Mechaninis štampavimo presas ir hidraulinis presas: kuris tinkamiausias jūsų štampavimo linijai?

Tinkamas metalo štampavimo įrangos pasirinkimas tiesiogiai veikia gamybos efektyvumą. Didelės spartos mechaninis presas leidžia nepertraukiamai gaminti didelius kiekius lakštinio metalo ruošinių. Hidraulinis presas užtikrina tikslų jėgos valdymą giliam tempimui, kintamam eigos gyliui ir storasienių detalių formavimui. Gamyklų vadovai, procesų inžinieriai ir pirkimų specialistai turi įvertinti svarbiausius našumo rodiklius, kad atitiktų konkrečius gamybos poreikius.

Pagrindiniai vertinimo kriterijai apima eigų skaičių per minutę (spm), svorio ir eigos ilgio kreives, energijos vartojimo efektyvumą, įrankių susidėvėjimą ir suderinamumą su ričių padavimais. Norint pasirinkti tarp mechaninio štampavimo preso ir hidraulinės alternatyvos, reikia išanalizuoti šiuos eksploatacinius veiksnius. Šiame techniniame palyginime apibūdinami dviejų pavaros technologijų skirtumai, kiekvienos iš jų privalumai ir trūkumai bei tikslios galimybės, kurias jos siūlo šiuolaikinėms metalo apdirbimo įmonėms.

Svarbiausios išvados

• Mechaniniai presaiJie dirba labai greitai ir gamina didelius kiekius paprastų lakštinio metalo detalių.

• Hidrauliniai presai užtikrina visą galią per visą eigą, kad suformuotų storas metalines detales.

• Operatoriai lengvai reguliuoja hidraulinio preso greitį ir aukštį naudodami paprastus skaitmeninius valdiklius.

• Hidraulinės sistemos taupo energiją prastovos metu, nes jų siurbliai gali visiškai sustoti.

• Integruotas3 viename ričių sistemosIšlyginkite neapdorotą metalą ir tiksliai paduokite jį į mašiną.

• Gamyklos vadovai parenka optimalų presą, palygindami detalių formas ir bendrus gamybos tikslus.

Mechaninio štampavimo preso veikimo principai

Smagračio kinematika ir energijos perdavimas

Smagračio ir sankabos įjungimas

Elektros variklis nuolat suka sunkų smagratį. Smagratis kaupia šią kinetinę energiją tarp kalimo eigų. Kai mašina gauna signalą pajudinti stūmoklį, sankaba suka besisukantį smagratį ir pagrindinį varantįjį veleną. Šis veiksmas perduoda sukimosi energiją tiesiai į pavaros mechanizmą, inicijuodamas stūmoklio judėjimą.

Mechaniniai štampavimo presaiDidele dalimi būtent greitas energijos perdavimas leidžia išlaikyti pastovų sukimosi greitį. Sankaba automatiškai atsijungia, kai eiga baigta, o mechaninis stabdys sustabdo varantįjį veleną viršutinėje aklojoje vietoje. Šis greitas įjungimo ciklas užtikrina didelį eigų dažnį per minutę – tai vienas iš pagrindinių mechaninių štampavimo presų privalumų šiuolaikinėje gamyboje.

Alkūninis velenas ir traukės

Sukamasis varantysis velenas suka alkūninį veleną arba ekscentrinį veleną pagrindinio rėmo viduje. Šis sukimasis per švaistiklį paverčia nuolatinį sukamąjį judėjimą į slankiojantį tiesinį judėjimą. Švaistiklis varo preso stūmoklį aukštyn ir žemyn išilgai vertikalių kreipiančiųjų.

Svirties valdymo mechanizmai modifikuoja šį standartinį sinusoidinį judesį. Modifikuota svirties konstrukcija sulėtina stūmoklio greitį arti jo eigos apačios, tuo pačiu išlaikant didelį judėjimo greitį per visą likusį ciklo laiką. Ši kinematinė kontrolė stabilizuoja ruošinių kokybę ir pailgina įrankio tarnavimo laiką kiekviename mechaniniame štampavimo prese, įrengtame didelio tūrio gamybos linijose.

Apatinis mirties centro tonažas

Mechaninis pranašumas stūmoklio eigos apačioje

Mechaniniame prese jėga perduodama per fizinių svirtelių geometriją, o ne skysčio slėgį. Alkūninio veleno kampas suteikia maksimalų mechaninį pranašumą, kai slankiklis artėja prie apatinės eigos. Sistema visą savo vardinę keliamąją galią išvysto tik apatinėje mirties taške arba šalia jo.

