Алдын ала боялған катушкаларыңызды үнемі сызып тастау қаупін тудыратын үлкен материалдық циклге байланысты бағалы еден кеңістігін жоғалтып жатырсыз ба? Немесе күнделікті өндірістік мақсаттарыңызға кедергі келтіретін ұзақ ауыстыру уақыттарымен күресіп жатқан боларсыз?

The3-бірде-бір бергішкеңістік пен беттің сапасы маңызды болатын жоғары көлемді, жоғары дәлдіктегі, автоматтандырылған баспа желілері үшін жеңіске жетеді.екі бірде декойл-түзеткішбюджетпен шектелген, кеңістікке икемді немесе модульдік жаңартуларға басымдық берілген аз немесе орташа көлемді операциялар үшін жеңіске жетеді. Әрбір жүйе әртүрлі өндірістік шындыққа сәйкес келеді.

Сіздің нақты баспа желісіңізге қай жүйе сәйкес келеді? Жауап көлемге, дәлдік қажеттіліктеріне, еден кеңістігіне, материал түріне және бюджетке байланысты. Бұл жан-жақты салыстыру айырмашылықтарды бөліп көрсетеді, сондықтан сіз сенімді түрде шешім қабылдай аласыз.

Негізгі қорытындылар

• Theинтеграцияланған 3-і 1-де декойл түзеткіш бергішжоғары көлемді, жоғары дәлдіктегі автоматтандырылған баспа желілерінде тамаша жұмыс істейді.

• 2-in-1 декойл түзеткіші бюджетке сай, кеңістікке икемді немесе аз немесе орташа көлемді операцияларға сәйкес келеді.

• 2-in-1 жүйесі үшін мыналар қажет:дербес NC сервобергішіматериалды преске итеру үшін.

• 3-in-1 жүйесі спиральдарды ажыратуды, түзетуді және бір ықшам блокқа беруді біріктіреді.

• 3-in-1 дизайны сызық ұзындығын қысқартады50%-ға дейінжәне материалдың тұрақтылығын айтарлықтай жақсартады.

• 2-in-1 плюс бөлек бергіш модульдік икемділікті және бастапқы капиталдық шығындарды азайтады.

• 3-in-1 фидері әдетте уақыт өте келе қайтарымын береді12 айдан 24 айға дейінеңбекті үнемдеу, қалдықтарды азайту және жұмыс уақытының тоқтап қалуын азайту арқылы.

• Өндіріс көлеміне, материалдың сезімталдығына (мысалы, жоғары беріктіктегі болат пен алюминий), еден кеңістігіне және автоматтандыру мақсаттарына негізделіп таңдаңыз.

Екі бірде декоилер-түзеткіш дегеніміз не?

Екі бірде декойл-түзеткіш - бұл бір негізде декойлдау мен түзетуді орындайтын біріктірілген машина. Ол қажет етедіжеке баспа жағындағы бергішматериалды қалыпқа итеру үшін. Бұл дизайн екі функцияны бір жақтауға біріктіреді, бірақ беру функциясын бөлек нысан ретінде қалдырады.

Негізгі компоненттер

Машина катушканы ұстап тұратын және ұстап тұратын патронға негізделген. Бұл негізгі білік механикалық немесе гидравликалық түрде кеңейеді. Қозғалтқышы мен беріліс қорабы бар жетек жүйесі босату әрекетін қамтамасыз етеді. Қысым рычагтары немесе ілмек рычагтары сияқты кернеуді басқару блоктары жолақтың тиісті кернеуін сақтайды. Фотоэлектрлік сенсорлар мен шекті қосқыштар іске қосу/тоқтату логикасын басқарады. Қолмен немесе PLC негізіндегі басқару жүйесі жылдамдықты, реттілікті және блоктау логикасын орнатады. Қауіпсіздік жүйелеріне апаттық тоқтатулар, қорғаныс қақпақтары және қысуға қарсы мүмкіндіктер кіреді.

JINZHIDE қолмен, гидравликалық, жеңіл және қос басты конфигурациялардағы декойлерлер ұсынады. Түзету құрылғылары дәл тегістеу және әртүрлі парақ қалыңдықтары үшін дәстүрлі түрлерде келеді. Стандартты UL диапазоны 0,35-тен 2,2 мм-ге дейінгі материал қалыңдығын қамтиды. Күшейтілген UL-A диапазоны 0,35-тен 3,2 мм-ге дейінгі материалды жоғары қозғалтқыш қуатымен өңдейді. Бес модель өлшемі 200, 300, 400, 500 және 600 мм номиналды ендерді қамтиды. Материал қалыңдығы артқан сайын максималды ені азаяды.

Ол қалай жұмыс істейді

Болат катушка декойл секциясының кеңейетін оқпанына тиеледі. Жолақ материалды тегістейтін көп шиыршықты түзеткіш арқылы тартылады. Мұнда материал катушкалар жиынтығын алып тастайтын түзеткіш роликтер арқылы өтеді. Содан кейін бөлек бергіш жолақты перфораторға дәл қадаммен жылжытады. Бір басқару жүйесі барлық функцияларды синхрондайды.

