サーボモーターとリニアボールねじが横方向の動きを制御し、X軸とY軸に沿った同時または逐次的な移動を実現します。このシステムは、エラーを低減し、製品品質を向上させ、信頼性の高い動作を保証します。板金ロールの供給精密プレス加工ソリューション。
プレス機のジグザグ送りシステムの部品のずれにより、給紙プレス最大22%の材料節約が可能となり、生産性の向上と廃棄物の削減を実現します。直感的な操作インターフェースは最適な軸動作を計算・適用し、1軸または2軸の迅速なセットアップとスムーズな操作を保証します。


ジグザグサーボフィーダーの技術的特徴

モデル幅厚さ補償する送り速度荷降ろし高さ
PNKF-200200 mm0.2~3.2 mmL/R100 mm16メートル/分80~250mm
PNKF-300300 mm0.2~3.2 mmL/R150 mm16メートル/分80~250mm
PNKF-400400 mm0.2~3.2 mmL/R200 mm16メートル/分80~250mm
PNKF-500500 mm0.2~3.2 mmL/R250 mm16メートル/分80~250mm
PNKF-600600 mm0.2~3.2 mmL/R300 mm16メートル/分80~250mm
PNKF-800800 mm0.2~3.2 mmL/R400 mm16メートル/分80~250mm
PNKF-10001000 mm0.2~3.2 mmL/R500 mm16メートル/分80~250mm
PNKF-13001300 mm0.2~3.2 mmL/R650 mm16メートル/分80~250mm
PNKF-15001500 mm0.2~3.2 mmL/R750 mm16メートル/分80~250mm
PNKF-18001800 mm0.2~3.2 mmL/R900 mm16メートル/分80~250mm


サーボジグザグ送りの応用

当社の先進的なサーボ駆動式ジグザグ送り生産ラインは、幅広い金属部品および電子部品に対し、高精度なコイル送りおよびプレス加工を提供します。ランプやシーリングライト、電気コンロ、ステンレス製調理器具、ウォーターポンプやヒーター、ベアリングリテーナー、消火器、フィルターやバッテリー、エンジンステーターやローター、コンプレッサーハウジング、自動車用クラッチやプーリー、ホイールハブ、ブレーキディスクなど、多岐にわたる製品の製造に最適です。

生産ライン構成


ジグザグ円形切断線用の巻き戻し機および矯正機

巻き戻し機とストレートナー

テープロールの自動装填、巻き戻し、および位置合わせ。

丸棒の精密プレス加工用ジグザグサーボフィーダー

ジグザグサーボフィーダー

ロールテープをXY軸に沿って正確にプレス機に送り込む。

円形ブランク材を高速生産するためのプレス機。

プレス機

完成部品を製造するための、特殊なプレス金型を用いた高速プレス加工。

ジグザグサーボ送りによる材料利用効率の最適化


信頼性、効率性、再現性の高い精度を確保することで、スタンピング工程を最適化しましょう。


ジグザグサーボフィードに関するよくある質問

Q:主にどのようなプロセスで使用されますか?
A:主に円形ワークピース、リング、および不規則な形状のワークピースのマーキング工程で使用されます。
Q:ジグザグ機能を使用している製品は何ですか?
A:一般的に、台所用品、ガスケット、ホイールブランク、エンジンリムなどの丸型ブランクの製造に使用されます。
Q:これは従来の直線送り方式とどう違うのですか?
A:材料の供給中、材料は左右に移動できるため、市松模様のレイアウトを作成できます。
Q:丸棒の刻印にジグザグ加工がよく用いられるのはなぜですか?
A:これは、シート上の空白部分を合理的に配置することで、材料を最も効率的に使用できるようにするものです。
Q:材料費の削減効果はどの程度ですか?
A:製品のサイズや組み立て方法にもよりますが、通常は原材料費の節約につながります。
質問:加工可能な円形ワークピースの最大サイズはどれくらいですか?
A:一般的に、直径50~1000mmの円形ワークピースに適しています。
Q:どのような厚さの材料に対応していますか?
A:通常、厚さ0.1mmから3.2mmまでの材料に対応します。
Q:この装置が扱える材料の最大幅はどれくらいですか?
A:標準モデルは、5mmから1800mmまでのシート幅に対応するように設計されています。
Q:左右の動きは自動的に行われますか?
A:はい、ジグザグ移動はシステムによって自動的に制御されます。
Q:ジグザグ間の距離を調整することは可能ですか?
A:はい、製品のサイズやレイアウトの要件に合わせてカスタマイズできます。
Q:1分間に何回ジグザグ運動ができますか?
A:通常は1分間に40~60回の動きです。
Q:この計画方法の利点は何ですか?
A:シートの端の無駄を減らし、材料効率を向上させます。
Q:自動生産ラインに統合できますか?
A:はい、巻き戻し機、矯正機、プレス機などと連携して使用できます。
Q:サーボ式ジグザグフィーダーの適切なモデルをどのように決定すればよいですか?
A: シートの幅、厚さ、ワークピースの直径、生産速度などのパラメータを指定することによって。
Q:これはどのような業界で一般的に使用されていますか?
A:台所用品、自動車部品、エンジン部品、ハードウェアの製造に幅広く使用されています。
Q:サーボ式ジグザグフィーダーを使用する主な目的は何ですか?
A:レイアウトを最適化し、材料の無駄を減らし、各コイルからの材料歩留まりを向上させるため。
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