Stūmokliui judant aukštyn eigos ilgiu, galima jėga smarkiai mažėja. Mechaninės svirtys negali užtikrinti visos veikimo jėgos artėjant prie vidurio eigos.

Presas, kurio nominali jėga yra 200 tonų, gali tiekti tik apie 100 tonų per pusę eigos, o tai rodo 50 procentų mažesnį turimą tonažą nuo apatinės negyvosios vietos.

Fiksuoto smūgio tonažo kreivės

Fiksuota mechaninė jungtis užtikrina nereguliuojamą eigos ilgį. Inžinieriai braižo galimą jėgą pagal stūmoklio padėtį naudodami tonažo kreives. Medžiagos storis ir štampo sąlyčio padėtis lemia faktinę jėgą, prieinamą pjovimo ar formavimo operacijų metu.

Jei pjūvis atliekamas 15 mm virš apatinio rimties taško (nominalus 6 mm), galima jėga sudaro tik 60–70 % nominalios talpos, o tai reiškia 30–40 % sumažėjimą.

Dėl šio standaus jėgos profilio mechaninis štampavimo presas idealiai tinka plonų lakštų perforavimui ir sekliam štampavimui.

Hidrauliniai štampavimo presai: jėga ir valdymas.

Hidrodinamika ir cilindro veikimas

Proporcinis vožtuvo valdymas

Pozicinio tūrio siurbliai tiekia suslėgtą hidraulinį skystį į galingus stūmoklinius cilindrus. Proporciniai vožtuvai reguliuoja skysčio tūrį ir darbinį slėgį per kiekvieną stūmoklio eigą. Ši valdoma skysčių dinamikos sistema mechanines jungtis pakeičia lanksčia hidrauline sistema.

Proporciniai vožtuvai dinamiškai reguliuoja skysčio srautą, kad veikimo metu būtų išlaikytas pastovus presavimo tikslumas. Vožtuvo atsako laikas tiesiogiai veikia sistemos tikslumą hidrauliniuose presuose. Reakcijos laikas sukelia papildomą paklaidos lygį, kuris paprastai svyruoja nuo 5 iki 100 milisekundžių, priklausomai nuo vožtuvo kokybės.

Hidraulinių cilindrų greičio profiliai

Hidraulinio skysčio valdymo sistema leidžia operatoriams pritaikyti stūmoklių greičio profilius įvairiuose ciklo etapuose. Operatoriai gali nustatyti didelį priartėjimo greitį, kontroliuojamą presavimo greitį ir greitą atitraukimo greitį. Šis tikslus greičio profilio valdymas apsaugo nuo terminio įtempimo štampuose ir padidina detalių gamybos našumą.

RAM greičio stabilumas priklauso nuo naudojamo pavaros mechanizmo:

• Mechaninis presasDidelis pakartojamumas dėl fiksuoto mechaninio kelio.

• Hidraulinis presas: vidutinis pakartojamumas, priklausantis nuo alyvos temperatūros ir vožtuvo charakteristikų.

• Servomechaninis presas: itin didelis pakartojamumas su elektroniniu valdymu mikronų lygmenyje.

• Servohidraulinis presas: itin didelis pakartojamumas dėl uždaros grandinės jutiklio grįžtamojo ryšio, užtikrinančio tikslų stūmoklio greičio ir sustojimo laiko valdymą.

Pastovus tonažas ir kintamas stūmoklio eigos valdymas

Visa jėga viso judesio metu.

Hidrauliniai presai bet kuriame savo eigos taške išlaiko maksimalią vardinę jėgą. Skirtingai nuo mechaninių jungčių, skysčio slėgis išlaiko visą keliamąją galią nuo pat pradinio kontakto su medžiaga momento. Ši visa jėga leidžia atlikti sudėtingus presavimo ir gilaus tempimo procesus ant storasienio metalo.

Skysčio srauto valdymo sistema leidžia mašinai akimirksniu prisitaikyti prie apdorojamos žaliavos parametrų pokyčių.

Hidrauliniai presai yra labai tikslūs. Slėgį ir padėtį galima valdyti labai tiksliai. Mechaniniai presai naudoja fiksuotą judesį. Jie užtikrina gerą pakartojamumą, tačiau tik neviršijant savo konstrukcijos ribų. Mechaniniams presams sunku prisitaikyti prie medžiagos storio pokyčių. Hidrauliniai presai yra pritaikomi.