Штамптау прессі бір циклді аяқтайды. Басқару жүйесі беру сигналын жібереді. Бергіш беруді бастайды. Материал бағдарламаланған беру ұзындығына сәйкес алға жылжиды. Бергіш тоқтайды, ал пресс келесі циклін бастайды. Шығыс ілмегі материалды үздіксіз дайындауды үзіліссіз прес беруіне қарсы буферлейді.

Әдеттегі пайдаланушылар және бюджет

Жұмыс орындары мен өндірушілер көбінесе бұл жүйені жеке қоректендіргіші болған кезде таңдайды. Ықшам 2-і-1 дизайны әртүрлі өндірістік қажеттіліктер үшін икемділікті қажет ететін операцияларға сәйкес келеді. 2-і-1 жүйесі автомобиль штамптау желілеріне, дәл орама қалыптауға, тұрмыстық техника өндірісіне және жоғары сапалы өндіріс желілеріне сәйкес келеді.

Әдеттегі пайдаланушыларға автомобиль бөлшектері, тұрмыстық техника, электроника, металл жиһаз, аппараттық бұйымдар, құрылыс компоненттері және күн энергиясы бөлшектері жатады. Мысал ретінде автомобиль кронштейндерін, тұрмыстық техника шассиін, электроника қосқыштарын және құрылыс сөрелерінің компоненттерін жабады. 2-in-1 машинасының бюджеті 8000 доллардан 60 000 долларға дейін немесе одан да көп. Тек стандартты декойлдың өзі 1000 доллардан 20 000 долларға дейін тұрады. JINZHIDE декойл түзеткіш модельдеріне жалпы штамптауға арналған UL сериясы, жұқа дәлдіктегі жолақтарға арналған PUL сериясы, ауыр жұмыстарға арналған UL-C сериясы және қалың пластина талаптарына арналған SHL сериясы кіреді.

3-in-1 қоректендіргіші дегеніміз не?

А3-бірде декойл түзеткіш бергішинтеграцияланған жүйе болып табылады. Ол спиральды ажыратуды, түзетуді және беруді бір ықшам блокқа біріктіреді. Бұл дизайн бөлек бергіштің қажеттілігін жояды, аралық материал ілмегін алып тастайды және жалпы желі ұзындығын айтарлықтай қысқартады. Машина материалды дайындаудың барлық процесін катушкадан бастап преске дейін біркелкі орындайды.

Негізгі компоненттер

Жүйе бір негізде орналасқан үш негізгі бөлімнен тұрады. Әрбір бөлім материалдық ағымда белгілі бір функцияны орындайды.

Декойлер түзеткіш бөлімі материалды преске жеткенге дейін дайындайды. Түзеткіш жоғары беріктіктегі материалдар үшін қосалқы роликтерді пайдаланады. Бұл мүмкіндік жұмыстың қатаюына әкелмей, күрделі қолданбаларда тегістікті сақтайды. Сонымен қатар, гидравликалық кесу және автоматты бұрандалау рычагтары сияқты мүмкіндіктер катушкаларды ауыстыру кезінде қолмен араласуды айтарлықтай азайтады.

Қуат беретін қоректендіру блогы

Қуаттандырылған беру блогы материалды дәл басқарумен штампқа енгізеді. JINZHIDE серво, ролик, ұстағыш және камералы жетегі бар бергіш түрлерін ұсынады. Әрбір түрі әртүрлі жылдамдық, дәлдік және қолдану талаптарына сәйкес келеді.

Асервомен басқарылатын бергіш/түзеткіш конфигурациясы3-in-1 желісінің көптеген талаптарына сәйкес келеді. Кіріктірілген бергіш бөлек қондырғылармен салыстырғанда беріліс желісінің ұзындығын 50%-ға дейін қысқартады.

Әдеттегі пайдаланушылар және бюджет

3-in-1 декойл түзеткіші жаңа штамптау желілері үшін өте қолайлы. Ол материал ағынын және жабдықтың орналасуын оңтайландырады. Ықшам ауқым еден кеңістігін үнемдейді және орнатуды жеңілдетеді.

Автокөлік, тұрмыстық техника және электроника салаларындағы көп көлемді өндірушілер осы жүйені таңдайды. 3-in-1 дизайны минималды қолмен араласумен үздіксіз, автоматтандырылған өндірісті қолдайды. Жарықты өшіру операцияларын немесе жоғары дәлдіктегі штамптау желілерін басқаратын қондырғылар интеграцияланған тәсілден ең көп пайда көреді.

3-in-1 бергіші 0,3 мм-ден 9,0 мм-ге дейінгі материал қалыңдығын өңдейді. Бұл диапазон жұқа дәлдік жолағынан қалың пластинаға дейінгі талаптарды қамтиды. Бюджеттік факторлар катушканың еніне, материалдың қалыңдығына және автоматтандыру деңгейіне байланысты. 3-in-1 жүйесі әдетте 2-in-1 декойл түзеткішіне және бөлек бергішіне қарағанда бастапқы шығындарды арттырады. Инвестиция еңбектің азаюы, цикл уақытының жылдамдауы және тоқтап қалу уақытының азаюы арқылы өтеледі.

