საკაბელო უჯრის ქვედა ფირფიტებს რამდენიმე ფორმირების პროცესი სჭირდება, მათ შორის ნეკნების ფორმირება, ფორმირება და ფიქსირებული სიგრძის ჭრა. იმ მომხმარებლებისთვის, რომლებსაც სჭირდებათ გრძელი ზომის საკაბელო უჯრის ქვედა ფილების დამუშავება სპირალური მასალისგან, Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd.-მ მიაწოდა საწარმოო ხაზი, რომელიც შედგება მძიმე ტვირთამწეობის დეკოილერის გასასწორებელი მიმწოდებლისგან, 315 ტონიანი საშტამპო პრესისა და უწყვეტი საშტამპო შტამპისგან.

ამ შემთხვევაში, გალვანიზებული ფოლადის ხვეული დამუშავებულია შტამპვის პროცესში შესვლამდე ხვეულის მოხსნის, გასწორების და მიწოდების გზით. საწარმოო ხაზი თანმიმდევრულად ასრულებს რამდენიმე შტამპვის ოპერაციას, რის შედეგადაც გალვანიზებული ფოლადის ხვეული გარდაიქმნება დასრულებულ საკაბელო უჯრის ქვედა ფირფიტებად.

1. გალვანიზებული ფოლადის ხვეულების დამუშავება ჩატვირთვიდან ჭედვამდე

საკაბელო უჯრის ქვედა ფილის წარმოებისთვის ნედლეული მიეწოდება ხვეულის სახით. დაშტამპვამდე, ხვეული მასალა უნდა გაიხსნას და დამუშავდეს შემდგომი ფორმირების ოპერაციებისთვის მოსამზადებლად.

ამ პროექტში, მომხმარებელი იყენებს Jinzhide-ის მძიმე ტვირთამწეობას.დეკოლერის გასწორების მიმწოდებელიკოჭის დასამუშავებლად. მას შემდეგ, რაც გალვანიზებული ფოლადის კოჭა მანქანაზე ჩაიტვირთება, დეკოილერის განყოფილება აშლის კოჭის მასალას. გასწორების განყოფილება აშორებს კოჭის გამრუდებას და ამზადებს ფოლადის ზოლს ჭედვისთვის.

გასწორების შემდეგ, მიმწოდებელი ბლოკი ფოლადის ზოლს წინასწარ დადგენილი მიმწოდებელი პარამეტრების შესაბამისად აგზავნის 315 ტონიან საშტამპო დაზგაში. ერთ მანქანაში სპირალის მოხსნის, გასწორებისა და მიმწოდებელი ფუნქციების გაერთიანებით, მასალა შეუფერხებლად გადადის სპირალის მომზადებიდან შტამპვის პროცესზე.

2. 315 ტონიანი საშტამპო პრესით მუშაობა საკაბელო უჯრის ფორმირებისთვის

ჭედვის ზონაში შესვლის შემდეგ, გალვანიზებული ფოლადის ზოლი მუშავდება 315 ტონიან საშტამპო დაზგაზე დამონტაჟებული უწყვეტი საშტამპო შტამპით.

საკაბელო უჯრის ქვედა ფილის სტრუქტურული მოთხოვნების შესაბამისად, შტამპი ასრულებს სხვადასხვა ფორმირების ეტაპს რამდენიმე შტამპვის ოპერაციის მეშვეობით. პროცესი მოიცავს ნეკნების ფორმირებას, ფორმირებას და საბოლოო ჭრას დასრულებული საკაბელო უჯრის ქვედა ფილების მისაღებად.

ეს საწარმოო ხაზი იყენებს ოთხეტაპიან კვების მეთოდს. ოპერატორებს შეუძლიათ დააყენონ ოთხი კვების სიგრძე და შესაბამისი კვების დრო Decoiler-ის გასასწორებელი მიმწოდებლის სენსორული ეკრანის მეშვეობით.

წარმოების დროს, მიმწოდებელი ფოლადის ზოლს წინასწარ განსაზღვრული პარამეტრების შესაბამისად აგზავნის. საშტამპი და შტამპი ერთად მუშაობენ ფორმირების თითოეული ეტაპის თანმიმდევრულად შესასრულებლად, რაც საშუალებას იძლევა, ხვეული მასალა თანმიმდევრული წარმოების ნაკადით დამუშავდეს მზა პროდუქტად.