Programuojamas uždelsimo laikas ir aukščio nustatymai

Inžinieriai lengvai reguliuoja eigos ilgį, atidarymo aukštį ir atbulinės eigos padėtį naudodami skaitmeninius valdiklius. Nuotoliniu būdu valdomi hidrauliniai maitinimo blokai tiekia suslėgtą skystį į kompaktiškas rėmo konstrukcijas, optimizuodami įrangos išdėstymą aplink presą. Lanksčios konfigūravimo parinktys yra vienas iš pagrindinių hidraulinių štampavimo presų privalumų šiuolaikinėse dirbtuvėse.

Programuojami išlaikymo nustatymai palaiko visą slėgį eigos apačioje, pašalindami suformuotų detalių atatranką. Ši išlaikymo galimybė užtikrina puikų sudėtingų kontūrų matmenų tikslumą. Kartu šios funkcijos suteikia puikias formavimo ir braižymo galimybes atliekant įvairias lakštinio metalo apdirbimo operacijas.

Pagrindiniai našumo ir greičio skirtumai

Norint įvertinti įrangos variantus, svarbu suprasti pagrindinius pavaros technologijų skirtumus. Prioritetai dažnai priklauso nuo važiavimo greičio, matmenų tikslumo ir vietos reikalavimų. Mechaninės pavaros sistemos idealiai tinka greito ciklo operacijoms, o hidraulinės pavaros sistemos užtikrina tikslų valdymą įvairiais darbiniais atstumais. Palyginus šiuos du mechanizmus, galima suprasti, kaip greičio profiliai ir rėmo konstrukcija veikia bendrą gamyklos našumą.

Veikimo greitis ir ciklo laikas

Didelio našumo SPM smagratis

Smagračio sukaupta kinetinė energija leidžia greitai judėti kreipiančiosioms nepertraukiamo gamybos ciklo metu. Mechaninis štampavimo presas veikia pakartotinai, nelaukdamas, kol susikaups hidraulinis slėgis arba bus sureguliuotas vožtuvas. Sukamasis alkūninis mechanizmas akimirksniu pajudina stūmoklį fiksuotu keliu. Šis greitas svirtelių judėjimas užtikrina didelį apdorojimo greitį, žymiai sutrumpinant bendrą detalių apdorojimo laiką.

Progresyviosios štampavimo sistemose nuolatinis smagračio sukimasis suteikia didelių privalumų. Pastovus pavaros greitis užtikrina greitą medžiagos judėjimą per kelias štampavimo stotis. Gamintojai pasiekia didesnį našumą ir efektyvumą dirbdami su plonomis lakštinėmis medžiagomis, naudodami specializuotas sistemas.C formos greitaeigiai presaiištisinėms mechaninėms linijoms.

AIDA PMX-3000 presas, 300 tonų progresyvus štampavimo presas, kurio maksimalus eigos greitis (be apkrovos) yra 100 eigų per minutę, kaip nurodyta preso specifikacijų lentelėje.

Hidraulinis stūmoklio greičio reguliavimas

Hidraulinėse sistemose skysčio srautui reguliuoti stūmoklio judėjimo metu naudojami proporciniai vožtuvai. Operatorius vieno eigos metu užprogramuoja skirtingus greičio profilius priartėjimo, presavimo ir atitraukimo fazėms. Greitojo priartėjimo režimu stūmoklis staigiai greitėja, lėtėja prieš pat pirmąjį kontaktą su matrica ir išlaiko kontroliuojamą greitį per visą presavimo eigą.

Daugiapakopiai greičio perėjimai padidina bendrą ciklo laiką, palyginti su alkūninio veleno varomomis sistemomis. Hidrauliniai presai negali prilygti dideliam mechaninių sistemų gamybos greičiui dėl skysčio reakcijos laiko. Tačiau kintamas stūmoklio greitis apsaugo nuo didelio terminio įtempimo ant štampų ir sumažina medžiagų gedimą gilaus tempimo metu, o tai yra labai svarbu formuojant gilaus tempimo detales. Valdomas skysčio judėjimas suteikia išskirtinį lankstumą sudėtingoms metalo formavimo užduotims.

Tikslumas, stūmoklio padėties valdymas ir pėdsakas.

Rėmo nuokrypis ir lygiagretumas

Griežtas kreipiančiųjų lygiagretumas esant dideliems apkrovimams tiesiogiai apsaugo štampavimo įrankį. Necentrinės apkrovos sukelia rėmo deformaciją, kai didelės apkrovos sutelkiamos ne lovos centre. Mechaninis presas remiasi standžiomis rėmo konstrukcijomis, tokiomis kaip tvirtasH formos dvigubo alkūninio preso— ir tikslus kreipiančiųjų išlyginimas, kad būtų galima atsispirti sukimo jėgoms ekscentrinės apkrovos sąlygomis.