2-і 1-де және 3-і 1-де бергіш: негізгі айырмашылықтар

Екі жүйенің арасындағы негізгі айырмашылық беру функциясының қай жерде орналасқанына байланысты. 2-in-1 декойл түзеткіші декойлдау мен түзетуді орындайды, бірақ оған бөлек беру құрылғысы қажет. Декойл түзеткіші материалды тек қалыпқа енгізе алмайды.интеграцияланған 3-in-1 желісідекоративті ажыратуды, түзетуді және беруді бір кадрға біріктіреді. Бұл құрылымдық айырмашылық орнату уақытын, синхрондау дәлдігін және ауысу күрделілігін өзгертеді.

Бөлек және интеграцияланған тамақтандыру

2-in-1 + бөлек бергіш орналасуы материалды өңдеуді бірнеше машинаға таратады. Әрбір құрылғының өзіндік қозғалтқышы, кабелі, сенсор жиынтығы және басқару интерфейсі бар. Операторлар түзеткіштің шығысын келесі машинамен туралап, екі басқару жүйесін үйлестіруі керек. Құрылғылар арасындағы беріліс алшақтығы, әсіресе жұқа жолақты немесе жоғары бетті материалдар үшін материалдың тұрақсыздығын тудыруы мүмкін.

3-in-1 конфигурациясы бұл өтпелі нүктелерді толығымен жояды. Бір PLC және серво жетегі материалды тұрақты өңдеумен беріліс ұзындығын және қайталануын басқарады. Толық жүйеге тек 3-5 м желі ұзындығы қажет, ал бөлек орналасу үшін 6-10 м қажет. Қысқа жолақ жолы жазықтылықты және беріліс дәлдігін тікелей жақсартады. Біріктірілген басқару тізбегі катушкалардың бұрандасын, гидравликалық майданның кеңеюін және берілуін автоматтандырады.

Материалдық ағын және сызық орналасуы

Бөлек 2-де-1-плюс-бергіш орналасуы еден кеңістігін көбірек қажет етеді. Материал түзеткіштен келесі машинаға ашық саңылау арқылы беріледі. Босаңсу және керілу ауытқулары беру дәлдігіне әсер етуі мүмкін. Декойлер түзеткіші бұл қауіпті азайту үшін прес кірісіне жақын орналасуы керек.

Интеграцияланған дизайн түзеткішті беру роликтерінің алдына орналастырады. Материал тегістеледі және аралық өңдеусіз тікелей қалыпқа беріледі. Бұл қысқа, бақыланатын материал жолы иілуді, сызылуды немесе майысуды азайтады. Нәтижесінде жабыны бар немесе алдын ала боялған катушкалардағы беттің сапасы қорғалады. Бір басқару панелі бір уақытта спиральды ажырату жылдамдығын, түзету күшін және беру ұзындығын басқарады. Бұл интеграция қолмен араласуды және адам қателігін азайтады. Ықшам із сонымен қатар жоғары тығыздықтағы зауыттарда шеберхананың орналасу тиімділігін арттырады.

Әрбір дизайн жарқыраған кезде

Екі бірде декойл-түзеткіші пресс жағындағы бергіші бар дүкендерге сәйкес келеді. Модульдік тәсіл әртүрлі катушка ендері мен материалды өзгертуге икемділік береді. Сондай-ақ, ол өте жұқа материалдарды жақсы өңдейді, практикалық ені 200-600 мм. Аралас, аз және орташа көлемді өндіріспен айналысатын жұмыс шеберханалары бұл жүйеден ең көп пайда көреді.

Интеграцияланған декойл түзеткішінің қондырғысы жоғары көлемді, жоғары дәлдіктегі сызықтарда тамаша жұмыс істейді. Материал түзеткіштен бергіш роликтерге бір өтуде ауысады, сондықтан жазықтық катушкадан штампқа дейін біркелкі болып қалады. Аз туралау нүктелері, жылдам ауыстырулар және еден кеңістігінің азаюы интеграцияланған тәсілді автоматтандырылған штамптау ұяшықтары үшін күштірек таңдау етеді.

Толық катушкамен қоректендіруді салыстыру нұсқаулығы: негізгі факторлар

2-де-1 және 3-де-1 конфигурациясын таңдау құрылымдық бағалауды қажет етеді. Бұл толық катушкаларды салыстыру нұсқаулығында үш шешуші фактор қарастырылады: құны, кеңістігі және дәлдігі. Әрбір фактор өндіріс мақсаттары мен пайдалану шектеулеріне байланысты әртүрлі салмаққа ие.

Құны: Алдын ала және ұзақ мерзімді

Бұл екі жүйенің құнын салыстыру сатып алу бағасынан әлдеқайда асып түседі.2-де-1 декойл түзеткішісонымен қатар бөлек бергіш машинаның бастапқы бағасын төмендетеді. Дегенмен, сатып алушылар орнатуды аяқтау үшін қосымша кабельдерді, қорғаныстарды және туралау жұмыстарын қосуы керек. Бұл жасырын шығындар тез жиналады.

