케이블 트레이용 바닥판 생산을 위한 315톤 용량의 스탬핑 프레스로, 언와인딩 장치, 교정기 및 공급 장치를 갖추고 있습니다.
케이블 트레이 바닥을 제조하려면 리브 가공, 성형, 고정 길이 절단 등 여러 성형 공정이 필요합니다. 롤 형태로 압연된 소재로 긴 케이블 트레이 바닥을 제작해야 하는 고객을 위해 창저우 진즈더 기계 기술 유한회사는 고성능 기계로 구성된 생산 라인을 공급해 왔습니다.풀림기, 교정기, 공급 메커니즘사냥자동 스탬핑 프레스(315톤) 및 연속 스탬핑 기계.
이 경우, 아연 도금 강판 코일은 스탬핑 공정에 들어가기 전에 풀림, 교정 및 공급 과정을 거칩니다. 생산 라인은 여러 스탬핑 작업을 순차적으로 수행하여 아연 도금 강판 코일을 완성된 케이블 트레이 바닥판으로 변환합니다.
1. 아연 도금 강판 롤 가공
케이블 트레이 하부판 생산에는 원자재가 롤 형태로 공급됩니다. 스탬핑 공정 전에 롤 형태의 원자재를 풀어서 가공해야 합니다. 본 프로젝트에서 고객은 강력한 진지데(Jinzhide) 언와인더, 스트레이트너 및 피더를 사용했습니다. 이는 매우 안정적인 솔루션입니다.풀림, 교정 및 공급 장치 (중국산)공급업체로서 당사는 언와인더가 말린 소재를 원활하게 풀어주도록 보장합니다. 교정 장치는 정밀 기계 장치로 작동합니다.강판 교정기코일 변형을 제거하고 스탬핑 공정에 적합하도록 강판을 준비합니다. 교정 후, 공급 장치는 지정된 매개변수에 따라 강판을 315톤 프레스에 공급합니다.
2. 315톤의 인양 능력을 갖춘 자동 스탬핑 프레스를 사용하여 작업합니다.
아연 도금 강판은 스탬핑 구역에 들어간 후, 설치된 연속 스탬핑 프레스를 통해 가공됩니다...자동 스탬핑 프레스케이블 트레이 하부 플레이트 설계 요구 사항을 충족하기 위해 프레스와 금형은 여러 번의 스탬핑 작업을 통해 다양한 성형 단계를 수행합니다. 이 공정에는 리브 성형, 형상 성형 및 최종 절단이 포함되어 완제품을 생산합니다. 이 생산 라인은 4단계 공급 방식을 사용합니다. 작업자는 터치스크린을 통해 4가지 공급 길이와 해당 공급 시간을 설정할 수 있습니다. 생산 과정에서 프레스와 금형은 함께 작동하여 각 성형 단계를 순차적으로 완료합니다.
3. 유연한 공급 속도 조절
케이블 트레이 하단 플레이트 모델에 따라 필요한 이송 거리, 길이 및 성형 위치가 다를 수 있습니다. 진지데 시스템은 매우 효율적입니다.스탬핑 프레스용 고속 서보 피드 모터적용 분야: 작업자는 제품 사양에 따라 길이와 이송 시간을 설정할 수 있습니다. 치수가 변경될 경우, 작업자는 연속 스탬핑 매트릭스에 맞춰 매개변수를 조정할 수 있으므로, 잦은 기계적 변경 대신 매개변수 조정을 통해 생산 라인을 유연하게 조정할 수 있습니다.
4. 긴 접시를 위한 컴팩트한 레이아웃.
긴 케이블 트레이용 하부 플레이트를 제조하려면 안정적인 자재 공급이 필수적입니다. 코일 가공 방식을 사용하면 아연 도금 강판을 코일에서 직접 공급할 수 있어 전체 생산 라인을 약 4미터 이내의 공간에 설치할 수 있습니다. 당사의 통합 기계 설계는 이러한 장점을 제공합니다.언코일러, 스트레이트너 및 피더 생산 설비이는 서로 다른 공정 장치 간의 거리를 줄이는 데 도움이 되며 작업장 내 장비의 유연한 배치를 가능하게 합니다.
5. 진즈데 애플리케이션에 대한 결론
원판 로딩부터 완제품 출고까지,풀림기, 교정기, 공급 메커니즘315톤급 프레스와 스탬핑 금형이 함께 작동하여 생산 공정을 완료합니다. 진즈하이드는 고객 요구 사항에 따라 코일 풀림, 교정 및 공급 기능을 통합한 코일 핸들링 시스템을 공급했습니다. 실제로 적절한 장비 선택은 코일 핸들링과 스탬핑 작업을 원활하게 통합하여 일일 생산 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.