Hidraulinės sistemos reguliuoja poslinkio apkrovas dinamiškai reguliuodamos vožtuvus ant kelių pavaros cilindrų. Grįžtamojo ryšio valdymo sistemos reguliuoja slėgį atskirose hidraulinėse grandinėse, kad išlaikytų stūmoklio lygiagretumą sudėtingų ruošinių ruošimo ar formavimo operacijų metu. Fiksuotos mechaninės jungtys užtikrina labai tikslią stūmoklio padėtį apatiniame mirties taške. Savo ruožtu hidraulinės sistemos dinamiškai reguliuoja stūmoklio slėgį, kad išlaikytų detalės kokybę esant kintančiam medžiagų takumo stipriui.

Įrangos išdėstymo matmenys ir maitinimo šaltinių schemos.

Įrangos matmenys vaidina svarbų vaidmenį planuojant gamybos erdvę. Standartinis mechaninis presas turi aukštą vertikalų profilį dėl viršutinių smagračių, krumpliaračių ir masyvių alkūninio veleno korpusų. Šių komponentų išdėstymas viršuje montavimo ir įprastinės priežiūros metu reikalauja pakankamai aukščio lubų.

Kitas svarbus aspektas – pagrindiniai maitinimo bloko konfigūracijos skirtumai. Hidrauliniai maitinimo blokai gali būti išdėstyti šalia pagrindinio preso rėmo arba atokiose pagalbinėse patalpose. Šis modulinis hidraulinis išdėstymas optimizuoja darbo vietą aplink pagrindines štampavimo zonas. Kompaktiškos rėmo konstrukcijos supaprastina prieigą prie krano ir pagreitina medžiagų judėjimą judriose gamybos vietose.

Medžiagų tiekimo ir štampavimo linijos integravimas

Spaudos pasirinkimas tiesiogiai lemiaritininio padavimo automatizavimasGamybos linijos reikalavimai. Mechaniniams presams reikalingas greitas medžiagos padavimas, užtikrinantis nuolatinį, didelio greičio eigą. Hidrauliniams presams tuo tarpu reikalingos padavimo sistemos, kurios ilgo sustojimo metu sustoja ir turi kintamą eigos profilį. Štampavimo operacijose turi būti naudojama suderinama ričių apdorojimo įranga, kad būtų pašalintas medžiagos įtempis, kreivumas ir padėties paklaidos, kol ruošinys nepasiekia matricos.

Mechaniniai štampavimo presai ir hidraulinės sistemos: padavimo reikalavimai.

Reikalavimai nepertraukiamam didelio greičio padavimui

Nuolatiniam mechaninio preso veikimui reikalingi itin greiti susukto metalo padavimo ciklai. Padavimo sistema per trumpą intervalą tarp stūmoklio eigų turi stumti neapdorotą metalo lakštą per milisekundes. Nepakankamas padavimo greitis greito ruošimo metu sukelia vėlavimus, strigimus arba rimtus štampo pažeidimus.

Automatizuota įranga turi būti idealiai sinchronizuota su alkūninio veleno sukimosi signalais. Didelės spartos elektroniniai tiektuvai nuolat tiekia medžiagą nesustabdydami smagračio. Ši tiksli sinchronizacija užtikrina maksimalų našumą didelio našumo gamybos linijose.

Giluminio piešimo ir padavimo sinchronizavimas su kintamu uždelsimo laiku

Hidrauliniams presams reikalingi lankstūs medžiagos padavimo greičiai. Hidraulinis stūmoklis dažnai sustoja savo eigos apačioje, kad atliktų gilaus tempimo arba formavimo operacijas su kintamu sustojimo laiku. Medžiagos padavimo mechanizmas per šį ilgą sustojimo laikotarpį turi nejudėti, kad neužstrigtų.

Kintamo eigos ciklams reikalingi adaptyvūs valdymo signalai tarp preso ir tiektuvo. Automatinės sistemos palaukia, kol hidraulinis stūmoklis susitrauks, prieš perkeldamos kitą ritinėlio dalį. Ši dinaminė sinchronizacija apsaugo nuo medžiagos lūžimo ir matricos poslinkio sudėtingų formavimo ciklų metu.

Automatizuotų ritinių apdorojimo sistemų „3 viename“ integravimas.