Кіріктірілген 3-in-1 фидері бастапқы инвестицияны жоғарылатады. Нәтиже бірнеше арналар арқылы келеді. Ауыстыру үнемдеуі, қалдықтардың азаюы, еден кеңістігін үнемдеу және қарапайым қызмет көрсету әдетте 12-24 ай ішінде өтемақы төлеуді қамтамасыз етеді. Үздіксіз өндіріспен жұмыс істейтін зауыттар жылдамырақ қайтарым алады, себебі тоқтап қалу уақытының әр минуты ауысымдар бойынша артады.

Пайдалану шығындары да әртүрлі. 3-in-1 жүйесіне тек бір машиналық қаптама және бір қызмет көрсету кестесі қажет. Әр бөлек модуль өзінің техникалық қызмет көрсету тәртібін, қосалқы бөлшектер қорын және оператордың назарын талап етеді. Орталықтандырылған басқарудан үнемделген еңбек үнемдеуі ұзақ мерзімді құндылықтың тағы бір қабатын қосады. Интеграцияланған тәсіл әрбір желіге қажетті операторлар санын азайтады және оқытудың күрделілігін азайтады.

Кеңістік және орналасу

Еден кеңістігі көбінесе берілген нысанға қай жүйе сәйкес келетінін анықтайды. Интеграцияланған 3-in-1 желісі ықшам бір рамалы ізді пайдаланады. Дизайн қондырғылар арасындағы ілмекті жояды және желіні шамамен жасайды.50 пайызға қысқамодульдік құрылымға қарағанда. 2-де-1 плюс бөлек бергіш әдетте аралық ілмектің арқасында 2-ден 4 метрге дейін ұзағырақ жұмыс істейді. Бұл қосымша ұзындық жолақ бетінің көп бөлігін ықтимал зақымданудан қорғайды.

Орнату икемділігі екі тәсілдің арасында ерекшеленеді. 2-in-1 декойлер түзеткіші бөлек бергішпен біріктірілгенде, тәуелсіз дәлдікпен берілуді сақтайды. Бұл модульдік шеберханаларға жеке модульдерді ауыстыруға немесе жаңартуға мүмкіндік береді. Бұл компромисс орнату кезінде көбірек туралау және интерфейс шешімдерін қамтиды.

3-in-1 фидер жоғары интеграция арқылы алдыңғы жақтың орналасуын жеңілдетеді. Орталықтандырылған тиеу және бұрандалау оператордың қозғалысын азайтады. Екі жүйе де өндіріс алдында іргетас, өткізу желісі, қорғаныс және жұмыс реттілігі туралы келісімді талап етеді. Едендегі шұңқыр желі ұзындығын қысқартуы мүмкін, бірақ ол дренажға, кіруге, жарықтандыруға және қорғанысқа әсер етеді. Еден деңгейіндегі цикл қауіпсіз жұмыс істеу үшін жеткілікті қоршалған кеңістікті қажет етеді.

Іргетастың сандық өлшемдері немесе сипаттамалары әмбебап қолданылмайды. Қолжетімді нұсқаулық сапалық сипаттамаға ие: 2-in-1-plus-бөлек-бергіш орналасуы көбірек ілмек кеңістігін қажет етеді және біріктірілген 3-in-1-ге қарағанда ұзынырақ, ал іргетасқа қатысты элементтер өндіріс алдында келісілуі керек.

Дәлдік және материал сапасы

Берудің дәлдігі жоғары өнімді желілерді орташа желілерден ажыратады. 3-in-1 декойл түзеткіш бергіш материалдың тұрақтылығын сақтайтын қысқа жолақты жолды ұстайды. Бұл тұрақтылық қадамның ауытқуын азайтады және жақсартылған ауытқуды қолдайды.тамақтандыру дәлдігіұзақ өндірістік кезеңдер үшін. Кіріктірілген дизайн 0,3 мм-ден 9,0 мм-ге дейінгі материал қалыңдығын өңдейді.

2-in-1 плюс бөлек бергіш салыстырмалы беру дәлдігіне қол жеткізе алады, бірақ архитектурасы оған кепілдік бермейді. Ілмекті басқаруды реттеу және туралау өте маңызды. Ілмек биіктігінің ауытқуы беру дәлдігін төмендетуі мүмкін, әсіресе жоғары жылдамдықта немесе жұқа материалдарда. Сатып алушылар нақты бергіш, катушка, қадам, жылдамдық және қалып жағдайларында өнімділікті дәлелдеуі керек.

Арнайы материалдарды өңдеу:Автокөлік құрылымдық бөлшектерін пайдалану үшінжоғары беріктіктегі болат, реттелетін қосалқы роликтері бар 3-in-1 күшейтілген шаш түзеткіші жұмыстың қатаюына жол бермейді және қатты кернеу кезінде тегістікті сақтайды. Керісінше, үшінтұрмыстық техниканың қабықтары (алдын ала боялған немесе тот баспайтын болаттан жасалған), 3-in-1-дің өте қысқа материалдық жолы және қосымша PU-жабынды роликтері 2-in-1 орнатуындағы бос ілмектен жиі туындайтын екінші реттік иілу мен беткі сызаттарды жояды.