3. მოქნილი კვების რეგულირება სხვადასხვა ზომის საკაბელო უჯრისთვის

საკაბელო უჯრის ქვედა ფილის სხვადასხვა მოდელს შეიძლება დასჭირდეს განსხვავებული მიწოდების მანძილი, სიგრძე და ფორმირების პოზიციები. ამიტომ, მიწოდების სისტემა უნდა მორგებული იყოს წარმოების ფაქტობრივი მოთხოვნების შესაბამისად.

Jinzhide-ის დეკოილერის გასასწორებელი მიმწოდებელი აღჭურვილია სენსორული ეკრანის მართვის სისტემით. ოპერატორებს შეუძლიათ დააყენონ კვების ხანგრძლივობა, კვების დრო და მასთან დაკავშირებული პარამეტრები პროდუქტის სპეციფიკაციებისა და შტამპვის მოთხოვნების შესაბამისად.

სხვადასხვა საკაბელო უჯრის ზომის შეცვლისას, ოპერატორს შეუძლია მიწოდების პარამეტრების რეგულირება უწყვეტი შტამპვის შტამპთან შესაბამისობაში. ეს საშუალებას აძლევს საწარმოო ხაზს მოერგოს პროდუქტის სხვადასხვა მოთხოვნებს პარამეტრების კორექტირების გზით და არა ხშირი მექანიკური ცვლილებების გზით.

4. გრძელი ზომის საკაბელო უჯრის ქვედა ფირფიტების კომპაქტური განლაგებით დამუშავება

გრძელი ზომის საკაბელო უჯრის ქვედა ფირფიტებს მთელი წარმოების პროცესის განმავლობაში მასალის სტაბილური მიწოდება სჭირდებათ. ფურცლის დამუშავების ტრადიციული მეთოდები შეიძლება მოიცავდეს უფრო მეტ ხელით ჩატვირთვას, პოზიციონირებას და მასალის გადატანის ოპერაციებს.

კოჭას დამუშავების მეთოდით, გალვანიზებული ფოლადის ზოლი საწარმოო ხაზში პირდაპირ კოჭიდან შედის. მასალა გადის კოჭის გახსნის, გასწორების, მიწოდების, შტამპვისა და ჭრის პროცესებს, სანამ საბოლოო საკაბელო უჯრის ქვედა ფირფიტებად იქცევა.

ამ შემთხვევაში, სრული საწარმოო ხაზი დაახლოებით 4 მეტრის რადიუსშია განლაგებული. ინტეგრირებული დანადგარის დიზაინი ხელს უწყობს სხვადასხვა გადამამუშავებელ ერთეულებს შორის შეერთების მანძილის შემცირებას და საშუალებას იძლევა სახელოსნოში აღჭურვილობის მოქნილი განლაგების.

დეკოლერის გასასწორებელი მიმწოდებლისა და 315 ტონიანისაშტამპო მანქანაუზრუნველყოფს უწყვეტი კვების და შტამპვის პროცესს გრძელი ზომის საკაბელო უჯრის ქვედა ფილის წარმოებისთვის.

5. Jinzhide Decoiler-ის გასწორების მიმწოდებლის გამოყენება საკაბელო უჯრის წარმოებისთვის

კოჭის ჩატვირთვიდან მზა პროდუქტის გამოშვებამდე, დეკოილერის გასწორების მიმწოდებელი, 315 ტონიანი საშტამპო მანქანა და საშტამპო შტამპი ერთად მუშაობენ საკაბელო უჯრის ქვედა ფილის წარმოების პროცესის დასასრულებლად.

მომხმარებლის პროდუქტის მოთხოვნების საფუძველზე, Jinzhide-მ მიაწოდა ხვეულების დამუშავების სისტემა, რომელიც აერთიანებს ხვეულის გახსნის, გასწორებისა და მიწოდების ფუნქციებს. ოთხეტაპიანი მიწოდების პარამეტრების პარამეტრებისა და საშტამპო დაზგასთან კოორდინირებული მუშაობის მეშვეობით, წარმოების ხაზი აკმაყოფილებს მომხმარებლის მოთხოვნებს საკაბელო უჯრის ქვედა ფილების დამუშავებასთან დაკავშირებით.

პრაქტიკულ გამოყენებაში, აღჭურვილობის შერჩევისას უნდა იქნას გათვალისწინებული მასალის სისქე, ზოლის სიგანე, მასალის მახასიათებლები, შტამპვის პროცესი და პროდუქტის ზომები. აღჭურვილობის სათანადო შესაბამისობა ხელს უწყობს კოჭის დამუშავებისა და შტამპვის წარმოების უფრო შეუფერხებლად დაკავშირებას, რაც ხელს უწყობს ყოველდღიური წარმოების მოთხოვნებს.