JINZHIDE išvyniojimo, tiesinimo ir padavimo įrenginio nustatymas

JINZHIDE išvyniojimo, lygiavimo ir padavimo įtaisas sujungia išvyniojimą, tikslų kalibravimą ir didelio tikslumo servo padavimą.Integruota 3 viename ričių apdorojimo sistemaSukurta laikantis griežtų ISO9001 kokybės standartų, ši mašina paruošia metalinius ritinėlius štampavimui.

Tiesinimo skyriuje naudojami tiksliai apdirbti voleliai, išdėstyti pakaitomis, kad pakartotinai sulenktų juostą, sumažintų vidinį įtempį ir atkurtų lygumą. Tinkamas išlyginimas pagerina sąlytį su štampu, sumažina atatranką ir pagerina lenkimo kokybę įvairiomis metalo apdirbimo sąlygomis.

Išlyginimo vertė tiesiogiai veikia medžiagos lygumą. Nustatykite tarpą tarp viršutinio ir apatinio volelių įvesties gale šiek tiek mažesnį nei išvesties gale. Reguliuokite rankiniu būdu sukdami servovariklį pirmyn ir atgal, kol medžiaga išeis plokščia.

Erdvės ir pašarų tiekimo tikslumo optimizavimas

JINZHIDE ritinių išvyniojimo, lygiavimo ir padavimo įrenginys optimizuoja gamybos erdvę, sujungdamas tris atskiras mašinas į kompaktišką įrenginį. Šis įrenginys supaprastina ritinių pakrovimą, pagerina operatoriaus saugą ir sutrumpina bendrą nustatymo laiką.

Sistema sklandžiai sinchronizuojasi su greitaeigiais presų tiektuvais ir galingais hidrauliniais presais, kurių keliamoji galia siekia iki 2000 tonų. Jos servo varomi tiekimo voleliai užtikrina didelį matmenų tikslumą kiekvienu judesiu.

• Pagerinti detalės išvaizdą paruošiant medžiagą nesukuriant vidinių įtempių.

• Stabilus ±0,1 mm padavimo tikslumas progresyviosioms štampavimo sistemoms.

• Reguliuojamas padavimo volelio slėgis apsaugo nuo paviršiaus žymių ar juostos slydimo.

Eksploatavimo išlaidos, priežiūra ir įranga

Gamyklų operatoriai turi apskaičiuoti bendras eksploatavimo išlaidas, įskaitant energijos suvartojimą, planinę įrangos priežiūrą ir tiksliųjų štampo plokščių priežiūrą. Pavarų architektūra tiesiogiai veikia ilgalaikius energijos poreikius ir komponentų tarnavimo laiką. Šių finansinių kintamųjų įvertinimas užtikrina teisingą įrangos pasirinkimą šiuolaikinei gamybos aplinkai.

Energijos vartojimo efektyvumas ir elektros energijos suvartojimas

Sukauptos kinetinės energijos suvartojimas

Elektrinis variklis nuolat suka sunkų mechaninio preso smagratį. Šis nuolatinis smagračio sukimasis eikvoja elektros energiją net ir tada, kai mašina tarp štampavimo ciklų neveikia. Pavaros sistema nuolat naudoja energiją iš gamyklos elektros tinklo, kad palaikytų sukimosi greitį.

Budėjimo režimo energijos suvartojimas padidina energijos sąnaudas reguliuojant štampus, keičiant medžiagas arba perkraunant ritinius. Didelės spartos kinetinės energijos kaupimas užtikrina didelį veikimo efektyvumą nepertraukiamo didelio tūrio štampo pjovimo ciklų metu. Tačiau dažni gamybos sustabdymai daro nuolatinį smagračio sukimąsi mažiau ekonomišką įmonėms, kurių grafikai kinta ir gamyba vyksta mažomis partijomis.

Hidrauliniai agregatai pagal poreikį

Hidraulinėse sistemose naudojami teigiamo tūrio siurbliai, kurie generuoja hidraulinės alyvos slėgį tik aktyvaus stūmoklio judėjimo metu. Šiuolaikiniai hidrauliniai jėgos agregatai aprūpinti skaitmeniniais valdymo vožtuvais ir kintamo dažnio pavaromis, kurios dinamiškai reguliuoja elektros variklių greitį pagal esamą spaudimo jėgos poreikį.

Ši dinaminė galios valdymo sistema sumažina energijos suvartojimą budėjimo režimu ilgų įrankių nustatymo laikotarpių ir rankinio detalių pakrovimo ciklų metu. Pagrindinis siurblys sulėtėja arba visiškai išsijungia, kai stūmoklis nejuda ties viršutine akląja vieta. Tiesioginių sąnaudų palyginimas rodo, kad pagal poreikį veikiantys hidrauliniai jėgos agregatai sumažina bendrą energijos suvartojimą mažo intensyvumo arba pertraukiamos gamybos laikotarpiais.