Жылдамдықтың тұрақтылығы дәлдікке де әсер етеді. 3-in-1 конфигурациясы минутына жоғары соққылармен, әсіресе қысқа қадамдармен тұрақты беруді қамтамасыз етеді. Модульдік желі жоғары жылдамдықтарға жете алады, бірақ ол дрейфті болдырмау үшін мұқият ілмекті басқаруды және туралауды қажет етеді. Екі жүйе де SPM, беру қадамы, босату сигналдары және синхрондау бойынша тексеруді қажет етеді. Интеграцияның өзі автоматты түрде жоғары жылдамдықты немесе дәлдікті қамтамасыз етпейді.

Жылдамдық, автоматтандыру және техникалық қызмет көрсету

Цикл уақыты және желі жылдамдығы

Цикл уақыты желінің сағат сайын қанша бөлшек шығаратынын анықтайды. Беру қадамы мен спм арасындағы байланыс тікелей: ұзын қадамдар көбірек беру уақытын қажет етеді, бұл минутына максималды жүрістерді азайтады. Кіріктірілген дизайн жолақ жолын қысқа ұстайды, сондықтан дәл беру циклді тұрақтандыруды күтпейді.

2-де-1 плюс бөлек бергіш ұқсас жылдамдықтарға жете алады, бірақ аралық цикл тұндыру уақытын енгізеді. Операторлар дрейфтің алдын алу үшін цикл биіктігін, сенсордың реакциясын және тежеу ​​уақытын реттейді. Үздіксіз ауысыммен жұмыс істейтін қондырғылар интеграцияланған тәсіл катушка салмағы өзгерген сайын тұрақты жылдамдықты ұзағырақ сақтайтынын анықтайды.

Баспа басқару элементтерімен интеграция

3-in-1 фидер желісі материалды бағдарламаланған ұзындыққа дейін орау, тегістеу және беру үшін компьютерлендірілген NC басқару жүйесін және сервожетекті пайдаланады. Баспа машинасы штамптау циклін орындайды, содан кейін беру циклінің басталуы туралы сигнал береді.

Ескі престерді негізгі құрылымды өзгертпей жылдам интеграциялау үшін қайта жабдықтауға болады. Тиеу арбасы, сенсорлық экранды серво тегістеу реттеуі, гидравликалық қайшы, қауіпсіздік қорғанышы және электрлік шекті рычагты тіреуіш сияқты автоматтандыру мүмкіндіктері автоматты түрде беру және түзетуді қамтиды. Преспен сигнал алмасу PLC беруді аяқтауды, босатуды және ақаулық күйін қамтиды.

JINZHIDE толық желілік шешімдерді ұсынады: автомобиль штамптау желілері, автоматтандырылған штамптау желілері, сервобергіш пресс желілері, жоғары жылдамдықты пресс желілері және жоғары дәлдіктегі штамптау желілері. 3-in-1 сериясындағы жүйелер катушка енін 70 мм-ден 2000 мм-ге дейін, қалыңдығын 0,3 мм-ден 9,0 мм-ге дейін және костюм пресстерін 25-тен 2000 тоннаға дейін қолдайды.

Техникалық қызмет көрсету және тоқтап қалу уақыты

Күнделікті техникалық қызмет көрсетудекойл түзеткіштің берілу дәлдігін қызмет ету жылдары бойы сенімді түрде сақтайды. Төмендегі кестеде негізгі кесте көрсетілген.

Сызылу немесе таңбалау мәселелері әдетте қысылып жатқан немесе түзетілетін роликтерде жиналған заттардан, роликтің шамадан тыс қысымынан немесе ролик бетіндегі бөгде бөлшектерден туындайды. Шу немесе діріл мойынтіректердің тозуын, бос компоненттерді немесе роликтің теңгерімсіздігін көрсетеді. Тұрақсыз беру ролик саңылауының дұрыс емес болуынан, ролик қысымының біркелкі болмауынан немесе роликтердің тозуынан туындауы мүмкін. Материалдың қалыңдығы роликтерді біржола зақымдауы мүмкін.

Тиісті техникалық қызмет көрсету жоспары іске қосу кезінде басталады. Қысымның, саңылаулардың және ролик жағдайларының бастапқы мәндері кейінірек өзгерістер көрінетіндей етіп жазылуы керек. Қорғаныштар, блокталған қолжетімділік, энергияны оқшаулау процедуралары және жеткілікті ілмек қоры жарақат алудың және жолақтың зақымдануының алдын алады. Еденнің орналасуы құрылғының айналасындағы тиеуді, бұранданы, преске қолжетімділікті және техникалық қызмет көрсетуді қамтуы керек. Бірыңғай қызмет көрсету кестесі декойл түзеткішін және барлық беріліс компоненттерін қамтиды, бұл бөлек модульдермен салыстырғанда жұмыс уақытын қысқартады. JINZHIDE орнату, оқыту және... үшін 72 сағаттық жаһандық жауап береді.сатудан кейінгі қызмет көрсету.

