315 ტონიანი საშტამპო პრესი დეკოლერის გასასწორებელი მიმწოდებლით კაბელის უჯრის ქვედა ფირფიტის წარმოებისთვის
საკაბელო უჯრის ქვედა ფირფიტებს რამდენიმე ფორმირების პროცესი სჭირდება, მათ შორის ნეკნების ფორმირება, ფორმირება და ფიქსირებული სიგრძის ჭრა. იმ მომხმარებლებისთვის, რომლებსაც სჭირდებათ გრძელი ზომის საკაბელო უჯრის ქვედა ფილების დამუშავება ხვეული მასალისგან, Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd.-მ მიაწოდა საწარმოო ხაზი, რომელიც შედგება მძიმე ტვირთამწეობისგან.დეკოლერის გასწორების მიმწოდებელი, ერთიავტომატური საჭრელი(315 ტონა) და უწყვეტი შტამპვის შტამპი.
ამ შემთხვევაში, გალვანიზებული ფოლადის ხვეული დამუშავებულია შტამპვის პროცესში შესვლამდე ხვეულის მოხსნის, გასწორების და მიწოდების გზით. საწარმოო ხაზი თანმიმდევრულად ასრულებს რამდენიმე შტამპვის ოპერაციას, რის შედეგადაც გალვანიზებული ფოლადის ხვეული გარდაიქმნება დასრულებულ საკაბელო უჯრის ქვედა ფირფიტებად.
1. გალვანიზებული ფოლადის ხვეულების დამუშავება
საკაბელო უჯრის ქვედა ფილის წარმოებისთვის, ნედლეული მიეწოდება ხვეულის სახით. დაშტამპვამდე, ხვეული მასალა უნდა გაიხსნას და დამუშავდეს. ამ პროექტში, მომხმარებელი იყენებს Jinzhide-ის მძიმე დეკოლერის გასწორების მიმწოდებელს. როგორც საიმედო...ჩინეთიდან გასაშლელი გასწორებისა და მიმწოდებლის მანქანამომწოდებლის მიერ, ჩვენ ვუზრუნველყოფთ, რომ დეკოილერის ბლოკი შეუფერხებლად აშლიდეს ხვეულის მასალას. გასწორების ბლოკი მოქმედებს როგორც ზუსტიფოლადის ფირფიტის გასწორების მანქანახვეულის გამრუდების მოსაშორებლად და ფოლადის ზოლის დასაჭერად მოსამზადებლად. გასწორების შემდეგ, მიმწოდებელი ბლოკი ფოლადის ზოლს წინასწარ განსაზღვრული პარამეტრების მიხედვით აგზავნის 315 ტონიან პრესაში.
2. 315 ტონიანი ავტომატური პერფორატორით მუშაობა
ჭედვის ზონაში შესვლის შემდეგ, გალვანიზებული ფოლადის ზოლი მუშავდება უწყვეტი ჭედვის შტამპით, რომელიც დამონტაჟებულიაავტომატური საჭრელისაკაბელო უჯრის ქვედა ფილის სტრუქტურული მოთხოვნების შესაბამისად, შტამპი ასრულებს სხვადასხვა ფორმირების ეტაპს რამდენიმე შტამპირების ოპერაციის მეშვეობით. პროცესი მოიცავს ნეკნების ფორმირებას, ფორმირებას და საბოლოო ჭრას მზა პროდუქციის მისაღებად. ეს საწარმოო ხაზი იყენებს ოთხეტაპიან მიწოდების მეთოდს. ოპერატორებს შეუძლიათ დააყენონ ოთხი მიწოდების სიგრძე და შესაბამისი მიწოდების დრო სენსორული ეკრანის საშუალებით. წარმოების დროს, პრესა და შტამპი ერთად მუშაობენ თითოეული ფორმირების ეტაპის თანმიმდევრობით დასასრულებლად.
3. მოქნილი კვების რეგულირება
საკაბელო უჯრის ქვედა ფილის სხვადასხვა მოდელს შეიძლება დასჭირდეს განსხვავებული მიწოდების მანძილი, სიგრძე და ფორმირების პოზიციები. Jinzhide სისტემა ფუნქციონირებს როგორც მაღალეფექტურიმაღალი სიჩქარის სერვო მიმწოდებელი Punch press-ისთვისგამოყენება. ოპერატორებს შეუძლიათ დააყენონ მიწოდების ხანგრძლივობა და დრო პროდუქტის სპეციფიკაციების შესაბამისად. სხვადასხვა ზომის შეცვლისას, ოპერატორს შეუძლია პარამეტრების კორექტირება უწყვეტი შტამპვის შტამპთან შესაბამისობაში, რაც საწარმოო ხაზს საშუალებას აძლევს ადაპტირდეს პარამეტრების კორექტირებით და არა ხშირი მექანიკური ცვლილებებით.
4. კომპაქტური განლაგება გრძელი ზომის თეფშებისთვის
გრძელი ზომის საკაბელო უჯრის ქვედა ფირფიტებს სჭირდებათ მასალის სტაბილური მიწოდება. ხვეულის დამუშავების მეთოდით, გალვანიზებული ფოლადის ზოლი ხაზში პირდაპირ ხვეულიდან შედის. ამ შემთხვევაში, სრული საწარმოო ხაზი დაახლოებით 4 მეტრის სივრცეშია განლაგებული. ჩვენი ინტეგრირებული დანადგარის დიზაინიდეკოილერის გასწორების მიმწოდებლის ქარხანახელს უწყობს სხვადასხვა დამუშავების ერთეულებს შორის შეერთების მანძილის შემცირებას და სახელოსნოში აღჭურვილობის მოქნილი განლაგების საშუალებას იძლევა.
5. Jinzhide განაცხადის დასკვნა
კოჭის ჩატვირთვიდან მზა პროდუქტის გამოშვებამდე,დეკოლერის გასწორების მიმწოდებელი, 315 ტონიანი პრესა და საშტამპო შტამპი ერთად მუშაობენ წარმოების პროცესის დასასრულებლად. მომხმარებლის მოთხოვნების გათვალისწინებით, Jinzhide-მ მიაწოდა ხვეულების დამუშავების სისტემა, რომელიც აერთიანებს ხვეულის გახსნის, გასწორებისა და მიწოდების ფუნქციებს. პრაქტიკულ გამოყენებაში, აღჭურვილობის სათანადო შესაბამისობა ხელს უწყობს ხვეულების დამუშავებისა და შტამპის წარმოების უფრო შეუფერხებლად დაკავშირებას, რაც ხელს უწყობს ყოველდღიური წარმოების მოთხოვნებს.