Įrankių priežiūra ir patvarumas

Mechaninių komponentų susidėvėjimo vietos

Mechaniniai pavaros mechanizmai veikia galingų trinties sankabų, mechaninių stabdžių kaladėlių, pavaros diržų ir tikslių alkūninio veleno guolių pagalba. Nuolatinis didelis greitis lemia nuolatinį vidinių kontaktinių paviršių mechaninį susidėvėjimą, todėl ilgo eksploatavimo metu padidėja bendros keitimo išlaidos. Atšiaurios eksploatavimo sąlygos pagreitina sunkių pavaros komponentų mechaninį nuovargį.

Remonto komandos privalo reguliariai tikrinti stabdžių kaladėles, sankabos diskus ir automatines centralizuotas tepimo sistemas, kad būtų išvengta katastrofiškų komponentų gedimų. Tinkami tepimo protokolai padeda sumažinti remonto išlaidas esant dideliam krūviui.gamybos linijosTačiau trinties komponentai neišvengiamai susidėvi ir galiausiai juos reikia visiškai mechaniškai pakeisti.

Apsauga nuo įrankių nusidėvėjimo ir perkrovos

Didelio greičio lakštinio metalo perforavimas sukuria galingą tiesioginį smūginį smūgį, kai žaliava akimirksniu lūžta įtempimo veikiama. Šis staigus susikaupusios mechaninės energijos išsiskyrimas perduoda stiprias atvirkštines smūgio jėgas atgal į preso kreipiklį ir perforavimo įrankį. Šios stiprios atvirkštinės smūgio bangos pagreitina pjovimo briaunos skilimą, o tai laikui bėgant padidina įrankio priežiūros išlaidas.

Hidrauliniai apsauginiai vožtuvai apsaugo tikslius įrankius nuo netikėtų apkrovos šuolių ir stipraus štampo užstrigimo sudėtingų formavimo operacijų metu. Integruoti hidrauliniai perkrovos ribotuvai efektyviai sugeria staigias atvirkštines apkrovas lūžio metu. Kontroliuojamas skysčio srautas sumažina įrankių remonto išlaidas ir pailgina bendrą štampo tarnavimo laiką, kompensuodamas ilgalaikes eksploatavimo išlaidas sudėtinguose metalo apdirbimo procesuose.

Kuris presas tinka jūsų štampavimo linijai?

Optimalios presavimo technologijos pasirinkimas reikalauja kruopštaus jūsų verslo tikslų įvertinimo. Gamyklų vadovai turi išanalizuoti konkrečius komponentų dizainus kartu su ilgalaikiais gamybos tikslais. Eksploataciniai reikalavimai lemia, kuris presas geriausiai tinka konkrečiam cechui. Tinkamos pavaros sistemos pasirinkimas jūsų konkretiems poreikiams padeda išvengti brangiai kainuojančių kliūčių ir optimizuoja našumą kiekvienoje pamainoje. Šiuolaikinės gamybos įmonės turi subalansuoti investicijas į įrangą su kasdieniu apdorojimo greičiu, kad išliktų konkurencingos.

Tinkamumo taikyti analizė

Supratimas apie konkrečios taikymo poreikius padeda inžinierių komandoms pasirinkti mechanines jungtis ir hidraulinius pavaros mechanizmus. Kiekviena sistema siūlo unikalius našumo pranašumus, priklausomai nuo detalės geometrijos, medžiagos savybių ir laukiamų rezultatų.

Didelio našumo štampavimas ir perforavimas

Didelės apimties gamybos linijoms reikalingas itin didelis veikimo greitis ir greitas ciklo laikas. Plokščių lakštinio metalo detalių gamybai reikalingas greitas pjovimas, perforavimas ir negilus pjovimas nepertraukiamu procesu.mechaninis štampavimo presasSuteikia nuolatinę mechaninę jėgą, reikalingą šiems greitiems veiksmams. Smagratyje sukaupta energija užtikrina nuolatinį smūgį be pertrūkių ar greičio svyravimų. Kinetinės energijos konvertavimas užtikrina maksimalią jėgą tiksliai kiekvieno ciklo apatinėje aklavietėje.