Шешім қабылдау шеңбері

Үш өндірістік профиль сатып алу жағдайларының көпшілігін қамтиды. Зауытыңызды ең жақын сценариймен сәйкестендіріңіз, содан кейін жеткізушіңізбен мәліметтерді растаңыз.

А сценарийі: Аз көлемді, бюджеті шектеулі дүкендер

Шектеулі бюджетпен қысқа партиялармен жұмыс істейтін жұмыс шеберханасы екі бірде декойл-түзеткіштен басталуы керек. Бұл машина бір негізде декойл-түзетуді жүзеге асырады. Содан кейін шеберхана қосадыдербес NC сервобергішіегер баспақшы әлі еденде болмаса, баспақшыда. Бұл тәсілден қолайлы баспақшы жағындағы бергіші бар шеберханалар көбірек пайда көреді. Бар құрылғы жұмыс істеп тұр, ал жаңа декойлер түзеткіші оны жай ғана береді.

Бұл жол бастапқы шығынды төмен деңгейде ұстайды және модульдік күтімді сақтайды. Әрбір модульге өз бетінше қол жеткізуге, жөндеуге немесе ауыстыруға болады. Компромисс - ұзынырақ сызық және түзеткіш пен бергіш арасындағы көрінетін бос ілмек. Бұл ілмек қоршалған еден кеңістігін және мұқият реттеуді қажет етеді. Орналасуды жоспарлау кезінде ілмекті елемейтін сатып алушы кейінірек қиындықтарға тап болады. Тиеу және қызмет көрсетуге қол жеткізу де көрсетілген ізге сәйкес келуі керек. 2-in-1 машинасы зауыт осы шарттарды қабылдап, толық интеграцияға қарағанда икемділікті бағалаған кезде жақсы жұмыс істейді.

В сценарийі: Орташа көлемді, аралас өндіріс

Орташа көлемді, аралас жұмыс орындары бар зауыттар ең қиын таңдауға тап болады. Әдепкі бойынша екі жүйе де жеңбейді. Сатып алушылар қол қоймас бұрын екі нұсқаны да бірдей критерийлер бойынша бағалап, қабылдау деректерін талап етуі керек. Төмендегі кестеде ең маңызды бағалау нүктелері келтірілген.

Материал түрі, прес сипаттамалары, қалыпқа қойылатын талаптар және қолжетімді еден кеңістігі соңғы бағаны анықтайды. Катушканың салмақ сыйымдылығы, катушка енінің диапазоны, катушканың ішкі диаметрі және материалдың қалыңдығы машина сипаттамасын қалыптастырады. Кеңейту механизмі де маңызды: гидравликалық қондырғылар ауыр катушкаларға, ал механикалық қондырғылар жеңіл жүктемелерге сәйкес келеді. Жылдамдық пен басқару желінің өндіріс жылдамдығына сәйкес келуі керек. Машина конструкциясы ұзақ мерзімді тұрақтылыққа әсер етеді, ал қауіпсіздік мүмкіндіктері операторларды тиеу және катушкаларды ауыстыру кезінде қорғайды. Автоматтандыру және интеграция қолданыстағы жабдықтың жаңа желіге қосыла алатынын анықтайды. Теңшеу стандартты емес катушка өлшемдерін немесе орналасуын қамтиды.

C сценарийі: Жоғары дыбысты, жоғары дәлдіктегі сызықтар

3-in-1 фидер жоғары көлемді, жоғары дәлдіктегі автоматтандырылған желілерде айқын жеңіске жетеді. Интеграцияланған дизайн орамды ашуды, тегістеуді және беруді бір автоматтандырылған құрылғыға біріктіреді. Бұл орам өндірісін үздіксіз қолдайды және материалды штамптау алдында тегіс ұстайды. Нәтижесінде өңдеу дәлдігі мен тиімділігі артады. Ықшам құрылым, шағын із және автоматтандырудың жоғары деңгейі жұмысты жеңілдетеді.

Интеграция орнату уақытын қысқартады және жалпы өнімділікті арттырады. Біркелкі беру желісі жоғары сапалы штампталған бөлшектерді шығарады, ал интеграцияланған процесс бірнеше машинаның қажеттілігін жояды. Бұл қателіктер немесе қондырғылар арасындағы сәйкессіздіктер қаупін азайтады. Спиральды ажырату бөлімі катушканы тегіс босатады және материал қалдықтарын азайтады.түзету функциясытаспа преске түспес бұрын материалды туралайды және кемшіліктерді жояды. Жарық өшірулі ауысымдарды немесе дәлдігі төмен нысаналарды іске қосатын көп көлемді зауыттар осы жолды таңдауы керек.

