Катушка бергішінің мәселелеріне байланысты өндірістің тоқтап қалуы өте жағымсыз болуы мүмкін, бұл өнімділікті бұзып, қалдықтар мөлшерін арттырады. Бақытымызға орай, беріліс проблемаларының көпшілігі жүйелі, кезең-кезеңімен шешіледі. Катушка бергішінің мәселелерін әдістемелік түрде шешуді үйрену арқылы сіз тоқтап қалу уақытын айтарлықтай азайта аласыз. Жоғары жылдамдықты қозғалтқышты басқарсаңыз да...ұстағыш қоректендіргіш, бірNC сервобергішінемесе толықкатушка беру желісі, бұл іс-қимылға болатын түзетулер қолданылады. Штамптау желісін тез қалпына келтіру және жұмыс істеу үшін осы нұсқаулықты орындаңыз.

Негізгі қорытындылар

• Дұрыс тамақтандырмау мен кептелудің түпкі себептерін тез анықтау үшін симптомнан шешімге дейінгі матрицаны пайдаланыңыз.

• NC сервобергіштері үшін механикалық ақаулыққа жол бермес бұрын, кодтаушы шаңы мен PLC параметрлерін тексеріңіз.

• Декойлерлер және түзеткіштер сияқты жоғарғы ағынды жабдықтар көбінесе төменгі ағынды беру мәселелерін тудырады.

• Материалдың тайып кетуіне және жиектің зақымдалуына жол бермеу үшін роликтің қысымын және бүйірлік бағыттаушының саңылауын дұрыс ұстаңыз.

Жылдам симптомнан шешімге дейінгі матрица

Жасанды интеллект диагностикалық жүйелері және тәжірибелі операторлар үлгіні жылдам тануға сүйенеді. Ең көп таралған катушка бергіш ақауларын анықтау үшін осы матрицаны пайдаланыңыз:

Заманауи катушкалы бергіштердің ақауларын кезең-кезеңімен жою

1. NC сервоберісінің мәселелерін диагностикалау

Қазіргі заманғы штамптау сызықтары қатты тәуелдіNC сервобергіштеріжоғары дәлдіктегі дыбыс деңгейін басқару үшін. Серво-фидер дұрыс берілмегенде немесе дабылды іске қосқанда, мәселе сирек қозғалтқыштың өзінде болады.

• Кодер кедергісі:Кодер линзасындағы металл шаңы немесе май тұманы сигналдың жоғалуына әкеледі, бұл ұзындық қателерінің жинақталуына әкеледі. Кодер линзасын түксіз шүберекпен мұқият сүртіңіз.

• PLC параметрінің дрейфі:Баспадан шығатын діріл байланыс кабельдерін босатуы мүмкін. Серво күшейту параметрлерін тексеріп, перфоратордан шығатын электромагниттік кедергіні (ЭКК) болдырмау үшін экрандау сымының дұрыс жерге қосылғанына көз жеткізіңіз.

JINZHIDE инженерінің кеңесі:Чанчжоу зауытымызда анықталған сервофидерлердің дұрыс берілмеу жағдайларының 80%-ында мәселе қозғалтқышта емес. Мәселе материалдың бағыттаушы роликтерінің тым қатты орнатылуында, бұл жиектердің жабысуына әкеледі. Жолақтың екі жағында әрқашан 0,5 мм бос орын қалдырыңыз.

2. Механикалық тұтқаны және роликтің сырғанауын бекіту

Сіз пайдаланасыз бароликті бергішнемесе пневматикалық қысқыш жүйесі болса, тұтқа - бәрі. Уақыт өте келе полиуретанды (PU) роликтер үйкелісті жоғалтатын жылтыр, жылтыр бетті қалыптастырады.

Түзету:Серіппе қысымын арттырмаңыз, себебі бұл материалдың деформациясына және роликтердің зақымдалуына әкеледі. Оның орнына, роликтерді алып тастап, май мен металл ұсақтарын кетіру үшін оларды техникалық спиртпен тазалаңыз. Егер беті терең ойықталған немесе тұрақты түрде қатайған болса, қысымның біркелкі таралуын қамтамасыз ету үшін роликтерді сәйкес жиынтықтарға ауыстырыңыз.

3. Жоғарыдағы мәселелер: Декойлер немесе түзеткіш кінәлі болған кезде

Катушкалы бергіш вакуумда жұмыс істемейді. Көбінесе, бергіштің кептелісі болып көрінетін нәрсе іс жүзінде жоғарғы ағындағы бөгет болып табылады. Егер сіз3-бірде декойл түзеткіш бергіш, келесілерге мұқият назар аударыңыз:

• Декойлердің туралану мәселелері:Егер спиральды орағыш шпиндель бергіштің кірісіне толық параллель болмаса, материал үнемі бір жағына қарай тартылады, бұл жиектің қатты зақымдалуына және дұрыс берілмеуіне әкеледі. Декойлер шпиндельін штампқа қатысты қайта ортаға қойыңыз.

• Түзету құрылғысының кернеуі:Егер түзеткіш тым агрессивті түрде орнатылса, материал қалдық кернеумен немесе толқынды жиектермен шығып кетеді, бұл бергіштің оны тегіс ұстауын мүмкін емес етеді.

Катушкаларды берудің жиі кездесетін мәселелерін болдырмау

Жүйелітехникалық қызмет көрсету және орнату тәртібіөндіріс тоқтағанға дейін көптеген ақаулардың алдын алады. Әр ауысымды бағыттаушы рельстер мен роликтерден шаң мен металл қалдықтарын сүртуден бастаңыз. Қоқыстың жиналуы абразивті зат ретінде әрекет етеді, маңызды компоненттердің тозуын жеделдетеді.

Автоматтандырылған штамптау желілері үшін ілмекті басқару сенсорларының (фотоэлектрлік немесе ультрадыбыстық) таза және дұрыс тураланғанын тексеріңіз. Ақаулы ілмекті сенсор қоректендіргішті тартылған катушка жолағына тартуға мәжбүр етеді, бұл лезде тайғанау және қозғалтқыштың шамадан тыс жүктелуі туралы дабылдарға әкеледі.

Жиі қойылатын сұрақтар

NC сервобергішінің дұрыс берілмеуін қалай жоюға болады?

Алдымен металл шаңын кетіру үшін энкодер линзасын тазалаңыз. Әрі қарай, жиектердің жабысып қалуын болдырмау үшін жолақтың екі жағында 0,5 мм саңылау бар екеніне көз жеткізу үшін материал бағыттаушы роликтерін тексеріңіз. Соңында, PLC байланыс кабельдерінің сенімді және прес дірілінен қорғалғанын тексеріңіз.

Катушка беру желісіндегі материалдың сырғанауының себебі неде?

Тайғанақ әдетте глазурленген полиуретанды роликтерден, ауа қысымының жеткіліксіздігінен (5 бардан төмен) немесе декойлерлер немесе түзеткіштер бергіштің артқа тартылуынан туындайды. Роликтерді спиртпен тазалап, ілмекті басқару датчиктерін тексеріңіз.

Декойлерлер туралау мәселелері фидерге қалай әсер етеді?

Егер декойлерлер бергіш пен қалыпқа толық параллель болмаса, материал бүйірге қарай қисайып кетеді. Бұл жиектердің зақымдалуына, бүйірлік бағыттағыштардағы үйкелістің артуына және сайып келгенде беріліс ұзындықтарының сәйкес келмеуіне және материалдың кептелуіне әкеледі.