Didelio masto elektros komponentus, poveržles ir tvirtinimo detales gaminančios įmonės naudoja nuolatines mechanines pavaros linijas. Gamybos apimtys, viršijančios 10 000 vienetų, labai naudingos dėl nuolatinio mechaninio ciklo. Mechaninės pavaros sistemos palaiko didelį ciklo greitį – nuo ​​60 iki 1 500 ar daugiau eigų per minutę. Šie įspūdingi greičio diapazonai sumažina detalių sąnaudas didelio masto gamyboje. Plonasluoksnė medžiaga nuolat perkeliama per progresyvias štampus, taip maksimaliai padidinant valandinį našumą. Paprastos, mažo ir vidutinio sudėtingumo geometrijos daugiausia naudingos šiai tvirtai mechaninei konstrukcijai.

Gilusis piešimas ir sudėtingas formavimas

Sudėtingų formų detalėms deformacijos metu reikalingas ilgalaikis skysčio slėgio poveikis. Sunkioms automobilių panelėms, giliems korpusams ir sudėtingiems pramoniniams gaubtams reikalingas tikslus stūmoklio valdymas. Hidraulinis presas tiekia nuolatinę, pilną jėgą per visą eigą. Skysčio slėgis užtikrina tolygų medžiagos srautą, nesukeliant įtrūkimų ir nesuplonėjant lakštinio metalo. Stūmoklio lėtėjimo valdymas arti sąlyčio su medžiaga sumažina jautrių ruošinio vietų įtempimą.

Hidraulinės pavaros sistemos idealiai tinka gaminti mažo ir vidutinio tūrio detales su sudėtingomis konstrukcijomis. Kintamas ciklo greitis nuo 10 iki 30 eigų per minutę leidžia pasiekti gilią plastinę deformaciją. Ilgesnis sąlyčio laikas apsaugo nuo struktūrinių defektų didelio stiprumo medžiagose. Hidraulinės sistemos leidžia greitai keisti štampus, todėl jos idealiai tinka didelių apimčių gamybai. Operatoriai dinamiškai reguliuoja slėgio lygius, kad tiksliai suformuotų sudėtingus kontūrus storose medžiagose. Dinaminis slėgio valdymas užtikrina nuoseklų detalės našumą skirtingose ​​partijose.

Įrangos sprendimų matrica

Struktūrizuota sprendimų priėmimo sistema supaprastina atrankos procesą, susistemindama svarbiausius našumo parametrus. Ciklo greičių, detalių tūrių ir medžiagų charakteristikų palyginimas padeda išsiaiškinti ilgalaikius gamybos reikalavimus ir supaprastinti kiekvieno pavaros tipo privalumų ir trūkumų vertinimą konkrečiam pritaikymui.

Kuris presas geriausiai tinka štampavimui: tūrio ir ciklo laiko įvertinimas

Pavaros architektūros pasirinkimas reikalauja pusiausvyros tarp gamybos partijų dydžių ir ciklo trukmės. Didelės spartos progresyvus įrankių apdirbimas reikalauja nuolatinio ruošinio judėjimo, o gilusis tempimas reikalauja kontroliuojamų pauzių formavimo proceso metu. Apdorojimo greitis tiesiogiai lemia tinkamos ritinių apdorojimo automatizavimo sistemos pasirinkimą.

Gamybos apimtis tiesiogiai įtakoja preso pasirinkimą. Dideliems užsakymams pageidautinas mechaninis greitis, o mažų partijų gamybai su plačiu gaminių asortimentu reikalingas hidraulinės įrangos lankstumas. Įmonės turėtų įvertinti dienos našumo tikslus, kad pasirinktų tinkamą įrangą. Gamyklos inžinieriai turėtų įvertinti bendrą ciklo laiką, kad išvengtų gamybos linijos prastovų ar atsargų kaupimosi.

Medžiagos storio derinimas prie svorio tonaže.

Medžiagos techninės charakteristikos tiesiogiai lemia preso pavaros pasirinkimą ir jos integravimą į gamybos liniją. Storasienio metalo apdirbimas reikalauja didelio slėgio pasiskirstymo ankstyvoje eigos stadijoje. Hidrauliniai cilindrai sukuria visą slėgį iš karto po pirmojo kontakto su medžiaga. Šis pastovus slėgio profilis leidžia efektyviai apdirbti storas konstrukcines dalis be stipraus mechaninio smūgio. Didelio stiprumo medžiagoms naudingas nuolatinis slėgio taikymas intensyvių deformacijos ciklų metu.

Priešingai, plono metalo štampavimas naudoja fiksuotą jėgą apatiniame mirties taške. Mechaniniai įrenginiai greitai perduoda kinetinę energiją per alkūninius mechanizmus eigos apačioje. Automatinės ričių padavimo įrangos integravimas užtikrina sklandų medžiagos padavimą abiejose preso konfigūracijose. Automatinės sistemos išlaiko padavimo tikslumą, nepaisant ciklo greičio svyravimų. Preso talpos kreivių suderinimas su žaliavos takumo riba apsaugo brangias investicijas į įrankius. Įmonės pasiekia gamybos efektyvumą tiesiogiai derindamos įrangos galimybes su gamybos poreikiais.