Сатып алмас бұрын, желіні пресс пен матрицаға қосатын интерфейстерді растаңыз. Пресс моделі, өткізу сызығы, SPM, беру қадамы, басқару элементтері және сигналға меншік құқығы техникалық ұсынысқа жатады. Материалдың дәрежесі, қалыңдығы-ені терезесі, катушка салмағы және бетінің жағдайы көрсетілуі керек. Орналасу элементтеріне іргетас, беру бағыты, тиеу жағы, шұңқыр немесе цикл, қорғаныс және қызмет көрсету кеңістігі кіреді. Коммуналдық қызметтер мен басқару мәліметтері қуат, ауа, сигнал тізімдері және тоқтату әрекетін қамтиды. Қабылдау нақты өндірістік жұмыстарды, өлшеу әдісін және қол қою критерийлерін атауы керек.

Төрт жиі кездесетін қателіктен аулақ болыңыз. 3-in-1 әрқашан жылдамырақ, дәлірек немесе қауіпсіз деп ойламаңыз. 2-in-1 құрамында фидер бар деп ойламаңыз. Бір сериядағы тақырыптың максималды қалыңдығын басқа сериядағы максималды енімен салыстырмаңыз. VFD-ны синхрондаудың дәлелі ретінде қарастырмаңыз немесе фидердің дәлдігін декойлер түзеткішіне тағайындамаңыз.

Қателер және тексеру

Сатып алудағы жиі кездесетін қателіктер

Сатып алушылар көбінесе материалдың қалыңдығы диапазонын елемейді. Жеңіл декойл түзеткіші қалың пластинаны көтере алмайды. Жұқа материал ауыр калибрлі роликтерге бүгіліп қалуы мүмкін. Алдымен терезенің толық қалыңдығы мен енін тексеріңіз.

Кеңістікке деген қажеттілік тағы бір жиі кездесетін қателік болып табылады. Бөлек қоректендіргіші бар орналасу желінің ұзындығын ұзартады. Машиналар арасындағы бос ілмек қоршалған еден кеңістігін қажет етеді. Көптеген шеберханалар тек прес алаңын өлшейді. Олар ілмекті, тиеу аймағын және қызмет көрсету саңылауын ұмытып кетеді. Бұл қателік желінің сәйкес келмеуіне немесе қызмет көрсетілмеуіне әкеледі.

Автоматтандыру мақсаттары көбінесе назардан тыс қалады. Өндірісті өшіруді жоспарлайтын цех қолмен декойл сатып алуы мүмкін. Операторлар әрбір катушканы қолмен бұрап алуы керек. Бұл таңдау кейінірек автоматтандыру жолын жауып тастайды. Басқа цех 3-in-1 толық автоматтандыруды қамтамасыз етеді деп болжауы мүмкін. Интеграция қолмен басқарылатын қадамдарды азайтады, бірақ пресс басқару элементтері мен қалып дизайны әлі де нақты циклды орнатады.

Бағалауда қабылдау деректері жиі жоқ. Беруші жоғары дәлдік туралы мәлімдеуі мүмкін, бірақ оны ешкім тексермейді. Сатып алушылар нақты жұмыстар бойынша өлшенген нәтижелерді сұрауы керек. Брошюра нөмірлері өнімділікті дәлелдемейді.

Таңдауыңызды қалай растауға болады

Сатып алмас бұрын материалды сынақтан өткізуді сұраңыз. Нақты катушка үлгілерін өндірушіге жіберіңіз. Оларды ұсынылған машина орналасуы бойынша тексеріңіз. Әр іске қосқаннан кейін жазықтық пен беру дәлдігін өлшеңіз. Нәтижелерді қалып пен сапа талаптарымен салыстырыңыз.

Техникалық сипаттамаларды толық өндірістік профиліңізбен салыстырыңыз. Материалдың қалыңдығын, енін, катушка салмағын және прес сипаттамаларын тексеріңіз. Бергіштің қажетті беру ұзындығы мен жылдамдық диапазондарын қамтитынына көз жеткізіңіз. Түзеткіш роликтің қаттылығы материалдың сапасына сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.

Жеткізушіден оңтайландыру мүмкіндіктерін растаңыз. Циклді басқаруды реттеу, сенсорды калибрлеу және басуды синхрондау туралы сұраңыз. Жеткізуші катушка салмағы өзгерген кезде жүйенің қалай реттелетінін түсіндіруі керек. Олар сондай-ақ жұмыстар арасындағы ауысу реттілігін көрсетуі керек.

Жеткізушіңізге арналған сұрақтар

Өндірушінің тәжірибесі туралы сұраңыз. JINZHIDE 5300 м² нысанды басқарады. Компания 60-тан астам елге 10 000-нан астам машина жеткізді. Тәжірибеңіздің сіздің салаңызға сәйкес келетінін растаңыз. Автокөлік штамптау желілері электроника желілерінен ерекшеленеді.

Сапа стандарттарының дәлелі сұраңыз. ISO 9001 сертификаты жобалау және өндіріс процестерінің бірізділігін көрсетеді. Сертификат пен соңғы аудит нәтижелерін сұраңыз.

Орнату және оқыту қолдауын нақтылаңыз. Желіні кім орнатады? Операторларды кім оқытады? JINZHIDE орнату, оқыту және сатудан кейінгі қызмет көрсету үшін 72 сағат бойы жаһандық жауап ұсынады. Жауап беру уақыты қызмет көрсету келісімшартында көрсетілгенін растаңыз.