Mechaniniai presai užtikrina didelį greitį atliekant didelio masto štampavimo operacijas, o mechaninis štampavimo presas išlieka standartiniu pasirinkimu štampavimui naudojant progresyvius štampus. Hidrauliniai presai užtikrina nuolatinę jėgos kontrolę sudėtingiems gilaus tempimo darbams. Gamyklų vadovai turėtų pasirinkti įrangą pagal konkrečius detalių reikalavimus. Pradinis medžiagos paruošimas išlieka labai svarbus abiem pavaros technologijoms.JINZHIDE išvyniotuvo tiesintuvo tiektuvasEfektyvus metalinių ričių apdirbimas. Ši kompaktiška, integruota sistema sumažina medžiagos įtempimą ir užtikrina didelį padavimo tikslumą. Aukštos kokybės ričių apdirbimas apsaugo įrankių investicijas ir optimizuoja linijos našumą.

Įmonių vadovai turėtų atsižvelgti į bendras eksploatavimo išlaidas, o ne tik į pradinę kainą. Patikimas presas sumažina metines priežiūros išlaidas ir prastovų riziką. Vadovai sėkmingai dirba, jei patikimą ričių apdorojimo sistemą derina su tinkamu presu savo metalo štampavimo linijai.

Dažnai užduodami klausimai

Kuris presas geriausiai tinka greitam progresyviam štampavimui?

UniversalusC formos rėmo, dvigubo alkūninio mechaninio štampavimo presaiJie puikiai tinka greitam štampavimui su progresyviais štampais. Jų smagračio mechanizmai užtikrina didelį sukimosi greitį – iki 1500+ eigų per minutę. Šis nuolatinis sukimasis optimizuoja našumą gaminant didelio tūrio lakštinio metalo detales naudojant seklaus formavimo metodą.

Kodėl hidrauliniai presai geriau tinka giliam tempimui?

Hidrauliniai presai per visą savo eigą užtikrina maksimalią nominalią jėgą. Skysčio srauto valdymo sistema leidžia operatoriams reguliuoti presavimo greitį ir nustatyti programuojamus uždelsimo parametrus. Ši nuolatinė jėgos taikymo sistema apsaugo nuo medžiagos įtrūkimų ir konstrukcinių defektų sudėtingų gilaus tempimo procesų metu.

Kaip JINZHIDE ričių išvyniojimo, tiesinimo ir padavimo įtaisas pagerina padavimo tikslumą?

JisJINJHIDE 3 viename sistemaViename kompaktiškame įrenginyje sujungiamas išvyniojimas, tikslus kalibravimas ir servo padavimas. Tikslūs voleliai pašalina volelio išlinkimą ir vidinį medžiagos įtempį. Servo varomi voleliai užtikrina stabilų ruošinio judėjimą ±0,1 mm tikslumu.

Kokią spaudos galią palaiko JINZHIDE 3-in-1 sistema?

JINZHIDE ričių išvyniojimo, lygiavimo ir padavimo sistema lengvai integruojama į įvairias štampavimo linijų konfigūracijas. Ši automatizuota ričių tvarkymo sistema palaiko mažus mechaninius presus ir gali būti išplėsta, kad galėtų dirbti su galingais hidrauliniais presais, kurių galia siekia iki 2000 tonų.

Kokio tipo presas sunaudoja mažiau energijos, kai gamyba neveikia?

Pagal poreikį veikiantys hidrauliniai jėgos agregatai prastovos metu sunaudoja mažiau elektros energijos. Jų hidrauliniai siurbliai sulėtėja arba visiškai sustoja, kai stūmoklis nejuda. Priešingai, mechaninių presų smagračiai sukasi nuolat, todėl prastovos metu nuolat eikvojama elektros energija.

Kaip hidraulinė apsauga nuo perkrovos prailgina įrankio tarnavimo laiką?

Hidrauliniai apsauginiai vožtuvai sugeria staigias atvirkštines smūgines apkrovas medžiagos proveržio metu. Ši dinaminė hidraulinė apsauga apsaugo tikslius štampo kraštus nuo didelių smūginių apkrovų. Kontroliuojamas skysčio srautas apsaugo pjovimo įrankius ir sumažina bendras priežiūros išlaidas.