Соңында, сұраңызқосалқы бөлшектержәне техникалық қызмет көрсету кестелері. Тоқтап қалу ақшаны қажет етеді. Қосалқы бөлшектері және жергілікті қызмет көрсету желісі бар жеткізуші сіздің желіңіздің жұмыс істеп тұруын қамтамасыз етеді. Жазбаша түрде нақты жауап беру уақытын талап етіңіз.

Келесі қадамды жасаңыз: сатып алмас бұрын желіңіздің сапасын тексеріңіз

3-in-1 фидер жоғары көлемді, жоғары дәлдіктегі, автоматтандырылған желілер үшін жеңіске жетеді. 2-in-1 декойл түзеткіші бюджетке сай, кеңістікті шектеулі немесе қарапайым операциялар үшін жеңіске жетеді. Өндіріс көлемі, дәлдік қажеттіліктері, автоматтандыру мақсаттары және бюджет дұрыс таңдауды анықтайды.

JINZHIDE автомобиль, тұрмыстық техника, электроника және құрылыс материалдары салаларына дайын металл штамптау шешімдерін ұсынады. Олардың жабдықтары корпустың құрылымдық бөлшектерін, құрылғы корпустарын, қалқан қақпақтарын және төбе торларын өңдейді.

Жиі қойылатын сұрақтар

Міне, сұрақтарға тікелей жауаптарең көп таралған сұрақтаросы екі катушканы басқару конфигурациясы туралы.

Екі бірде декойл-түзеткіш прессті өздігінен бере ала ма?

Жоқ. Машина тек спиральдарды ажырату және түзету жұмыстарын ғана орындайды. Материалды ілгерілету үшін престе бөлек бергіш қажет. Кейбір жұмыс орындарының бергіштері бар, бұл жүйені табиғи түрде қолдануға мүмкіндік береді.

Әрбір жүйеге қандай материал қалыңдығы сәйкес келеді?

JINZHIDE 3-in-1 фидерлері 0,3 мм-ден 9,0 мм-ге дейінгі материалды өңдейді. Екі-бір-бір декойл түзеткіші сериясына байланысты әртүрлі терезелерді, мысалы, 0,35–2,2 мм немесе 0,35–3,2 мм, жабады.

3-in-1 фидері бастапқыда қымбатырақ па?

Иә. Интеграцияланған жүйенің сатып алу бағасы екі бірде және бөлек қоректендіргіштерге қарағанда жоғары. Инвестиция жұмыс күшінің азаюы, ауыстыру уақытының қысқаруы, еден кеңістігін үнемдеу және тоқтап қалу уақытының азаюы арқылы қайтарылады. Көптеген зауыттар қосымша шығындарды 12-24 ай ішінде өтейді.

Әрбір орналасуға қанша еден кеңістігі қажет?

Кіріктірілген 3-і 1-де желісі шамамен 3-5 метрге сыяды. Бөлек екі-і 1-де плюс фидер шамамен 6-10 метрді қажет етеді. Құрылғылар арасындағы бос цикл ұзындықты арттырады және қауіпсіз жұмыс істеу үшін қоршалған кеңістікті қажет етеді.

3-in-1 сервобергіші қандай дәлдікпен қоректендіруді қамтамасыз етеді?

JINZHIDE сервобергіштері ±0,15 мм қайталанатын беру дәлдігіне қол жеткізеді. Қысқа жолақты жолақ материалды түзеткіштен қалыпқа тұрақты ұстайды. Бұл тұрақтылық ұзақ өндірістік кезеңдердегі қадамның тұрақтылығын сақтайды.

Бар фидерді жаңа декойл-түзеткішпен сақтай аламын ба?

Иә. Баспа жағындағы бергіші бар шеберхана екі бірде декойл түзеткішін қоса алады. Модульдік дизайн тек декойлдау және түзету жабдықтарын ауыстыра отырып, ағымдағы бергішті сақтайды. Бұл бастапқы инвестицияны азайтады және икемділікті сақтайды.

Бұл катушкалармен қоректенетін штамптау желілерін қандай салалар пайдаланады?

Автокөлік, тұрмыстық техника, электроника және құрылыс материалдарын өндірушілер екі конфигурацияға да сүйенеді. Қолданылуына көлік кронштейндері, тұрмыстық техника шассиі, электрондық қосқыштар және төбелік торлар кіреді. JINZHIDE 60-тан астам елге 10 000-нан астам машина жеткізді.

Жеткізуші қызмет көрсету қажеттіліктеріне қаншалықты тез жауап бере алады?

JINZHIDE орнату, оқыту және сатудан кейінгі қызмет көрсету үшін 72 сағат бойы жаһандық жауап береді. Бұл міндеттеме өндірушілерге тоқтап қалу уақытын азайтуға және өндірісті тез қалпына келтіруге көмектеседі.Қызмет көрсетуге жауап беру уақытыкелісімшартта жазбаша түрде көрсетілуі тиіс.